#3机冷态启动.docx
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#3机冷态启动
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#3机冷态启动
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1
接到命令,#3机组准备启动
2
检查#3机组检修工作已结束,所有工作已终结,安全措施已撤除
3
检查确认#3机组启动前联锁保护、试验合格,机组具备启动条件
4
确认#3机组启动前系统检查卡已执行完毕
5
检查、确认#3机组消防水投运正常,就地消防器材齐全
6
确认炉膛烟温探针退出,处于备用状态
7
确认炉膛火焰电视摄像镜头完好,在退出位置
6
检查、确认厂用电气设备投入运行正常,无异常报警信号
7
通知化学岗位检查除盐水充足,机组加药、取样系统良好备用
8
对辅汽管道充分暖管,做好投用准备
9
通知燃料,原煤仓上煤至正常煤位
10
通知外围班,确认燃油供应系统运行正常
11
检查确认等离子系统备好备用
12
通知外围班,检查确认干排渣系统良好备用,炉底密封封投运正常
13
确认汽机润滑油、EH油、密封油、小机润滑油和电泵润滑油油质合格,油温正常,否则投入电加热装置,加热至正常油温
14
联系化运,启动锅炉冷态上水泵向闭式水系统、凝结水系统注水;启动化学除盐水泵向凝汽器、发电机定子冷却水、真空泵注水;
15
启动循环水系统,向凝汽器通水,系统正常后投入备用循泵联锁
16
通知化运,启动闭式工业循环水系统,并投入工业水冷却器运行
17
检查确认空压机及干燥器运行正常,确认仪用气、杂用气压力正常,各压缩空气管路畅通;
18
启动闭式冷却水系统,投入闭式水冷却器运行,系统正常后投入备用闭式水泵联锁
19
开式水注水正常后,启动开式冷却水泵,系统运行正常后投入备用开式水泵联锁
20
投入主机润滑油及顶轴油系统、密封油系统投入运行
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时间
21
发电机进行气体置换,H2合格后,发电机氢压升至0.48MPa,投入氢冷系统运行
22
确认润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统运行正常,启动盘车装置,大机冲转前连续盘车不小于4小时
23
投入发电机定子冷却水系统,充分放气,检查发电机氢水差压正常;
24
启动一台EH油泵,确认EH油系统工作状态正常,投入备用泵联锁
25
投入两台小机的润滑油系统。
26
投入引风机、送风机、一次风机、磨煤机、空预器等转动设备的润滑油系统运行。
启动A/B空预器,确认空预器运行正常
27
通知外围、化学、煤控人员对其所属各系统进行全面检查,做好机组启动前的各项准备工作。
确认脱硫旁路挡板在全开位。
28
点火前12小时投入大梁、阴极振打瓷轴和灰斗加热运行;点火前2小时投用阳极、阴极、槽极振打装置。
29
通知化学专业,机组开始清洗。
30
检查凝汽器水位正常,启动一台凝结水泵,确认凝结水系统再循环调整门动作正常,将备用凝泵投备用
31
根据需要,开启#5低加出口电动门前冲洗排水门,对凝结水系统进行清洗,清洗期间,凝结水精除盐装置走旁路。
32
当凝结水系统冲洗合格后,开启除氧器冲洗放水门,关闭#5低加出口电动门前冲洗排水门,开启#5低加出口电动门,对除氧器上水冲洗。
33
确认辅助蒸汽暖管正常,投运辅助蒸汽系统。
34
除氧器水质合格后,关闭除氧器放水门,投入除氧器加热。
35
维持除氧器水位正常时,将除氧器水温加热至满足锅炉上水温度要求。
36
开启电/汽泵前置泵入口门,给水泵注水排空气。
(注:
电/汽泵前置泵入口门开启前,应检查电泵油泵,A、B小机主油泵运行正常。
)
37
给水泵注满后,确认给水泵再循环位置正常,启动前置泵。
38
通过电/汽泵出口电动门旁路门对给水系统进行注水;也可以通过锅炉冷态上水泵对给水系统进行注水排空气。
39
投入小机盘车
40
对轴封蒸汽管道暖管。
41
暖管结束,确认汽机盘车运行正常,启动轴加风机,调整轴加风机入口建立0.5~0.7kPa的真空。
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42
检查确认汽机本体疏水门开启。
43
投入轴封供汽调阀自动,维持轴封汽压力至正常。
44
启动汽侧真空泵,关闭真空破坏门,凝汽器建立真空。
45
投入低压轴封汽减温水温度控制自动,正常控制在149℃,严禁超出121~177℃。
46
密切注意盘车运行情况,盘车电流稳定。
47
适当调节低压轴封温度,使低压差胀在+5mm以上。
48
凝汽器真空建立后,打开主蒸汽、冷再、热再、抽气管道疏水门。
49
小机轴封蒸汽管道暖管,暖管结束,确认小机盘车运行正常后,投入小机轴封,抽真空。
50
辅助蒸汽系统供小机管道疏水暖管。
51
暖管结束后,解除MFT跳小机保护,冲转一台小机。
52
小机启动正常后,稍开汽泵出口电动门,给水系统升压。
53
给水系统压力正常后,全开汽泵出口电动门。
54
检查确认锅炉满足上水条件:
(1)锅炉炉水循环泵电机已注满合格的冷凝水,炉水循环泵处于备用状态。
(2)锅炉启动系统、排污疏水扩容器满足满足投运条件。
(3)过热器/再热器放气阀开。
(4)过热器/再热器疏水阀开。
(5)主蒸汽管道疏水阀开。
(6)启动系统暖管总门、至过热器一级减温水调整门、调整门前电动门关闭。
(7)省煤器、水冷壁疏水门关闭,省煤器出口放气阀开。
(8)将启动分离器高水位控制阀AN、AA投自动,至循环水排水井排水电动门开、至凝汽器排水电动门关。
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(9)过热器、再热器喷水调节阀关,闭锁阀关。
55
确认除氧器出口水质含铁量<200μg/l时才能向锅炉上水
56
将除氧器水温逐渐加热至104~120℃,控制上水温度与炉内厚壁金属的温差≯50℃,通过锅炉上水调节阀控制上水流量≯200t/h。
如果炉内厚壁金属温度<38℃且给水温度较高时,锅炉上水速率应尽可能小。
57
将启动分离器水位设定为3~6.6米,锅炉水冷壁充满水后,要求启动分离器水位稳定2min且AN调节阀开度在100%及AA调节阀开度大于15%有2min。
(其过程为:
随着分离器水位上升,控制阀AN自动开启,当控制阀AN开度大于30%约1分钟,逐渐加大给水量为30%BMCR(630t/h左右,省煤器入口流量),运行约30秒,控制阀AN、AA同时开启,确保空气完全排空。
58
关闭省煤器出口放气阀,根据辅助蒸汽压力尽量维持除氧器温度在120℃左右,进行锅炉冷态清洗。
59
保持给水流量为10%BMCR或略高,按照“省煤器—螺旋水冷壁—垂直水冷壁—汽水分离器—凝汽器”循环流程进行清洗,清洗期间间断轮流开启水冷壁放水门进行冲洗
60
当省煤器入口水质含铁量<50μg/l、分离器出口水质含铁量<100μg/l时,锅炉冷态清洗完成可以进入点火操作程序。
61
检查锅炉炉水循环泵启动条件满足,启动炉水循环泵,确认炉水循环泵启动正常
62
注意分离器水位变化,并将炉水循环泵出口调整阀投自动。
63
将给水调阀投自动,锅炉点火后给水量不得低于5%BMCR;当分离器水位高时,水位由控制阀AN、AA控制
64
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
65
确认机组启动前的保护投入已正确投入
66
确认锅炉冷态清洗已经完成,水质合格。
67
检查确认A/B空预器已运行2小时
68
将辅助二次风挡板置“吹扫位”。
69
根据规定投入一、二次风暖风器。
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时间
70
启动一台火检冷却风机运行,将另一台投联锁备用。
71
启动一侧吸、送风机,调节炉膛负压至-50Pa~-100Pa。
72
启动另一侧吸、送风机,将吸风机入口静叶投自动,调整锅炉总风量在30%~40%
73
将燃烧器倾角调至水平位置。
74
投入炉膛火焰监视电视,确认炉膛火焰电视运行正常。
75
恢复炉前燃油系统
76
检查条件满足,CRT上显示“燃油泄漏试验投入允许”,从CRT上发出“燃油泄漏试验开始”指令,自动进行。
77
检查确认炉前燃油泄漏试验合格
78
检查吹扫条件满足,在吹扫画面选中“开始吹扫”按键,弹出开始吹扫按钮,按“开始吹扫”键开始5分钟吹扫计时。
吹扫完成,MFT自动复位。
79
在吹扫过程中,有任一条件失去或者MFT动作则吹扫中断,计时清零。
此时应查明吹扫失败原因,做相应处理后重新进行炉膛吹扫。
80
投运等离子暖风器。
81
启动A/B一次风机;调节一次风热风道与炉膛压差正常,调节两台一次风机出力均衡;启动一台密封风机,将另一台密封风机投备用;
82
对A磨煤机进行暖磨,检查A磨出口温度满足启动要求
83
启动一台等离子火检风机,确认风机运行正常,将另一台等离子火检风机投备用
84
启动一台等离子冷却水泵,确认等离子冷却水泵运行正常,将另一台等离子冷却水泵投备用
85
检查等离子点火装置符合启动条件。
86
逐个启动A层等离子发生器,确认等离子发生器投运正常
87
将A磨切至等离子模式
88
确认A磨煤机启动条件满足,启动A磨煤机、给煤机,检查等离子燃烧器投运正常,调节磨煤机各煤粉管风速为18~20m/s。
并逐步将A磨煤量增至26-28t/h。
89
调节等离子燃烧器二次风,维持辅助风门在15%开度
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90
锅炉点火后,投入空气预热器连续吹灰,严格按照升温升压曲线控制升温率、升压率
91
投入烟温探针运行,在并网或蒸汽流量小于10%BMCR以前,控制炉膛烟温探针显示温度≯538℃;
92
监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温正常。
93
注意检查燃烧情况、等离子工作情况,如燃烧不佳、等离子断弧,应及时投油稳燃,作相应的燃烧调整。
94
汽水分离器起压后,检查高旁、低旁压力控制正常,高旁、低旁阀后温度正常。
95
当分离器压力达到0.2MPa,关闭分离器空气门,检查锅炉水循环稳定。
确保水循环稳定,在分离器压力达到0.5MPa前,燃烧率不能增加过快。
96
全面检查主、再热蒸汽管道疏水畅通,注意自动主汽门、中联门、高排逆止门、各级抽汽逆止阀等严密情况,监视汽缸上下温差及盘车运行情况,上下缸温差不超限。
97
当分离器压力升至0.5MPa,过热蒸汽流量建立后,关闭后包覆过下环形联箱疏水门。
98
汽水分离器压力升至0.8MPa前,联系热工冲洗仪表管路;分离器压力达到0.8MPa后,定期对锅炉泄漏报警装置进行检查。
99
当过热蒸汽温度过热度超过50℃时,关闭后屏过热器进口空气门、末级过热器进口空气门。
100
再热汽起压后、温度高于小机缸温后投入冷再对小机的暖管。
101
当再热蒸汽温度过热度超过50℃,蒸汽流量建立,关闭再热器系统放气阀。
102
当汽水分离器进口温度达到190℃,手动开启分离器水位控制阀A,开始热态清洗,联系化学值班员取样化验分离器出口水质。
103
分离器排水SiO2、Fe≤50μg/l、硬度为零时,热态清洗结束。
104
热态冲洗结束后,在保证升温升压率的前提下逐渐适当增加A磨煤量,
105
当热一二次风温达到160℃后,根据升温升压情况,启动B磨煤机运行
106
当空预器出口一次风温度>200℃,逐渐退出等离子暖风器。
等离子暖风器退出后,将A磨煤机热风道切至自供
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时间
107
为确保水循环稳定,在分离器压力达到0.8MPa前,燃烧率保持在8%BMCR。
108
当主汽温度>380℃,再热温度>330℃时,开启过、再热器热器减温水供水总门,注意减温器后温度变化,防止发生水冲击。
109
执行发变组恢复热备用检查卡和励磁系统恢复热备用检查卡
110
请示领导批准后解除“发变组脱网”保护、“高排压比”保护
111
主汽压力达8.6MPa,检查高旁进入定压方式,调整燃烧率,使主、再蒸汽参数与汽机冲转参数相匹配。
112
对DEH控制器盘面检查:
检查DEH画面中阀门方式为“单阀”,功率“0”,转速“0”,高中压主汽门、调门指令及反馈为“0”,旁路状态在“旁路投入”,DEH控制系统无影响机组启动运行的故障存在,各项参数显示正确
113
检查高低压旁路控制画面正确,无异常报警。
114
在DEH操作画面上,点击“汽轮机挂闸”,检查汽轮机状态指示为“复位”,再热主汽门全开;确认汽轮机转速无明显变化
115
确认高排通风阀已打开
116
点击“阀限”,设置120,点击“输入”,确认GV1、GV2、GV3、GV4逐渐全开,开度显示100%。
117
设定升速率100r/min/min,设定目标转速600r/min,点击“进行”按钮,IV开始开启,控制汽机转速上升,检查盘车脱扣停运正常,
118
当转速达到600r/min后,打闸进行摩擦检查,。
119
检查结束后重新复置汽机,升速至600r/min,进行仪表及转子偏心度检查。
此时,偏心记录仪会自动脱开,振动记录仪开始工作。
120
汽轮机转速升至600r/min,控制方式由IV切换为TV-IV方式,TV开始开启
121
低压加热器随机滑启
122
设定目标转速2350r/min,点击“进行”按钮,汽轮机开始升速。
123
转速升至2000r/min,检查顶轴油泵自动停止,检查各轴承油膜压力正常
124
汽轮机在2350r/min,到2350r/min,根据冷态启动曲线确定高速暖机时间。
暖机停留期间,检查汽缸均匀膨胀,TSI、CRT显示汽轮机蒸汽及金属温度等重要参数正常,无报警
125
高速暖机结束,设定目标转速2800r/min,点击“进行”按钮,汽轮机开始升速
备注:
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时间
126
转速至2600r/min,检查低压缸喷水阀自动投入,低压缸排汽温度正常。
127
转速升至2800r/min,确认阀记忆结束,点击“TV/GV切换”按钮,进行TV/GV切换。
确认TV/GV切换正常
128
设定目标转速3000r/min,点击“进行”按钮,汽轮机开始升速
129
汽轮机转速升至3000r/min。
稳定后,检查主油泵出口压力正常,停运交流润滑油泵、氢密封备用油泵,并投备用。
130
当炉膛出口烟温超过540℃,确认炉膛烟温探针自动退出。
131
根据氢气温度需要,投入发电机氢气冷却器。
132
检查励磁系统指示正常,合灭磁开关,AVR开机
133
检查发电机三相电压均衡升至额定电压,励磁系统参数正常,励磁功率柜无异常报警
134
请示值长同意启动“发变组并网程控”,将“DEH”切至同期控制
135
检查同期装置工作正常,发变组并网,同期装置自动失电
136
机组并网后,立即带5%初负荷暖机,锅炉调整燃烧,保持主汽压力稳定,将高低旁逐渐关闭后解除“自动”
137
确认高排通风阀在发电机并网后,延时1分钟自动关闭,确认高排逆止门打开
138
停用发电机启停机及误上电保护
139
请示领导批准后投入“发变组脱网”保护、“高排压比”保护和“MFT跳小机”保护。
140
打开四抽逆止门,稍开进汽电动门进行暖管,随机组负荷升高,逐渐点开四抽进汽电动门
141
打开各高加抽汽逆止门,稍开进汽电动门,高加暖管,随机组负荷升高,逐渐点开高加进汽电动门,投运高加,注意高加危急疏水动作正常
142
检查确认氢气温度、发电机绕组温度及定子冷却水温度正常
143
检查关闭所有过热器、再热器疏水手动门、空气手动门;水冷壁及省煤器放水手动门。
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时间
144
汽机保持初负荷暖机时间不少于30分钟,如果汽轮机的进汽参数发生变化,应按照主汽阀进口蒸汽温度每变化2℃增加1分钟的初负荷暖机时间。
145
初负荷暖机期间,主、再热蒸汽压力维持冲转状态时的参数,主蒸汽温度缓慢提高至405℃、再热蒸汽温度缓慢提高至385℃。
146
在机组带初负荷暖机期间应全面检查汽机振动、胀差、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、EH油压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范围之内。
147
按照冷态启动升负荷曲线增加锅炉燃烧率。
148
A磨煤量达40t/h,投运B磨煤机,注意观察再热器温度的变化
149
检查关闭所有过热器、再热器疏水手动门、空气手动门;水冷壁及省煤器放水手动门。
150
汽机保持初负荷暖机时间不少于30分钟,如果汽轮机的进汽参数发生变化,应按照主汽阀进口蒸汽温度每变化2℃增加1分钟的初负荷暖机时间。
151
初负荷暖机期间,主、再热蒸汽压力维持冲转状态时的参数,主蒸汽温度缓慢提高至405℃、再热蒸汽温度缓慢提高至385℃。
152
在机组达到10%负荷时,检查高压疏水阀组自动关闭
153
升负荷过程中,按4.5MW/min的升速率增加负荷至17%。
154
负荷升至15%时,检查低压缸喷水装置自动退出。
155
负荷升至15%时,冲转第二台小机,启动正常后备用。
156
机组负荷达到20%后,确认机组中低压疏水阀组正常关闭
157
当四抽压力>0.147MPa后,开启四抽至除氧器电动阀,除氧器加热汽源切至四抽。
当冷段压力>0.8MPa时,将辅汽汽源切至冷再供汽。
158
将DEH控制方式切至“遥控”,投“TF”方式。
159
检查6kV厂用电快切装置工作正常,启动6kV厂用电快切装置,将厂用电由启备变切至高厂变供电,并检查高厂变冷却装置运行正常,切换完毕后复归快切装置
160
请示值长同意合上脱硫变低压侧开关对脱硫6KV母线充电
161
增加燃煤量,启动C磨煤机,注意监视锅炉风量、一次风压力正常
162
锅炉负荷至30%BMCR,确认给水水质合格
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163
确认主给水流量大于30%BMCR,主再热蒸汽温度正常,启动给水大小阀切换,保持给水流量和启动分离器水位相对稳定
164
机组负荷≥30%BMCR投入空预器热端密封装置,检查密封装置动作正常。
165
机组负荷210MW以上,检查锅炉燃烧稳定,将A磨运行模式由“等离子模式”切换至“常规启动模式”
166
检查给水大小阀切换结束,过热度稳定,将给水泵投自动,确认自动跟踪调节正常
167
增加燃煤量,锅炉负荷至40%BMCR,投入第二台汽泵并列运行。
并泵操作期间要严密注意锅炉给水量要保持稳定,以保证锅炉正常运行,。
168
检查确认给水流量正常稳定,停运炉水循环泵,确认混合过滤器入口门自动关闭,关闭炉水循环泵进、出口电动阀,开炉水循环泵进、出口电动门的旁路门,将炉水循环泵出口调阀置30%开度。
169
投入暖管系统:
开启暖管调整门前截止门,稍开暖管调整门,下降管水位正常后,开暖管总门,投入暖管调整门自动,检查一减出口温度、下降管水位正常。
170
锅炉全撤油空预器连续蒸汽吹灰停止,联系外围班将电除尘、脱硫系统投入运行。
171
锅炉负荷在340MW以上,投入给煤机控制“自动”,机组控制切至“CCS”方式。
172
确认锅炉燃烧稳定正常,A磨已切至“常规启动方式”,逐个停运等离子。
173
机组负荷340MW以上,锅炉本体吹灰系统暖管。
关闭辅汽至空预器吹灰电动门
174
将小机汽源由辅汽倒为本机四抽供汽,汽源切
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