石材幕墙项目施工方案.docx

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石材幕墙项目施工方案

第一章总体概况

一、工程简介

本工程外饰主要由石材干挂幕墙形成。

从外观上看，该大厦设计新颖、造型独特、富有层次感。

幕墙加上浮雕的烘托，使整个建筑浑然一体，充分体现了设计独具匠心的风格。

作为大楼至关重要的外墙装饰，对该楼的整体效果和外观质量产生了重要影响，我公司愿意为此奉献全部的智慧和劳动，使之成为玉门市的优质高标准的城市景观工程。

二、工程要求

1、质量要求：

符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。

2、工期要求：

自工程开工之日起100天。

三、结构特性

1、结构特点

依据相关规程、规定对建筑幕墙承载力与变形的要求，严格保证系统有足够的强度和刚度。

并保证在各种荷载情况下，均不存在结构损坏变形。

2、防腐性

钢连接件与埋件的焊接处刷两道环氧富锌防锈漆作为防腐处理，和幕墙固定的紧固件均采用镀锌钢角码和穿心螺栓，其它部位均采用螺丝或轻质铝附件，不同金属材料的接触处采用高强度橡胶垫片隔离，以防电位差腐蚀。

3、幕墙的防静电防腐蚀性能

为避免因异种金属间的电位差而产生电化腐蚀，附件除使用不锈钢外，均经镀锌处理，并且在连接处加放胶塑垫片以隔断不同金属材料。

4、幕墙的防雷

幕墙的防雷接地应纳入设计体系，符合设计要求。

幕墙系统的防雷和防静电设计是确保幕墙工程的安全设计。

良好的防雷和防静电感应性能可确保幕墙不遭雷击或因静电失火和影响整个建筑室内设备的正常使用。

由于在幕墙系统中多处因防腐、防噪、断热等原因设置了绝缘材料，因而实际上幕墙的防雷和防静电设施十分必要，我们主要考虑幕墙设计应保证整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，设计按照国家和部委防雷设计的规范和要求执行，我们设计的幕墙本身就有防雷和防静电保护系统及与大楼整个防雷系统的连接设计方案。

（1）幕墙本身的金属件之间应由良好的导电连接，并与主体接地系统有多重可靠的接地。

（2）幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通。

（3）固定在设均压环楼层上的幕墙竖向主型材必须与均压环连通，连接点处应将表面绝缘层打磨掉。

（4）我们的方法中，幕墙横、竖向主型材通过若干螺钉连接，同时起到连通的作用。

与主体防雷系统导通的竖向主型材上的横梁，必须与竖向主型材连通。

（5）在幕墙立面上，每10米以内位于均压环楼层的竖向主型材，把它与固定在设均压环楼层的竖向主型材连通。

（6）幕墙作为一种复合系统，局部采用了大量金属构件，容易产生静电感应，当天空雷云瞬间放电后，云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地位，这种静电感应电压对人和设备产生危害，必须消除静电对幕墙的影响。

四、幕墙设计要求

1、幕墙系统结构设计必须确保独立构件及整体配合再生产、运输及安装等所有过程中可能承受的压力，荷载及温度变化等，完整无损。

2、为防止气流从外部穿过接口、节点进入室内，空气渗透性能应达到国家规定要求。

3、设计师考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。

4、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足

第二章编制说明

一．编制依据

a.招标单位发放的招标文件及工程量清单；

b.招标单位发放的施工方案图；

c.招标单位发放的招标文件补遗函；

d.投标单位对工程现场踏勘结果；

e.国家及上海市现行的建筑法律法规及国标和行业规范；

投标单位的施工管理水平及企业标准；

二．编制内容

根据招标文件中对技术标部分的编制要求，本施工组织设计中主要包括了以下主要内容：

a.施工准备与部署，包括人、机、料投入计划，设备构成及技术先进性和适用性；

b.施工管理组织机构；

c.主要施工方案，外墙铝单板施工工艺、铝合金门窗制作及安装工艺、；铝单板雨蓬施工工艺等；

d.施工进度安排及保证措施；

e.质量保证体系及措施；

f.安全生产体系及保证措施

g.文明施工及环境保护措施；

，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

c寻准予埋件。

预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。

d对照竖梁垂线。

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

e拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋件安装时已控制水平高度,但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

f验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

g螺栓固定。

对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12×110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。

，高约1.2-1.5m，宽度约1.0m左右。

因此由原石裁切下来的板材长度最大在3.0m，宽度在1.2-1.5m的范围内。

有关石材缺点术语及定义。

翘曲：

石材表面及侧面弯曲

龟裂：

石材表面及侧面上有细微裂痕

斑纹：

石材表面上局部的色调驳杂不纯

风化：

石材中可轻易削取变质部分

缺角：

石材正面角隅部位有小破损

凹隐：

石材表面有凹下部分

斑点：

石材表面上局部的斑点状色调不一致

孔穴：

石材表面及侧面上有孔穴。

沾污：

石材表面沾染上其他物质的颜色。

色线：

在有限长度内有杂色线。

4）层理方向

石材特别是沉积岩的层理构造成石材加工及安装时要考虑的一个重要因素。

通常层理面被确认是矿物质组织变化及矿物质间结合力脆弱的地方。

具有层理构造的石材，因切割的不同而具有不同方向的纹理。

石材组砌而成的建筑腰线或女儿墙处的凹凸线板，若采用天然层理时，凹凸的线条容易引起磨损的现象，因此最好采用侧面层理。

5）石材烧面处理

烧面处理是在石材的表面用丙烷气体和高压空气混合所产生的高温火焰（1800摄氏度左右）急速加热，使表面数毫米厚范围内产生粗糙的表面质感。

用火焰喷烧表面产生粗糙面的原理都是利用石材构成矿物质的热膨胀差异特性。

在进行烧面处理之前，应先将石材加以粗磨，在研磨后才能进行烧面处理作业。

另外，喷火器的移动路线会在石材表面出现加工时的方向性，因此在加工前应在石材的背面标注加工的方向，以使烧面处理完成后石材表面的方向性一致。

用烧面处理石材表面的原理，是使构成花岗岩的石英和长石等矿物质产生龟裂，致使石材的表层受到损伤，因此要求采用烧面处理的石材板应具有足够的厚度。

用烧面处理后的石材表面，用喷气抛光轮对烧面的微细凸出部加以研磨，增加石材色调浓度。

6）石材的贮放

A．岩盘在造山运动后受到预压力，在开采石材时该预压力被释放，使得石材逐渐开始膨胀。

含有预压力的花岗岩及大理石的膨胀速度在最被时很快，石材贮放时应有一定间隙。

B．石材应贮放避雨淋处。

C．石材不宜与有色物紧靠，以免污染。

D．远离油污。

E．存放在不易硬物碰撞处。

F．不宜阳光下曝晒，放在屋外曝晒时很容易产生剥离的现象。

7）干挂单元石材安装顺序

（2）花岗岩石材幕墙施工工艺流程

1）工艺施工流程：

固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。

2）固定连接件

本工程固定花岗岩干挂件采用6mm厚100mm长的不锈钢挂件，用M8×25不锈钢螺栓固定于钢架结构上。

3）竖向槽钢安装

花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢用M10*110mm螺栓连接于连接铁件上。

4）横向角钢安装

主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁50×50×4mm角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。

并应确保水平度偏差符合设计要求。

焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。

5）石材板块安装

a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。

b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。

c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。

d、根据设计尺寸，进行石材开槽。

e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

g、固定螺栓，镶铝合金固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。

，沟槽底与挂钩间最小距离不小于6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。

6）耐候胶注胶工艺

a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

d、粘贴刮胶纸：

（略）。

e、注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

f、刮胶：

刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

7）清洁收尾

a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。

b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

c、在全过程中注意成品保护。

8）清理

上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

（3）元件加工、制作要求

1）钢材的加工制作

a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。

选择能保证加工精度的设备、机具及量具。

b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。

c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。

d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。

2）加工精度要求

a、截料尺寸精度：

长度允许偏差为1.0mm；角度允许偏差为15´；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差±0.5mm；

b、钢材槽、豁、榫的加工精度：

铣槽允许偏差：

长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm

铣豁允许偏差：

长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm

铣榫允许偏差：

长度-0.5mm，宽度-0.5mm，中心线位线±0.5mm

c、钻孔：

检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。

准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。

按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。

纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。

钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。

当孔快钻透时，应减小进刀力。

（4）石材安装作业

1）该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。

石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并六面养护两遍。

石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

石材板块的安装应严格按设计要求进行。

石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。

石材板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：

胶缝的宽窄、直线度等。

钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。

2）该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：

转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架：

各项工序施工方法详见《作业指导书》。

3）石材板块安装和拆除：

为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝10mm，石材拆除时将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去掉，后向上移动石材10mm，即可取出石材。

按上述相反的程序可重新装上石材。

（4）装配要求

1）固定配件采用专用铝挂件。

2）固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。

3）不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又可防电解。

4）所有钢材表面热镀锌处理。

5）与吸收性物料接触的铝型材表面加涂防电解及防湿物料。

（5）打胶作业

依据质量体系文件中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《打胶作业指导书》要求，编制如下打胶作业计划。

1）打胶顺序

2）注意事项:

打胶部位确认、清洁;胶缝深度确认;胶缝不均的确认;胶缝部接合确认;涂漆不均的确认;喷嘴确认。

（6）焊接作业

依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《焊接作业指导书》要求，编制如下焊接作业计划：

1）作业顺序

2）操作要求

A、持证上岗。

B、遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

（7）清洁作业

依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》要求，编制如下清洁作业计划。

1）清洁顺序

2）一般部位的清扫方法

a、砂、堆积物的清除

为了防止金属表面出现伤痕,应采用毛刷,空气吹洗等方法。

尤其应注意清扫角部的堆积物。

b、粘附物的清除

为了防止划伤金属表面,应使用专用的柄铲进行清扫。

c、用干净水、天那水、研磨剂进行清扫。

用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭,清除表面污迹。

d、用干净的纱布或棉布进行擦拭。

（8）修补作业

依据质量体系文件《工程过程控制程序》要求，编制如下修补作业计划：

1）修补作业顺序

2）注意事项:

a、更换作业在与甲方协商后,判断为不合格的时候进行。

b、修补分为更换连接件和主材。

c、破损部位的程度的确认以目视进行。

3）补修方法

a、清扫补修部位。

b、用砂纸将表面打磨均匀。

c、补漆

3、铝板幕墙施工工艺

1.立柱安装

a.按图纸要求准确、全面地把零配件与立柱固定好;

b.按放线位置将镀锌钢角码点焊在埋件上（此镀锌角码按图纸要求加加强钢板筋并在工厂加工）调整到标准位置后全面烧焊;

c.将铝板幕墙立柱与镀锌钢角码焊接,在立柱间设置横梁,竖向立柱与横梁均采用焊接形式;

d.所有钢码及紧固件必须表面镀锌处理;

2.横梁安装

a.铝板幕墙的主、横梁均为140*60*4.5mm、60*40*3mm钢方管，主、横梁间焊接固定；

b.横梁安装要牢固可靠，位置准确无误；

c.横梁安装偏差不能累积，应及时消化，消化后偏差值应符合设计值；

d.横梁安装后不允许攀沿踏踩。

3．焊接（焊接前指定专人防火）

a.所有焊条采用图纸或工艺文件规定的类型；

b.焊后及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈油漆；

c.必须保证上下立柱间隙符合图纸要求；

d.安装偏差不能累积，应及时消化，消化后偏差值应符合设计值；

e.立柱安装完毕后，移走所有附助设置。

4.铝板安装

a.安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。

预先采用￠5铝铆钉安装好连接铝板用的固定支架（角铝），角铝间距为300mm，安装应牢固不松动、不漏装；

b.支架安装固定后，采用M5不锈钢自攻螺钉进行固定铝板板块，位置应准确，不能漏装或随意减少螺栓的个数；

c.铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。

4.打胶、收尾及清理（同石材幕墙施工工序及要求，此略）

二、质量保证措施

1、本工程质量目标：

符合国家现行有关设计、施工、验收规范标准，强制性要求。

2、工程质量保证体系

我公司的格言是“质量是企业的生命”。

我公司各级领导及各个职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制，具有一套完整的质量保证体系，保证产品的质量。

（1）严格按照ISO9001质量体系管理

公司较早地在同行业中通过了ISO9001质量体系管理，工程自信息跟踪到交工验收及售后服务，全面推行ISO9001的质量管理。

上级主管单位每年一次对公司ISO9001的质量体系运转情况给予监督指导，中质协外审组每年对公司质量体系运转情况检查。

公司自各职能部门到项目的各职能部门，全面推行计算机管理。

所有产品的生产加工全部推行ISO9001的管理体系，并将本项目的质量体系运转记录整理归档，每一步工作都具有可追溯性。

（2）工程质量实行项目经理负责制

公司所施工的工程，全面实行项目法施工，推行项目经理质量负责制，项目各职能部门质量与分工明确具体，项目经理对工程质量负总责，项目质量体系运转顺利，分工明确。

（3）质量体系组织机构

项目质量体系运转图

注：

虚线为信息反馈线路主要职能部门

实线为管理运行线路配合职能部门

4、质量保证管理制度

（1）工序及工艺流程质量保证措施

对于建筑产品的质量，工序控制及工艺流程控制是工程质量提高的关键环节。

1）施工前施工条件的准备与检查质量控制。

A、在外装饰施工前,先检查原主体结构的标高控制线、洞口尺寸等数据是否正确。

B、幕墙施工采用钢管脚手架施工，脚手架内排钢管必须离开墙面净空距离至少350mm，否则需调整。

C、业主（甲方）应当要求土建方保留垂直运输设备。

D、工程确保达到施工验收规范及质量检验评定标准中“优良”等级的要求，并经过当地质监站的验收确认。

E、施工安装予埋件数量准确，位置正确或经调整后符合要求，埋件允许误差：

高度偏差小于25mm，表面前后偏差小于5mm。

F、业主或土建方提供轴线位置及各层的相对标高。

2）工序质量控制

工序质量控制。

一是工序先后要合理，工序不能混乱，按照产品的正常程序施工，这是保证工程质量的关键环节。

二是工序交接时的质量检验验收。

每道工序完成后，在进行下道工序时，对已完成工序要检查验收，前道工序不合格，不许施工下道工序，并且做好交接及检验记录，分清责任人。

三是工序间歇中质量控制。

每道工序施工完，中间会有施工停顿及间歇，合理的工序间歇，会提高工程质量。

3）在技术方面质量控制

我公司在技术方面采用微机设计，具有领先的技术软件，并且拥有一批经过专业培训的具有丰富经验的技术人员，对每一个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，来满足使用要求。

4）测量放线质量控制

测量放线执行GB50026—93《工程测量规范》相应条款。

测量放线的准确性直接影响到幕墙安装的质量，这一工作务必放在首要位置。

测量时必须在风力小于三级，采用电子经纬仪、水平仪内外接合，每日定时测量，并做好测量放线记录，同时对误差进行控制、分配、消化，不得使其积累。

A、墙柱控制点

为了测定竖向、横向基准线，按照业主、土建提供的轴线位置，必须确定墙柱控制点。

墙柱控制点分布设在主楼墙主体上的控制点，与墙体固定连成一体，为幕墙施工的基准点，代表主楼墙柱体的精确位置，并设置于窗台口的左、右中心线上，以便于向上投影。

点位用膨胀螺栓固定在砼外墙柱的悬臂铁件上，铁件上安装仪器对中心盘，其中心用连接螺丝调节，离墙柱体面300mm，其精度为10"，用经过检定的钢尺加规定拉力量距，相临点的相对精度为±1.5mm。

B、墙内控制点

若土建方设置，则检验调整后使用。

若无设定，我公司按预留孔的平面位置埋设地面标志。

与业主提供的+500标高点联测，相临点测量相对精度为±1.5mm。

C、竖向基准线

以墙柱控制点为基准点，在建筑物中以提供的轴线位置、内外接合用电子经纬仪测出铅垂线的方向，于各层窗口以激光接收靶在窗台口外墙上划出中心线，并用三维空间交汇法检验校正，交汇定点的位置精确度平面及高程均为<1.0mm，记录垂准线离窗口墙面的垂直距离。

每层设置悬臂铁件和对中盘，成为墙上的控制点，其定点位置精确度平面和高程均为<1.0mm。

并用墨斗逐层在建筑物上弹出通长墨线，作为竖向基准线。

D、横向基准线

本工程分四个面，共八个作业区，以业主、总包提供的+500结构标高，由竖向基准线为控制线，向上引至各层结构标高，然后水平仪内外接合，将同层结构标高向左、右两边测点放线，用墨斗弹在墙柱上，在四对立面的交叉部位交圈闭合，闭合点的高差在宽度≤20m时应≤3mm。

E、根据弹出竖向、横向基准线，按照施工图弹出横竖骨架的安装位置中线。

在放测各分格线时必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。

5）材料选用质量控制

我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方推荐指定的厂家，最后与甲方共同协商确定。

在供应部门具体购料时，首先要在评审过的合格厂家购买，并且公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。

我们将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料。

6）加工制作质量控制

所有的型材、挂板、成品、半成品的加工。

在每道工序上均严格按抽检方案检查，使整个生产过程闭环管理，具体做法如下：

A、严格按照工程部下发的设计施工图纸及工艺文件进行生产加工；

B、加工现场所使用的各类测量工具必须在受控范围之内；

C、硅酮结构胶、密封胶必须有性能指标，安全使用年限等质量保证书；

D、主要的结构受力件，在下料之前进行校直调整；

E、构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

F、加工完毕的构件，按其数量的5%抽检，且每种不得少于5件；

G、生产过程中严格执行三检制度；

H、成品、半成品出厂时，附有质量检验证书；

I、生产工人必须持证上岗。

7）包装运输质量控制

因为所有材料均为装饰材料，所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损坏材料表面，然后用纤维带包装成捆运输到现场。

玻璃运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。

所有材料都由本公司的车队运往现场。

所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。

8）安装施工质量控制

A、人员选择

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，并取得了岗位上岗证书。

公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。

对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

B、进现场前的培训。

1）由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。

2）由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。

3）所有技术方案标准由技术人员向施工班组交底。

C、现场施工管理：

根据现场出现的实际问题，每周由项目经理组织一次工作总结会议，内容如下：

1）施工方案，施工计划执行情况的总结。

2）安全、质量，技术标准执行情况的总结。

3）本周工作的总结，奖优罚劣。

4）下周的工作安排。

D、为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请