承台施工方案分解.docx
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承台施工方案分解.docx
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承台施工方案分解
名仕公馆1#、2#楼桩承台基础施工方案
本工程基础为桩承台,承台形状有二种:
长方形、正方形、单桩承台高为800,两桩、三桩、六桩承台高为1000、承台面标高为-5.00,垫层厚100,桩锚入承台600。
钢筋:
钢筋型号6~25,均为一级钢、二级钢和三级钢。
砼:
垫层为C10,承台(基础梁)为C35防水混凝土,抗渗等级为S6。
土方开挖
一、材料要求
1.土料
部分利用原基坑中挖出的土方,部分为外部取土,并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒,含水量应符合要求。
2.石屑
不含有机杂质,粒径不大于50mm。
3.粘性土
含水量符合压实要求,可用作各层填料。
淤泥和淤泥质上,不能用作土料。
4.废砂、炉渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3,可用作表层以下填料(采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。
二、主要机具设备
机械回填主要机具设备有:
挖土机、铲运机、汽车、振动式打夯机等。
人工配合主要机具设备有:
铁锹。
三、作业条件
1.回填土前应清除基底上淤泥,排除积水。
2.施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格),填写好地面以下工程的隐蔽工程记录,并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后,混凝土应达到规定强度。
苯板保护层粘结牢固。
3.做好水平高程的测设,基坑边上每隔3m打入水平木桩,做好水平标记。
4、开挖过程中降水措施
本场区地下水,对土方开挖工程会造成影响,地下水的来源主要是山间渗水,所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位,保证山间渗水在开挖面以下。
⑴挖土时间的确定:
地下水降至基坑底下500mm时,即开挖土方。
⑵注意基础底有排水沟200mm宽300mm深,所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖,要人工开挖保证不偏移,边坡不破坏。
⑶1#、2#栋各栋在基底设3个集水坑,并设计3台水泵以便及时排出渗水。
四、施工操作工艺
1.回填从2#楼开始,运土路线挖土机先从北边27轴至14轴桩基承台土取土区铲至南边14轴至1轴的地块,然后北边27轴至14轴桩基砖胎砌好,再从南边运至回填,以此类推,循环作业。
控制取土区挖土深度,派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。
如遇承台地质为强风化花岗岩,挖机无法作业时,采用风炮机、爆破或冲击钻等措施。
2.填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
主料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大于密度,应按设计要求经试验确定,其参考数值见下表
土的最优含水量和最大干密度参考表
项次
土的种类
变动范围
项次
土的
种类
变动范围
最优含水量(%)
最大干密度(t/m3)
最优含水量(%)(重量比)
最大干密度(t/m3)
1
砂土
8~12
1.8~1.88
3
粉质
粘土
12~15
1.85~1.95
2
粘土
19~23
1.58~1.7
4
粉土
16~22
1.61~1.80
注:
表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准;
3.填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯(压)实。
底层如为松土时,应先夯实,然后再全面填筑。
回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。
4.采用铲运机填土时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度推土,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填的方法。
。
填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40~60m距离为宜。
5.填土时,铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行,每次铺土厚度不大于300~500mm。
五、质量标准
1.基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2.回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3.回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后土的干密度,其合格率不应小于90%;不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3,且不应集中。
4.回填土工程允许偏差及检验方法见表
回填土工程允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
基坑(槽)、
填方、场地平整
地(路)面基层
人工
施工
机械
施工
1
标高
+0–50
±50
±100
+0–50
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
表面整平度
—
—
—
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
六、成品保护
1.回填时,应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,防止碰撞损坏或下沉。
2.基础或墙壁的混凝土应达到一定强度,不致因填土受到损坏时,方可进行回填。
3.夜间作业,应合理安排施工顺序,设置足够照明,严禁汽车直接倒土入槽,防止铺填超厚和挤坏基础。
七、安全措施
1.基坑回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑操作人员要戴安全帽。
2.在填土夯实过程中,要随时注意边坡上的变化,对坑壁有松土掉落或塌方的危险时,应采取适当的支护措施。
基坑边上不得堆放重物。
八、施工注意事项
1.对有密实度要求的填方,应按规定每层取样测定夯实后的干密度,在符合设计和规范要求后,才能填筑土层,未达到设计要求的部位,应有处理措施。
2.严格选用回填土料,控制含水量、夯实遍数。
不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,以利水分排除和基上稳定,并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3.严格控制每层铺土厚度,严禁汽车直接向基坑(槽)中倒立,并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉,代替夯实。
4.管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处,应用细粒土料回填,并仔细夯实。
2桩基承台、基础梁施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
垫层砼采用325号、承台及基础梁砼采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3石子:
碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。
2.1.5垫块:
用1∶3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火铅丝:
规格18~20号铁丝。
2.1.7外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具
2.1.8.1浇筑混凝土:
应备有磅秤、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋:
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2作业条件:
2.2.1桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2截桩:
将桩顶高于设计标高的桩,利用截桩器整齐地截掉,不能损坏桩头。
2.2.3修整桩顶混凝土(桩芯砼填筑):
如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高。
按照图纸设计要求将桩头破出,焊接锚固钢筋,并会同监理单位验收;
2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求,一般不小于35d,钢筋长度不够时,应予以接长。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.6现场准备条件充分,满足施工要求。
3施工工艺
3.1整体工艺流程:
2#地块(
~
轴→A轴~L轴)、1#地块(①~
轴→A轴~J轴)
3.1.1钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品
→
钢筋绑扎
→
预埋管线及铁活
→
绑好砂浆垫块
3.1.1基础模板工艺流程:
砌砖胎模、
→
安装模板
→
模板预检
3.1.3混凝土浇筑工艺流程:
商品混凝土
→
浇筑
→
振捣
→
养护
3.2钢筋绑扎:
3.2.1核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3.2.3预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
基础部分钢筋接头采用闪光对焊。
3.2.5绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
3.3安装模板:
3.3.1砌筑砖胎模并抹水泥砂浆:
其砌砖厚度应符合施工组织设计的要求,然后抹1:
3水泥砂浆。
3.3.2确定组装模板方案:
应先制定出基础梁组装模板的方案,并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸,注意模板拼缝,漏浆不能超过规范要求。
3.3.3安装模板:
安装模板,严格执行过程控制。
3.3.4模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4混凝土浇筑:
3.4.1预定商品砼:
按照图纸设计要求,确定砼标号后提前与砼厂家预定,确定浇注时间地点,数量。
3.4.2浇筑:
桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
3.4.3振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
3.4.4留接槎:
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.4.5养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
3.4.6止水钢板的做法:
防水混凝土应连续浇注,宜少留施工縫,当留设施工縫时,底板和剪力墙一起浇筑时,剪力墙浇筑高至300~500mm时,钢板止水带放在剪力墙中间,埋至一半,预留一半,但应注意在墙体水平施工縫留在高出底板500mm的墙体上,墙体有预留孔洞时,施工縫距孔边缘应不小于300。
地下室顶板宜与外墙分开浇注,墙体顶部水平施工縫宜设置在梁(暗梁)下250处。
当顶板与外墙一起浇注时,应加强墙体内侧面的保护。
地下层数多于一层时,地下室楼板也宜与外墙分开浇注。
垂直施工縫应避开地下水和裂隙水较多的地段。
水平施工縫浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除,界面处理完毕后及时浇灌混凝土。
4质量标准
4.1钢筋分项工程:
4.1.1保证项目:
4.1.1.1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2基本项目:
4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
4.1.2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。
4.1.3允许偏差项目,见表2-10。
4.2模板分项工程:
4.2.1保证项目:
4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2基本项目:
4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目,见表2-11。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
焊接
±10
尺量连续三档
绑扎
±20
取其最大值
间距
±10
尺量两端,中间各
排距
±5
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
中心线位移
5
水平高差
+3-0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
4.3混凝土分项工程:
4.3.1保证项目:
4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(新版)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2基本项目:
4.3.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3无缝隙无夹渣层。
4.3.3允许偏差项目,见表2-12。
桩承台混凝土工程允许编差表2-12
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15,-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管,预留孔中心线偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
5成品保护
5.1安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
5.3冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
5.4拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。
6应注意的质量问题
6.1蜂窝、露筋:
由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
6.2缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。
6.3偏差过大:
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
6.5对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋验收单抄件。
7.3钢筋隐蔽验收记录。
7.4模板标高、尺寸的预检记录。
7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。
7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
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