COREX喷煤初设第一分册终.docx
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COREX喷煤初设第一分册终
1总论
1.1编制依据
(1)2007年9月30日宝钢集团有限公司文件《关于宝钢集团上海浦东钢铁有限公司COREX炼铁工程喷煤系统可行性研究报告的批复》,宝钢字〔2007〕271号。
(2)2007年8月17日宝山钢铁股份有限公司文件《关于下发浦钢公司COREX炼铁工程喷煤系统项目前期总进度工作计划的通知》,宝钢股份〔2007〕208号。
(3)2007年10月17日浦钢搬迁罗泾工程指挥部计划合同处发出的《关于下发COREX喷煤、煤压块技改工程项目编号的通知》,计划通知2007-66。
(4)2007年10月30日浦钢搬迁罗泾工程指挥部CBI项目组发出的《COREX喷煤、煤压块能介接口及与COREX三电关系专题会会议纪要》,CBI(JY)[2007]第001期。
1.2设计范围
设计建设两座COREX炉配套能力300kg/t-p的喷煤设施,统一规划,分步实施。
喷煤系统的范围是从COREX块煤干燥筛下粉煤的配煤仓下部的皮带输送机始到COREX炉的喷煤枪为止。
主要包括粉煤输送、煤粉制备、煤粉喷吹等工艺设施以及相关配套的供配电、仪表检测、三电控制、公辅设施和土建工程等。
初步设计内容主要包括:
1.2.1供煤设施
供煤设施按第一步、第二步统一考虑,在第一步实施时一次建成。
块煤筛下粉在粉煤仓内按不同的粉煤单独存储,并根据喷煤的煤质要求按一定比例进行配煤,混合的煤通过胶带输送机送往制粉喷吹站内的原煤仓供使用。
1.2.2煤粉制备设施
煤粉制备设施设置二个制粉系列,每个系列的制粉能力为55t/h,总制粉能力为110t/h。
二个制粉系列按第一步和第二步统一考虑,在第一步实施时一次建成。
煤粉制备设施主要包括磨煤设施、干燥气升温炉设施、收粉装置以及各类辅助设施。
1.2.3煤粉喷吹设施
煤粉喷吹设施按每座COREX炉分别设置一套喷吹设施考虑,目前第一步先建设一套喷吹设施,采用直接喷吹工艺;第二步与COREX同步建设第二套喷吹设施和送煤粉设施,采用间接喷吹工艺,在2号COREX炉附近设置独立的喷吹站。
1.2.4三电控制系统
喷煤系统设置独立的三电控制系统,系统硬件采用西门子系列产品。
喷煤系统与COREX大三电间的数据采用点对点联接并加隔离器。
1.2.5相关配套设施
相关的配套设施主要包括:
供配电(设置一个喷煤电气室)、仪表检测、通讯、给排水、通风除尘、能源介质的供给以及土建工程等设施。
1.3设计原则
(1)COREX喷煤是宝钢的一项集科研开发、工程设计和生产试验于一体的重大开发性创新项目,按照“科研与工程互动、科研与工程无缝连接”的指导思想开展工程设计。
(2)COREX工艺系国外引进项目,具有较高的技术水准;喷煤设施工艺技术由国内自主集成,其装备和控制水平应与COREX相匹配,对影响产品质量、国内不能制造的关键设备采用单机引进方式开展设计。
(3)借鉴宝钢高炉喷煤的成熟技术、工艺和装备,在此基础上,根据COREX的技术特点,研究开发相适应的煤粉制喷工艺和技术装备。
(4)总体考虑第一步、第二步的建设规模和布置,分步实施,避免重复投资。
(5)喷煤系统的投运比第一步实施的COREX炼铁工程投产计划约晚一年多,在生产与施工重合期应考虑最大限度地减少施工对生产的影响。
第二步实施时喷煤系统与主体工程同步建成投产。
(6)设计遵循国家、上海市、宝钢的有关规定、规范、标准。
设计中主要遵循的规定、规范和标准:
a)冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95);
b)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85);
c)环境空气质量标准(GB3095-96);
d)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002);
e)生产设备安全卫生设计总则(GB5083-99);
f)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)
g)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)
h)建筑物防雷设计规范(2000修订版)(GB50057-94);
i)建筑抗震设计规范(GB50011-2001);
j)建筑设计防火规范(GB50016-2006);
k)建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005);
l)火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98);
m)宝钢集团浦钢搬迁工程工厂设计统一技术规定。
1.4项目概况
宝钢集团上海浦东钢铁有限公司罗泾工程中炼铁系统采用了当今世界先进的COREX熔融还原炼铁新工艺,第一步先期建设了一座C3000型COREX炼铁装置,设计铁水年产量150万t,作业率8400h/a,铁水小时产量为180t/h,使用块矿、块煤做原料。
第二步将再建造一座C3000型COREX炼铁装置及配套设施,设计铁水年产量亦为150万t。
第一步、第二步全部建成后,设计年产铁水量共计300万t。
COREX工艺要求必须使用大量的块煤作为燃料。
煤炭以8~50mm块煤购入,但在运输与处理过程中会产生约35%粒度<5mm的粉煤。
这些粉煤能否在厂内自行利用平衡,关系到COREX铁水生产成本乃至搬迁后浦钢的竞争力。
COREX利用粉煤技术是其发展和创新的重要方向,其主要途径是粉煤压块和粉煤喷吹二种方式。
本工程是解决浦钢COREX粉煤利用的有效途径之一,其目的是提高COREX冶炼综合技术水平、改善技术经济指标,降低能耗和生产成本。
目前,宝钢已批准立项进行煤压块和喷煤二项工程的设计,其中喷煤工程的第一步实施内容计划在2008年12月投入使用。
本工程既是COREX喷煤科研项目的工程载体,又是进行该项技术工业化研究的基础,因此意义重大。
1.5科研开发的关键工艺技术和设备
COREX喷煤是一项集研究开发、工程设计和生产试验于一体的重大开发性技术创新项目,工程设计与科研开发同步进行。
由于高炉喷煤系统技术比较成熟,COREX喷煤可以直接采用先进、成熟、可靠的高炉喷煤系统大部分工艺技术及其设备(包括机、电、仪三电系统等),但针对COREX工艺设备与高炉工艺设备的差别和浦钢的具体条件,COREX喷煤系统的关键工艺技术和设备,仍需进一步的研究开发,其内容主要体现在以下几方面:
(1)制粉尾气自循环工艺技术的研究开发。
(2)煤粉输送载气介质和浓相输送工艺技术的研究开发。
(3)COREX喷煤常温纯氧燃烧技术及风口联结机构(装置)研究开发。
(4)纯氧、常温条件下的高挥发份煤粉点火、燃烧和爆炸等安全特性研究。
(5)喷吹煤粉对COREX冶炼过程的影响和COREX大喷吹量适应能力的研究。
以上科研内容除第5项需在实际生产中继续研究外,其他内容均已取得了阶段性科研成果,从而为工程设计的开展提供了有力地技术支撑。
1.6设计前提条件
(1)COREX炼铁有关工艺参数
COREX炼铁有关工艺参数见表1-1。
表1-1工艺参数表
序号
项目
1号COREX
2号COREX
1
年铁水产量,万t
150
150
2
作业率,h/a
8400
8400
3
小时铁水产量,t/h
180
180
4
氧气风口数量,个
28
28
5
炉内压力(氧气风口处),MPa
~0.55
~0.55
(2)喷煤能力
每座COREX喷煤系统的最大能力按吨铁300kg进行设计,按照一座COREX-C3000小时铁水产量180t计算,每座COREX喷煤的最大量为54t/h,二座COREX炉的喷煤量共计108t/h。
(3)喷吹用煤
喷吹用煤主要使用COREX块煤干燥后的筛下粉,粒度<5mm、水份约5%。
各种块煤的筛下粉按不同的粉煤单独存储,并根据喷煤的煤质要求按一定比例进行配煤。
(4)成品煤粉质量要求
水份:
<1.5%
粒度:
-200目>80%
1.7设计分工
(1)供煤设施分工
供煤设施设计分工是在煤压块粉煤仓厂房内定量给料装置出口,相应的厂房和内部粉煤仓(包括定量给料装置)等划归在煤压块工程中。
粉煤仓下部的胶带机输送以后设施划归喷煤系统,但定量给料装置的控制归属在喷煤系统中。
(2)能介供应分工
第一步实施的喷煤系统所需的高压氮气、中压氮气、COREX煤气、天然气、蒸汽、杂用压缩空气、仪表压缩空气由喷煤系统直接从附近的管网上接取。
第一步实施的喷煤系统的所有给排水由1号COREX(铁三标区域)公辅设施统一考虑配置。
第二步建设的2号COREX喷吹站需用的高压氮气、中压氮气、蒸汽、杂用压缩空气、仪表压缩空气、消防水等能介供应在2号COREX公辅设计中统一考虑。
(3)供电分工
喷煤系统所需的二路10kV电源,采用送电制供电方式,由中冶赛迪工程技术股份有限公司负责设计并接至喷煤电气室内的高压开关柜进线柜的上桩头。
1.8主要设计内容简介
1.8.1供煤设施
供煤设施按第一步、第二步统一考虑,在第一步实施时一次建成。
块煤筛下粉在粉煤仓内按不同的粉煤单独存储,共设置4个配煤仓,在每个配煤仓的底部均设有定量给料装置。
根据喷煤的煤质要求按一定比例进行配煤,混合的煤通过1号~3号胶带输送机送往制粉喷吹站内的原煤仓供使用。
1号~3号胶带输送机带宽800mm、输送量为150t/h。
1.8.2制粉设施
煤粉制备设施的范围从原煤仓上部粉煤入口开始到喷吹设施的煤粉仓顶部法兰为止,主要包括磨煤设施、干燥气升温炉设施及收粉装置以及各类辅助设施。
煤粉制备设施共设置二个制粉系列,按第一步、第二步统一考虑,并在第一步实施时一次建成。
煤粉制备系统在构成上有如下特点:
(1)采用负压制粉系统,磨煤机为中速磨,制粉系统集中布置。
本工程设有二个制粉系列,每个制粉系列制粉能力为55t/h,总制粉能力为110t/h。
(2)收粉装置为一级收粉方式,采用长袋低压脉冲布袋收粉器。
(3)采用制粉尾气自循环工艺技术,即由系统自身产生的部分尾气与干燥气升温炉产生的高温烟气混合形成满足制粉要求的合格干燥气,为了保证系统安全运行,加入少量惰性气体(氮气),以达到降低制粉系统氧浓度的目的,另一部分尾气则排入大气。
(4)设置二个有效容积为560m3的原煤仓,确保磨煤机连续运行8h以上。
(5)干燥气升温炉采用立式炉,正常生产燃料为COREX煤气,点火采用天然气。
1.8.3煤粉喷吹设施
煤粉喷吹设施按每座COREX炉分别设置一套喷吹设施考虑,目前第一步先建设一套喷吹设施,采用直接喷吹工艺;第二步与2号COREX同步建设第二套喷吹设施和送煤粉设施,采用间接喷吹工艺,独立的喷吹站设置在2号COREX炉附近。
煤粉喷吹设施采用三罐并列、输煤总管和分配器的喷吹工艺。
喷吹设施主要由煤粉仓、喷吹罐、补气器、分配器、喷吹支管、喷煤枪以及阀门和喷吹用气体系统等组成。
在构成上有如下特点:
(1)每套喷吹设施均设置一个煤粉仓和三个喷吹罐。
(2)喷吹罐周期性泄压时采用泄压氮气回收系统,以减少氮气耗量,同时在煤粉仓顶部设泄压专用仓顶布袋除尘器。
(3)煤粉输送采用浓相输送技术,输送浓度≥40kg/kg,输送介质为氮气。
(4)煤粉仓流化、喷吹罐加压和流化均采用氮气,并设温度检测,确保生产安全。
(5)煤粉仓和喷吹罐除装设称重装置外,还设有料位检测。
(6)煤粉仓和喷吹罐采用蒸汽保温,输煤总管采用电伴热并保温。
(7)设置二根输煤主管,每根输煤总管上均设置煤粉流量计和陶瓷调节阀,对喷煤量实时进行检测和调节。
(8)设置二个分配器,每个分配器的喷吹支管分别与单双数风口相对应,且在喷吹支管上设煤粉堵塞检测装置。
(9)输送煤粉系统采用二套14m3的煤粉输送装置(仓式泵),并设置二个输送煤粉管路送往2号COREX炉喷吹站的煤粉仓,输送煤粉采用氮气。
(10)在COREX的每个氧气风口上各设置一个喷煤枪。
1.8.4通风除尘设施
本工程中根据工艺配置的不同特点,拟设置供煤系统转运和卸料时的除尘、喷吹罐泄压收尘和喷煤电气室空调通风设施。
供煤系统的原煤在转运和向原煤仓卸料时的除尘根据就近原则,分为三个独立的除尘设施。
在1号和2号转运站分别设一单机袋式除尘器,共2套,每套处理风量8000m3/h,处理后的排放浓度≤20mg/Nm3。
原煤仓除尘系统主要处理3号皮带机向原煤仓卸料产生的扬尘,处理风量约23000m3/h,,设置一套回转反吹扁袋式除尘器,处理后的排放浓度≤20mg/Nm3。
在喷煤电气室的一层高压开关柜室、三层MCC室设置水冷柜式空调机;在地下电缆配线室及二层电缆夹层设置机械通风,采用机械排风自然补风的通风形式。
1.8.5供配电设施
COREX喷煤系统设一座独立的喷煤电气室。
供电电源采用二路10kV,采用送电制供电方式,负荷等级为二类负荷。
根据工艺系统的实施原则,供配电系统亦按照第一步、第二步统一考虑配置,并在第一步实施时一次建成。
系统总装机容量约为5160kW,计算负荷约5100kVA,自然功率因数为0.65。
喷煤电气室内设置10kV配电系统,10kV配电设二段单母线,中间有联络开关。
二段母线分别为磨煤机、主排风机、动力变压器和照明变压器等供电。
380V低压动力负荷采用二台800kVA变压器供电,二台变压器100%相互备用;每台变压器分设一组低压动力负荷中心,中间设联络开关。
照明及检修负荷采用一台250kVA变压器供电,下设一组低压照明负荷中心。
主排风机采用热变电阻降压起动方式,其余高低压电动机全部采用全电压直接起动方式。
给煤机采用变频传动,其余电机均为常规MCC控制。
380V系统接地采用TN-S制式。
1.8.6结构方案
(1)制粉喷吹站结构
制粉喷吹站平面尺寸47m(纵向)×22m(横向)。
纵向设18m、14m和15m三跨;横向设11m和11m二跨;总高度73.3m。
制粉喷吹站共设置11层平台,并设置室外钢梯二部,电梯一部。
制粉喷吹站为敞开式结构。
制粉喷吹站采用钢结构框架支撑结构体系。
框架柱32.4m标高以下采用钢管砼柱,以上采用钢管柱;框架梁采用组合工字形截面,支撑采用轧制H型钢。
制粉喷吹站采用桩基础,独立承台加联系梁的方式。
桩型暂定为PHC桩。
桩基持力层为⑨1层。
磨煤机设备基础采用桩基础,钢砼块式承台,桩型暂定为PHC桩。
桩基持力层为⑨1层。
主排风机、氮气罐等设备基础采用桩基础,钢砼块式承台。
桩型暂定为PHC桩。
桩基持力层⑤1透或⑤3层。
(2)喷煤电气室结构
喷煤电气室平面尺寸为长22m×宽13m,地下1层(层高3m),地上3层,总高13.5m。
采用钢砼框架结构;桩基础;地下室采用抗渗钢筋砼。
桩型暂定为高强予应力管桩。
(3)供煤系统胶带输送机桁架和转运站
胶带输送机桁架采用钢结构空间桁架,为上承式,胶带机支架宽度为1300mm,两侧设1000mm宽走道和栏杆。
支架和转运站采用钢结构框架支撑结构体系,单榀或四柱格构式结构。
转运站和支架柱采用工字型组合截面。
支架和转运站均采用桩基础,钢砼独立承台加连系梁。
桩型暂定为PHC桩。
桩基持力层⑤1透或⑤3层。
1.8.7总图布置
COREX喷煤系统布置在三钢三路西侧、浦钢六路北侧,建构筑物包括制粉喷吹站、电气室、消防泵场等。
室外场地地坪标高为4.40m(吴淞高程),室内外高差为0.45m,车间室内地平标高为4.85m。
本工程建构筑物占地面积1300m2,道路面积1000m2,人行道面积200m2。
1.9劳动定员
COREX喷煤投运后,需设置相应的生产操作、设备点检定员。
COREX喷煤生产操作为连续运转制度,拟采用四班三运转方式。
建议第一步实施后人员配置为生产操作人员每班2人,并设置作业长1人,以及机械、电气、仪表设备点检各1人,共计12人;第一步实施增加生产操作人员每班2人及作业长1人,共计9人;总计21人。
1.10主要技术经济指标
COREX喷煤的主要技术经济指标见表1-2。
表1-2COREX喷煤的主要技术经济指标
序
号
项目
单
位
指标
(第一、二步)
备注
1
年铁水产量
×104t
300
2
小时铁水产量
t/h
360
3
作业率
h/a
8400
4
喷煤比
kg/t
200
最大能力300
5
制粉能力
t/h
110
6
年喷煤量(煤粉)
×104t
60
最大90
7
年供粉煤量
×104t
63.2
含水5%
8
总装机容量
kW
5160
9
建构筑物占地面积
m2
1300
10
劳动定员
人
21
包括四班三运转
1.11工程建设进度安排
主要建设进度节点如下(第一步):
(1)初步设计完成2007年11月30日
(2)初步设计审查和批复2007年12月30日
(3)施工图设计2008年1月~2008年8月
其中:
桩位图2008年1月30日
土建图2008年3月15日
钢结构设计图2008年5月30日
(4)主体设备招标2007年11月~2008年2月
(5)其他设备订货2008年2月~2008年10月
(6)施工招标2007年12月~2008年1月
(7)主体工程打桩2008年2月
(8)土建施工2008年3月~2008年5月
(9)钢结构及设备安装2008年6月~2008年10月
(10)设备单试2008年9月~2008年11月
(11)系统联试2008年12月20日前
(12)系统投入2008年12月28日
第二步与2号COREX同步建设。
1.12需要说明的问题
(1)建设部2007年4月13日公告的国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》(GB50414-2007)将于2008年1月1日起实施,若本设计中与该标准不符,则在施工图设计阶段进行修改完善。
(2)本初步设计中所采用的地基基础设计方案和桩型参考浦钢公司岩土工程初步勘查报告设计,在施工图阶段将根据工程所在地的详勘报告进行调整,基础工程量和费用存在变化因素。
(3)本初步设计煤粉喷吹设施的分配器及附属设施拟设置在COREX炉体钢框架40.20m平台上,炉体框架能否承受该部分荷载在下阶段设计时需要确认落实。
(4)第二步实施的喷吹站(15m×15m轴线面积)及其消防泵场(8m×4m)与管线位于2号COREX附近,在2号COREX炼铁单元的用地红线范围内,需由中冶赛迪根据规划和消防要求按整体设计统一考虑。
(5)第一步实施项目中燃气管线和喷吹管线从制粉喷吹站到浦钢六路北侧的动力管架采用共架敷设的形式,但由于浦钢六路和三钢三路处地下管线复杂,此路由需拆除改建一些管线,所以建议规划的G20转运站向西侧平移15m,从而可使本工程中燃气和喷吹管道在G20转运站的东侧进入制粉喷吹站。
(6)本工程中供煤设施的2号转运站的布置与规划的煤压块工程的养护场东出口相矛盾,需再进行协商。
(7)由于煤压块工程的初步设计尚未开展,因此,本工程设计中与煤压块工程的设计接口在下阶段设计时进行确定。
2供煤工艺设施
2.1主要设计内容
供煤设施主要设计内容包括胶带输送机系统、配煤仓及定量给料装置等。
在图2-1中,左上角虚线框内部分属于煤压块工程的范围,其内容包括配煤仓、定量给料装置和重型卸矿车等。
2.2工艺流程简述
供煤设施主要由胶带输送机、重型卸矿车、配煤仓、定量给料装置等工艺设备组成。
COREX块煤二次筛分后<5mm的粉煤由胶带机输送系统送料至煤压块区域,经转运站内可逆胶带机(M214RBW1400)分别送料给煤压块系统和喷煤系统的1号~4号配煤仓。
然后由仓底定量给料装置喂料给1号胶带机(BW800),再经2号胶带机(BW800)、3号胶带机(BW800)转运后,分别卸料至制粉站内的两个原煤仓。
供煤系统工艺流程图见图2-1。
图2-1供煤系统工艺流程图
根据浦钢的原煤条件,有烟煤、无烟煤等品种,而且煤干燥系统是按品种分别干燥,因此在供煤系统中配置了4个配煤仓,用于接收经干燥后的粉煤的贮仓,并考虑了以后增加煤种的可能性,便于喷吹用煤的调整。
每个仓下设有带式定量给料装置,通过定量给料装置可以将每种煤按比例混合,经胶带机送入制粉喷吹站研磨。
2.3工艺设备组成及主要技术规格
供煤设施主要由胶带机、犁式卸料器等组成。
供煤设施主要设备见表2-1。
表2-1供煤设施主要工艺设备
序号
设备名称
规格性能
选用台数
工作班制
日/班/时
1
1号胶带机
带宽:
B=800mm
输送量:
150t/h
输送速度:
1.6m/s
1
350/3/8
2
2号胶带机
带宽:
B=800mm
输送量:
150t/h
输送速度:
1.5m/s
1
350/3/8
3
3号胶带机
带宽:
B=800mm
输送量:
150t/h
输送速度:
1.5m/s
1
350/3/8
4
犁式卸料器
带宽:
B=800mm
输送量:
150t/h
1
350/3/8
为了耐磨、防止粘料及降低噪声,在胶带机头部漏斗及溜管内部采用聚氨脂衬板。
供煤设施工艺平断面布置图见附图04018B01、04018B02、04018B03。
3制粉工艺设施
3.1概况
煤粉制备设施的范围从原煤仓上部粉煤入口开始到喷吹设施的煤粉仓顶部法兰为止,主要包括原煤仓、给煤机、磨煤机、干燥气升温炉、收粉装置、筛分装置、主排风机以及各类辅助设施。
3.2煤粉制备能力
煤粉制备设施设置二个制粉系列,每个系列的制粉能力为55t/h,总制粉能力为110t/h。
二个制粉系列按第一步和第二步统一考虑,在第一步实施时一次建成,以满足二座COREX炉喷吹300kg/t煤粉的要求。
但是,煤粉制备设施在第一步建成后,一个制粉系列即可满足一座COREX炉喷吹300kg/t煤粉的要求,待2号COREX炉建成投产后,二个制粉系列需同时生产。
3.3制粉工艺流程
原煤(粉煤)由供煤系统的胶带输送机分别送入每个制粉系列的原煤仓。
原煤仓中的煤经过其出口的一套插板阀进入给煤机,再由给煤机将煤喂入落煤管进入磨煤机被研磨。
原煤的磨细和干燥是在磨煤机中同时进行的。
用于干燥和输送煤粉的气体由干燥气升温炉产生。
干燥升温炉燃用COREX煤气,产生约1600℃左右的高温气体与制粉系统自身尾气(部分)混合成所需的干燥气。
制粉系统自循环气是从主排风机出口到烟囱的管道上接出,并与升温炉燃烧产生的高温气体混合形成干燥气体。
干燥气进入磨煤机后,把一定细度的煤粉带到位于磨煤机上部的分离器进行分离。
不符合要求的粗煤粉落回到磨盘上,被再次碾磨。
细度合格的煤粉随干燥气经上升的输送管进入收粉装置。
不能磨细的石子煤落到磨煤机下部的渣罐中,定期由人工清除。
系统部分尾气经烟囱排放到制粉喷吹站顶部以上的大气中。
通过收粉装置把煤粉收集下来,进入振动筛,除去塑料皮等轻质杂物,干净的煤粉经落粉管进入煤粉仓。
收粉装置排气含煤粉浓度≤20mg/Nm3。
制粉系统依靠主排风机的抽力形成负压,干燥气升温炉出口处负压最小(接近于零)。
依次是磨煤机入口、出口,收粉装置入口、出口,主排风机入口,负压逐渐增大。
该系统还设有冷风管和放散管。
冷风管作用:
停机时为了加快系统的降温速度而设置。
放散管作用:
当干燥气升温炉投入系统前,供其点火排放废气,或吹扫炉内排放废气用。
在振动筛后的落粉管上设置了煤粉取样器。
煤粉制备工艺流程详见附图04018H01。
喷煤气体介质流程图详见附图04018H02。
3.4磨煤机设施
磨煤机设施包括给煤机和磨煤机两部分。
3.4.1给煤机装置
给煤机的作用是将从原煤仓落下的粉煤经皮带输送机送入磨煤机上部的中心落煤管
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- COREX 喷煤初设 第一 分册