电厂1机组A级检修总结总结版.docx
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电厂1机组A级检修总结总结版
A级检修总结
第一部分A级检修管理总结
一、A级检修总结概述
二、检修工期完成情况总结
三、安健环管理总结
四、质量管理总结
五、物资管理总结
六、监理制执行中的亮点和不足
七、人力资源使用情况分析
八、费用管理总结
第二部分机组主设备A级检修总结
(一)#(设备)A级检修总结
一、主要参数值表
二、人工
三、费用
四、检修项目完成情况
五、质量验收情况
六、A级检修前后主要运行技术指标总指标
七、设备评级
八、简要文字总结
(二)主变压器A级检修总结
一、主要参数
二、概况
三、简要文字总结
(三)热工专业检修总结
一、主要参数
二、概况
三、简要文字总结
第三部分专业总结
一、检修项目完成情况
二、发现的主要缺陷及处理情况
三、检修项目验收情况
四、检修工机具准备与使用情况
五、检修工作评语
六、简要文字总结
第四部分重大设备缺陷总结
一、缺陷名称
1、缺陷简介
2、原因分析
3、处理方案
4、处理结果
5、应采取的措施和吸取的经验
第五部分机组试验、试运总结
一、试运概况
二、试运主要内容及时间安排
三、试运中发现的缺陷
四、试运存在问题
五、应吸取的经验和教训
第六部分重大项目总结
一、重大项目名称
1、重大项目简介
2、重大项目的工日投入情况
3、重大项目的费用发生情况
4、重大项目的进度情况
5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题
6、重大项目效果评估
7、重大项目的总体评价
第七部分A级检修经验及教训总结
第八部分A级检修结论
一、检修目标完成情况
二、热态评价
三、取得的经验
四、存在的问题
五、总体结论
附件:
外部监理总结
第一部分A级检修管理总结
一、A级检修总结概述(生技部)
1、机组简介
__________发电企业_______号机组MW机组投运时间____年____月____日
停用日数:
计划:
_____年____月_____日到______年____月____日,共计________d。
实际:
_____年____月_____日到______年____月____日,共计________d。
人工:
计划:
___________工时,实际:
__________工时,外用工__________工时。
检修费用:
计划:
____________万元,实际:
__________万元,外用工__________万元。
由上次A/B/C级检修结束至此次A级检修开始运行小时数___________,备用小时数________________。
上次A/B级检修结束到本次A级检修开始C/D级检修_________次,停用小时__________数。
上次A/B/C级检修结束到本次A级检修开始非计划停用____________次,_________h,非计划停运系数______________,其中:
强迫停运_____________h,等效强迫停运系数___________。
上次A/B级检修结束到本次A级检修开始日历小时:
______________,可用小时__________,等效可用系数______________,最长连续可用天数__________,最短连续可用天数________________。
2、机组修前状况:
(简述)(所有单位)
修前设备状况,存在的主要问题和重大缺陷。
(只说重大缺陷及结论性描述)
(1)高压缸调节级阻汽片脱落
(2)汽轮机中压转子弯曲超标
(3)中压缸胀差长期超过报警值,目前在4.4mm左右(正常范围:
-3mm至3mm,运行中需根据胀差变化情况,不定期投入法螺加热系统)
(4)中压缸东北、西北侧排汽管与缸体相连法兰处保温滴水
(5)#1机汽机#2轴承巴比合金温度超过85℃
(6)#7、#10瓦轴承箱结合面渗油
(7)#1汽轮机轴振10X>165
(8)#1汽轮机瓦振8Y>4.5mm(低负荷时)
(9)#1机Б列#8高压加热器1RD12W01北侧膜片开裂
(10)#12密封油泵驱动端轴承水平振动超标达7.0mm/s
(11)EH油再生泵轻微渗油
(12)#2中调门门杆与油动机活塞杆不同心
(13)#3低压加热器疏水不畅
(14)抽汽器海水罐水位计看不清水位,且下部排水管细有堵塞现象
(15)#1机#11主抽气器水侧入口电动门1VC637A内漏
(16)#1抽气器气侧门不严
(17)#1炉а侧再热器#5安全门脉冲阀1RB043内漏
(18)#1锅炉а侧再热器#1安全门脉冲阀1RB035漏汽
(19)#1锅炉б侧再热器#3安全门脉冲阀1RB040内漏
(20)#1锅炉а侧再热器#4安全门脉冲阀1RB041内漏
(21)#1机高加疏水导凝汽器电动门1RN570门杆弯曲
(22)热段至辅汽供汽逆止门1RQ51K03阀体裂纹
(23)#1机#4低加疏水至#2低加电动门1RN574门盖砂眼
(24)#1机0米尖峰加热器水侧出口管道放水门1UU14K07门前管路有砂眼
(25)#1机P-20排水至凝汽器管路有砂眼
(26)#1机热段至自用1.6MPa母管供汽逆止门1RQ51K03门体存在裂纹
(27)#1机热段至自用1.6MPa母管减温减压器母材存在裂纹
(28)#1机中压主汽门前疏水电动门1RT926/928内漏
(29)#1机A列#6高加入口放水二次门RL84K02.B列#8高加出口放水二次门RL99K02(就地牌RN557)内漏
(30)#1机A列#6高加壳体放水二次门RT21K02.#7高加壳体放水二次门RT21K04内漏
(31)#1机B列#6高加壳体放水一二次门RT22K01.RT22K02.B列#8高加壳体放水二次门RT22K06内漏
(32)#1机B列#6高加壳体放水二次门(就地位号RT22K01)内漏
(33)#1机尖峰加热器水侧入口门1UU670供汽电动门1RQ755盘根漏
(34)#1汽泵再循环电动门RL505门前手动门内漏
(35)#1机#2小机导管疏水电动门1RT920内漏
(36)#1机Б列高加出口电动门旁路手动门1RL72K03盘根漏
(37)#1机高加抽空气总管导凝汽器弯头砂眼
(38)#1机P-20排汽管道减温水调节门1RL783盘根漏汽
(39)#1机启动旁路调节门RC045密封面有裂纹
(40)#1炉Б侧#1再热器安全门泄汽管活结丝扣损坏
(41)#4低加水位调门1RN571调节不好
(42)#11气泵再循环电门内漏
(43)#1机组A列#8高加疏水调节门开度偏大
(44)#1机组热段至辅汽供汽管路安全门正常运行时漏泄,安全门排汽管道在28米处有较明显的排汽声
(45)凝结水系统调节门048、049连接件频繁故障
(46)#12汽动给水泵驱动端供油管路活节渗油
(47)#11氢冷泵出口逆止门不严
(48)#1机#11汽泵平衡盘给水温度测点处漏水
(49)#11汽泵驱动端渗油
(50)#12汽泵大负荷时振动大、轴端两侧甩水
(51)#1、#2海水循环泵泵壳底部汽蚀
(52)#11定子水泵轴端渗水
(53)#1机组两台汽泵Ⅰ挡泻水至疏水箱手门内漏
3、本次检修中检修项目完成情况统计(检修单位、设备部各点检组)
汽机专业
-----专业
-----专业
合计
计划项目数
416
检修增加的项目数
6
未完成项目数
14
实际完成项目数
408
4、未完成(包括取消)项目清单及未完成原因(检修单位、设备部各点检组)
序号
未完成项目
专业
未完成原因
备注
1.
#11柴油发电机组解体检修
汽机
#1机组A修项目优化及停机前盘点会研究取消
2.
#1机0米尖峰加热器水侧出口管道放水门1UU14K07门前管路有砂眼
汽机
因夏季热网暂不能停用
3.
定子水冷却器入口门2台
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
4.
密封油冷油器水侧供水总门
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
5.
#1、#2工业水滤网出、入口门检修(4台)
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
6.
#1、#2工业水滤网旁路门检修1台
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
7.
润滑油冷油器水侧供水总门检修(1台)
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
8.
工业水系统放水门、管路检查
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
9.
#11、#12氢冷泵入口电动门解体检查
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
10.
发电机氢系统氢盘阀门国产化改造
汽机
不具备条件
11.
#1机润滑油冷却水调节门
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
12.
#1机润滑油冷却水调节门旁路门
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
13.
电泵冷却水来水总门(VG24K01、VG24K17)解体检查
汽机
因供水总门及其旁路门,工业水滤网旁路门不严运行措施做不下来
14.
#11、12小机危急保安器解体检修
汽机
需要在实验台上进行
5、未达到优良项目清单及处理方式(检修单位、设备部各点检组)
序号
项目名称
原因说明
处理方式
备注
1.
#1汽轮机检修个别通流间隙、轴封间隙超标
由于缸体变形个别通流间隙超标,无法调全部调整至合格范围
维持原状,让步验收
2.
#1汽轮机高压转子对轮晃度超标
实测高压后对轮0.06(标准≤0.03mm)
维持原状,让步验收
3.
#1汽轮机中压转子弯曲超标
外委修复后轴弯曲0.07mm(标准≤0.06mm)
让步验收
4.
#1汽轮机#1低压转子晃度超标
后对轮晃度0.07mm,短轴自由端晃度0.1mm(标准≤0.03mm)
让步验收做动平衡
5.
#1汽轮机#2低压转子晃度超标
转子前对轮连接处晃度分别为0.22m,0.23mm;后对轮自由端晃度0.08mm(标准≤0.03mm)
让步验收做动平衡
6.
#1汽轮机#2低压转子对轮晃度超标
实测最大弯曲值0.22mm(标准≤0.03mm)
让步验收做动平衡
7.
#1汽轮机#3低压转子晃度超标
转子前对轮连接处晃度分别为0.16mm,0.08mm;后对轮自由端晃度0.08mm(标准≤0.03mm)
让步验收做动平衡
8.
#1汽轮机#3低压转子弯曲度超标
实测最大弯曲值0.10mm(标准≤0.06mm)
让步验收做动平衡
9.
#1汽轮机低发对轮组合晃度超标
低发对轮组合晃度实测0.12mm(标准≤0.12mm)
让步验收
10.
#1汽轮机发励对轮组晃超标
实测发励对轮组晃0.14mm(标准≤0.03mm)
让步验收
11.
#1汽轮机主机盘车轴窜及齿侧间隙超标
蜗轮、蜗杆侧部间隙0.06(标准0.65—0.9)
让步验收
12.
#1汽轮机#1瓦间隙超标
瓦顶0.84mm(标准0.50—0.65m
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