沥青水稳拌合站建设方案.docx
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沥青水稳拌合站建设方案
广中江高速公路路面工程LM1标
拌和场建设方案
编制:
复核:
审核:
中交第二公路工程局有限公司
广中江高速公路路面工程LM1标项目部
二○一六年四月
广中江高速公路LM1标
大型临时建设方案
一、工程概况
广中江高速公路项目由两部分组成,一是江门至广州南沙高速公路,呈东西走向,起点连接佛开高速,横向连接东新高速;二是佛山至江门高速公路,呈南北走向,起点连接江珠高速公路,终点连接江珠高速公路北延线佛山段(佛山一环南延线)。
项目形态总体上呈“T”字形,路线全长67.314km。
公司承建江番高速K0+000~K27+573.24、江珠北延线MK0+000-MK20+389全长47.962公里,共有一般互通立交10处,枢纽立交2处,服务区1处,管理中心1处,施工内容包括路面主体工程、中分带护栏、排水、绿化以及房建工程。
主要工程量:
未筛分碎石垫层10万方,水泥稳定级配碎石基层和底基层35万方,沥青混凝土17.5万方,水泥混凝土6.4万方。
二、编制依据
1、国家、行业颁布的现行技术标准、规范、规程
2、广中江高速公路路面工程《招投标文件》
3、《广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)》粤交基〔2010〕435号;
4、《广东省高速公路建设标准化管理指南(试行)》粤交基〔2010〕1375号;
5、广东省交通运输厅关于《公路水运工程工地试验室的管理办法(试行)》粤交基〔2011〕1671号;
6、广中江高速公路项目管理处下发《开工管理办法》;
7、广中江高速公路路面工程《招投标文件》;
8、国家及广东省南粤交通对安全、环保、消防及其他相关要求;
9、广中江高速公路项目管理处、总监办下发的有关文件、规定、程序;
10、沿线环境实际情况调查及现场的实际情况。
三、总体规划
1、工地临时建设标准化管理概述
1)工地建设标准化的目标
为提升广中江高速公路项目工地建设形象,促进工程质量、安全管理及文明施工水平的提高,消除安全隐患、实现一流的施工现场水平,一流的施工现场形象,一流的施工作业环境,一流的项目管理水平,从而营造出良好的安全文明施工氛围,保障从业人员的安全和健康。
2)规定标准化建设原则
建设原则:
规范整齐、结构统一、布局合理、功能配套、环境优美。
3)工地标准化建设内容
(1)驻地建设标准化
(2)工地临建设施标准化
(3)标识标牌标准化
(4)路面施工作业标准化
2、总体布局规划
1号水稳拌合站和沥青拌合站,计划在K19+600处,荷塘互通西端位于主线右侧征地83亩左右,规划沥青拌合站和1号水稳拌合站。
②2号水稳拌合站,计划在天连互通附近设置2号水稳拌合站,征地45亩左右,厂区同时设置2号水泥砼拌合站,并将2号预制场也设置于此。
见下图
四、水稳拌和站建设方案
1、水稳拌和站建设概述
(1)水稳拌和站建设充分考虑施工生产运输、生产能力、安全运行等。
整个场地紧邻主线布置,场内划分生活区、拌合作业区、磅秤和磅房、料仓、备料区及运输车辆停放区等,并在适当位置种植花草苗木进行绿化,美化环境。
地面上涂刷反光标线将各功能区合理分隔,并在地面划上交通标线。
场站采用半封闭围挡,存料区隔墙采用50CM厚C20混凝土墙体,墙高2.5m,围墙坚实、稳固、整齐美观,储存量大,满足施工要求。
(2)水稳拌和站东临东堤二路,跨过地方东堤二路即进入路基,成品料运输方便合理,运距短。
拌和用水通过专业勘察、施工,在场地的西南角设水井,出水量达到28m3/每小时,并建5*5*4米蓄水池,保持蓄水池水量。
能够满足生产需求。
(3)水稳拌和站生活区参照标准化建设进行。
拌和站围墙,大门以及临时建筑按照项目部的风格建设。
围墙前面采用砖基础、上面贴艺栅栏围挡,考虑到本地区台风的危害,房屋采用活动板房,考虑台风等因素,板房设置锚固措施,固定在地下。
(4)先期水稳站采用一台650型拌合站,配置5个料仓,两个80吨水泥罐,独立操作室,水电进入规划合理,符合招标文件及规范要求。
其机械配置如下表:
序号
机械设备名称
型号
数量
1
水稳拌合机
650/500
2套
2
装载机
ZL50
8台
3
运输车
30T
20台
4
计量磅秤
100T
1个
5
发电机
400Kw
1台
2、场地平整
在整个水稳拌和站场地平整碾压前,必须将地表植被及腐植土清除干净,然后进行翻晒,待地表土达到最佳含水量后开始整平碾压,由于整个场地的后期荷载较大,靠原有地基承载力加上20cm的硬化厚度不能保证场地的稳定,所以场地主要道路采用先换填15cm厚的碎石,进行整平压实后,用C20混凝土进行硬化20CM。
施工时控制填筑质量,保证场地的平整度。
并做出场地的横坡,以利于场地排水。
3、拌和站地基处理及基础浇筑
考虑到原地基承载力的不均匀性,以及雨季雨水浸泡,考虑台风的影响,鉴于修建拌和站所承受的压力较大,要求基层进行加固处理,初步预案如下:
(1)首先对已选定的拌和站位置进行开挖,开挖后对拌和站基础部分进行特别处理,即对开挖的基础地基面进行换填处理,处理深度为50cm,用机具压实,然后每10m2做一个承载力试验,其平均值为280Kpa。
(2)水泥罐主机基础施工:
考虑当地地质条件及路基四标荷塘互通地质构造图,计划在水泥罐下做管桩处理,施工中,以不能再继续向下深入为准。
根据地质构造图,此处地质在原地面30米下进入持力层,所以在每个罐施工两根30米左右管桩,各种施工机械及材料均按30米配备,顶面在原地面下1.3米左右,然后下挖1.3米,然后支模浇筑钢筋混凝土,和管桩用钢筋焊接,两个水泥罐基础尺寸为4*5m,厚度为160cm(露出地面30cm),比建议图纸的尺寸厚40cm。
基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。
混凝土浇筑时预埋地脚连接钢板,与水泥罐安装时焊接。
考虑到水稳站的最大的承载集中在水泥罐处,因此对水泥罐基础的承载力验算如下:
每个水泥罐自重20t,满载时80t,共计荷载100t,根据水稳站的构造,水泥罐体下方的拌缸在动态下重20t,每支撑点承受静载30t。
基础自重为:
5m*4.5m*1.6m*2.4t/m3=86.4t
土质基本承载力为280Kpa。
根据1t=10KN计算300*4+864=1864KN<280Kpa*5m*4.5m=5040KN
承载力远大于荷载力,所以基础、地基满足要求。
(3)控制室不下挖基础,置于整个拌和站已硬化的混凝土面上,另考虑积水影响,特在控制室下加高100cm砖砌基础。
(4)上料仓基础采用C30钢筋混凝土整体浇筑,厚1.0m。
附近路基标桩基柱状图
(5)待水稳站安装完成后,在适当位置选择好缆风绳基础加固地点,对水泥罐体采用4条缆风绳从不同方向进行加固。
缆风绳基础采用1m×1m×1.5m的砼加固,在砼顶面埋设缆风绳拉环。
4、场地硬化
(1)硬化:
场地在施工前已充分整平、碾压,经试验检测原土基压实度达到90%以上。
拌和站内的所有场地必须进行砼硬化处理,铺设20cm厚C20砼,站内道路下面尚需铺15cm厚碎石垫层,总硬化面积为15000m2左右。
(2)便道:
拌和站至路基便道的便道采用20cm厚C25砼硬化,并保证便道路面平整,考虑后期施工交通量大,需定期养护,每天洒水防止扬尘和积水;为使运输车辆的轮胎尽量保持干净,在出入口处设置洗车池一个,并由专人负责。
5、水稳拌和站排水系统设置
场地设置完善的排水系统,在围墙周围布置30*30的明沟进行排水,砂浆抹面,并与场内布置横向、纵向排水沟相连,场内排水沟顶面加铺铸铁篦子盖板,汇集后与地方排水系统相连。
场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度设置为1.5%,做到场内雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
在场地外侧合适的位置设置四级沉砂井及污水过滤池,将站内生产废水沉淀后在排放至流水沟。
6、储料仓设置
(1)根据施工进度选择2个散装水泥储存罐的数量,水稳拌合站的原厂配置,储存罐上涂广中江高速和中交第二公路工程局的标志。
(2)砂石料按不同粒径、不同品种分仓存放,无混堆或交叉堆放现象。
分料仓采用50CM厚现浇混凝土隔墙,墙高2.5m。
仓内地面设1%的地面坡度,在分料墙下部预留孔洞,保证雨天及时排水。
料仓设置堆料线和清仓线。
料仓雨棚标准化
(3)砂石料按规定进行材料的质量状态标识,标识内容包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
供货单位:
品名:
进货日期:
规格:
检验状态
数量:
可否使用:
厂地:
质保证书:
料仓标示牌
(4)上料斗设置雨棚加盖,除上料平台一侧外,其它三面全封闭,以防止雨水进入料斗和出现窜料现象,改变材料含水量,影响配合比。
7、雨棚设置
细集料仓搭设雨棚。
雨棚采用具有抗风、耐腐蚀的轻钢结构彩钢搭设(顶棚须经过有建筑工程设计乙级以上资质的设计单位设计后方可施工),统一高度8m,顶棚雨水采用PVC-U管集中排至四周的排水沟中,两端的储料仓外侧面与端面设置封闭围挡,防止雨水在风力作用下进入料仓内。
棚顶采用蓝色彩钢瓦。
料仓雨棚效果图
1)、雨棚设计参考标准
基本风压:
0.55kN/m2基本雪压:
0kN/m2
屋面恒载:
0.10kN/m2,活载:
0.20kN/m21、
2)、主要施工参数及要求
1设计柱距6米,跨度向总长40米,承重结构为门式刚架
2檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢
3沿建筑物长度方向设4道柱间支撑和屋面横向水平支撑
4基础短柱钢筋至少有两根钢筋下部与基础底部钢筋焊接,上部与锚栓焊接,作为防雷接地使用。
5刚架梁下翼缘在变截面处应压弯。
8、标示、标牌
水稳拌和站大门位置布设场站布置图,站内设置明显的标示牌。
具体设置如下
(1)拌和站内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
(2)拌和站出入口、控制室设置禁止、警告、指令标志。
9、电力接入
在水稳拌和站一侧架设变压器,并设置配电房以保证水稳站正常办公及生活用电。
站内及生活区用电的布置由电工进行操作。
并配备备用发电机,确保水稳站有可靠的电源使用;确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算,选择变压器容量和导线截面,制定安全用电技术措施和电气防火措施。
严格按照施工用电专项方案和施工现场平面布置进行架设和管理电力线,动力和照明线必须分开架设。
配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护围栏,高度不低于2.5m,设置明显的禁止、警告标志。
做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
1)水稳站用电量统计
序号
机械或设备名称
型号规格
数量(台)
额定功率(千瓦/台)
一
水稳站
合计
1
拌和机
WBS650
1
320
320
二
生活区
1
空调
18
1.2
21.6
2
照明用电
18
18
三
其余设备
1
其他
1
20
20
累计
379.6
2)用电总计
加10%照明用电,电动机为3~10台故K1选择为0.7
P1=1.1×(K1∑P1累计)=1.1×(0.7×379.6)=292.3KW
3)变压器容量验算
P1变=1.05×P1/cosα=1.05×292.3/0.75=409.22kVA
我部为项目部用电设备接入变压器容量为630KVA,能满足生产生活要求。
10、安全文明施工
(1)站内各功能区明显位置设置消防池,配备相应的灭火器材。
并在每个功能区的显眼位置放置灭火器,数量不少于10个。
(2)水泥罐基础为扩大基础,预埋2cm厚钢板,将罐体焊接于基础钢板上,并用2cm粗的钢丝绳呈三角形设拉风绳。
罐体顶设独立的避雷针。
罐体上面按标准化施工要求绘制”广中江高速、及中交二公局字样“。
(3)设置信号管理系统,保证运输车、搅拌系统与控制室的联系。
(4)作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均设置安全防护围栏;传动系统裸露的部位加防护装置和安全检修保护平台。
(5)拌和楼按全封闭设置,减少或防止灰尘污染空气。
输送带必须上盖。
(6)水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。
上料斗之间加设隔板,避免上料时窜料。
(7)拌和站配合比标识牌
拌和机操作房前醒目位置应悬挂配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸150cm×120cm,油漆喷涂确保不褪色,数字采用彩笔填写,字迹工整清晰。
标识牌内应包括以下内容:
设计与施工配合比(含外加剂),粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
序号
标示名称
尺寸
颜色字体
设置位置
1
配合比牌
150*120
蓝底白字、宋体
拌和楼
2
砂浆配合比
80*60
蓝底白字、宋体
搅拌机
3
材料标示牌
60*50
蓝底白字、宋体
料仓
五、沥青拌和站建设方案
(一)工程建设条件
1、运输道路:
拌和站距离最近施工现场约40米,拌和站由便道进入高速公路,便道硬化20cmC25混凝土,下铺15cm石渣。
宽度为13m。
进入主线后可利用原有便道及主线进行运输;通过施工便道和地方道路相接能满足拌和站日常及高峰期原材料、沥青集料运输需要。
2、施工用水:
因沥青站用水量不大,沥青站用水采用和水稳站共有一个水井。
沥青站生活用水接当地村民自来水。
3、施工用电:
拌和站附近有当地高压用电接入点,计划引入1000KVA和400KVA变压器各一台,1000KVA变压器主要提供日常拌和生产、生活用电,400KVA变压器主要满足机制砂加工的日常生产用电。
同时引进600KW、400KW发电机各一台,作为拌和站备用电源。
4、建筑材料:
沥青路面上、中、下面层混合料所使用的材料计划必须由入围厂家所提供的原材料,主要包括:
1)沥青:
甲供
2)集料:
沥青混合料的粗集料、细集料及填料必须具有生产许可证的采石场生产。
(二)沥青拌和站建设方案
1、施工工期
根据工期要求沥青拌和站预计施工工期为35天,设备调试5天,总工期40天。
详细计划为:
场地整平及拌合站地基处理3天,拌和站基础浇筑及场地硬化9天,磅房建设、临时房屋搭建5天、料场围墙浇筑13天、其中排水工程可同时进行,拌和站安装、磅秤安装6天,调试5天。
2、施工工序
场地平整地基处理拌和站设备基础浇筑场地硬化料场隔离及围挡施工排水设施完善水、电接入拌和设备安装设备调试
3、施工工艺
1)场地平整
在整个拌和站场地平整碾压前,必须将地表植被及腐植土清除干净,然后进行翻晒,待地表土达到最佳含水量后开始整平。
机械整平后用25吨振动压路机进行压实。
施工时控制填筑质量,保证场地的平整度。
并做出场地的横坡,以利于场地排水。
2)拌和楼基础地基处理及承载力验算
考虑到原地基承载力的不均匀性,以及雨季雨水侵泡,台风的影响,鉴于修建拌和站所承受的压力较大,要求基层进行加固处理,初步预案如下:
(1)首先对已选定的拌和站位置进行开挖,开挖后对拌和站基础部分进行特别处理,根据路基四标荷塘互通附近桩基柱状图,此片区域基本在地下30米左右进入持力层,所以对沥青站主要部位基础进行管桩加固地基,管桩深度预计30米,机械设备及材料配置均按30米配置,沥青站共需施工管桩预计16根。
(管桩布置图附图)管桩顶部在原地面下1米左右。
然后开挖,对开挖的基础地基面进行压实,然后每10m2做一个承载力试验,其最小值为220Kpa。
(2)沥青5000型拌和楼,主要受载压力为粉罐基础200t,主楼基础400t,现就以上部位进行承载力及抗倾覆验算如下:
a、粉罐基础验算
根据厂家提供的拌和站安装施工图,现场平面尺寸如下:
地基开挖尺寸长宽均为4.3m
计算方案:
开挖深度少于1.5m,根据规范,不考虑摩擦力的影响,计算时只考虑粉罐重量通过基础作用于土层上,集中力P=2000KN,粉罐基础受力面积为4.3m×4.3m,
本粉罐根据历年气象资料,考虑最大风力为33m/s相当于12级大风,粉罐顶至地表面距离为20米,罐身受力面尺寸2.8m,受风面积56m2,整体受风力抵抗风载,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
基础采用C25混凝土,粉罐受力面分布均匀,混凝土受压面积为1.4×1.4×3.14,等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。
粉罐基础验算过程:
地基承载力:
根据力学公式,地基承载力为220KN/m2=220kPa,已知P=2000KN,计算面积A=18.49m2
P1/A=(2000KN+1.5×4.3×4.3×24KN)/18.49m2=144kPa≤σ0=220kPa
地基承载力满足承载要求。
基础抗倾覆:
根据力学公式:
Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×(7+7)
=(2000KN+1.5×4.3×4.3×24KN)×0.5×4.3/(0.68×56×14)
=10.75≥1.5满足抗倾覆要求
其中:
风荷载P2=v²/1600,v取12级风力33m/s。
基础滑动稳定性:
根据力学公式,K0=P1×f/P2=(2000KN+1.5×4.3×4.3×24KN)×0.25/(0.68×56)=17.5≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
粉罐处混凝土承压性:
根据力学计算公式,已知200T的粉罐,整体受力P=2000KN,承压面积为1758400mm2(40cm的圆环)
P/A=2000KN/1758400=1.14MPa≤25MPa
满足受压要求。
经过验算,粉罐基础满足承载力和稳定性要求。
b、拌和楼基础验算
拌和楼地基开挖及浇筑
根据实际开挖的拌和楼基础尺寸图,平面尺寸如下:
基础尺寸为4.6m×8.9m的正方形,浇筑深度为1.5m。
计算方案:
开挖深度少于1.5米,根据规范,不考虑摩擦力的影响,计算时考虑四个支腿重量通过基础作用于土层上,集中力P=1000×4=4000KN,基础受力面积为4.6m×8.9m=41m2,
本拌和楼根据历年气象资料,考虑最大风力为33m/s,楼顶至地表面距离为23米,受风面164m2,整体受风力抵抗风载,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
基础采用的是C25混凝土,拌和楼支腿受力最为集中,混凝土受压面积为650mm×650mm,等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。
拌和楼基础验算过程:
地基承载力:
根据上面的1力学公式,已知静荷载P=4000KN,取动荷载系数为1.4,动荷载P1=5600KN,计算面积A=41×106mm2,
P1/A=(5600KN+4.6×8.9×1.5×24)/41m2=172.5kPa≤σ0=220kPa
地基承载力满足承载要求。
基础抗倾覆:
根据力学公式:
Kc=M1/M2=P1×1/2×基础宽/P2×受风面×8
=(5600KN+4.6×8.9×1.5×24)×1/2×4.6/(0.68×164×14)
=10.42≥1.5满足抗倾覆要求
其中:
风荷载P2=v²/1600,v取12级风力33m/s。
基础滑动稳定性:
根据力学公式:
5600KN+4.6×8.9×1.5×24)×0.25/(0.68×164)=15.86≥1.3满足基础滑动稳定性要求。
主楼支腿处混凝土承压性:
根据力学计算公式,已知拌和楼单腿受力P=1000KN,承压面积为650mm×650mm
P/A=1000×1.4KN/(650mm×650mm)
=3.31MPa≤25MPa
满足受压要求。
经过验算,拌和楼基础满足承载力和稳定性要求。
(3)控制室不下挖基础,放于整个拌和站已硬化的混凝土面上,另考虑积水影响,特在控制室下加高100cm砖砌基础。
(4)沥青罐采用卧罐,下设两道1米宽条形基础。
(5)上料仓基础采用C30钢筋混凝土整体浇筑,厚1.0m。
(6)待拌合机安装完成后,在适当位置选择好缆风绳基础加固地点,对粉料罐体采用4条缆风绳从不同方向进行加固。
缆风绳基础采用1m×1m×1.5m的砼加固,在砼顶面埋设缆风绳拉环。
4、场站排水系统
为防止雨水浸泡,在整个场地的四周以及料仓和主拌和站之间设置排水渠,渠宽30cm,深30cm,接长至地方排水系统,有效保证整个场站不被雨水浸泡。
另在拌和站传料设备旁设置沉淀池,汇集水洗设备和主机清洗的污水,待沉淀后清水部分及时抽走,可利用在洒水降尘方面。
距一号拌和站附近设置轮胎清洗池,供工地返回的车辆清洗轮胎,保证场地不受污染。
5、场地硬化措施
根据《广中江高速公路路面工程标准化手册》,沥青拌和站在建设前已做好相应规划,场地应平整,并做好必要的排水、防水、防潮等措施,堆料场地、上料平台、场内道路等应根据不同的地基情况进行有针对性的硬化处理,原土基压实度达到90%以上。
拌和站的所有场地进行C20砼硬化处理,硬化厚度20CM,站内道路下面另铺设10cm厚碎石垫层后再进行C25砼硬化,厚度20CM.
6、料场及料场隔离
拌和站按规格材料分隔成9个储料区料仓,料仓面积为13000平米,按照平均堆高5米计算,可储备各种原材料10万吨左右。
隔墙及围墙采用厚度50mm厚混凝土现浇隔墙,墙高3m。
仓内地面设不小于1%的地面坡度,分隔墙下部预留孔洞,严禁积水。
上料斗应设置雨棚加盖,除上料平台一侧外,其它三面均采用彩钢围档并加高隔仓,以防止雨水进入料斗和出现窜料现象,改变材料含水量,影响配合比。
7、雨棚搭设
沥青拌和站雨棚搭设面积,按各结构层沥青混凝土所需细集料总量的60%,加上高峰生产5天所需粗集料数量,堆料高度为5m,上述拌和场雨棚采用轻钢结构搭设,在搭设前应进行结构计算,保证结构安全。
钢棚需采用抗风、耐腐蚀的钢结构雨棚(顶棚须经过有建筑工程设计乙级以上资质的设计单位设计后方可施工)。
1)、雨棚设计参考标准
基本风压:
0.55kN/m2基本雪压:
0kN/m2
屋面恒载:
0.10kN/m2,活载:
0.20kN/m21、
2)、主要施工参数要求
1设计柱距6米,跨度向总长40米,承重结构为门式刚架
2檩条、墙梁均采用冷弯薄壁型钢
3沿建筑物长度方向设4道柱间支撑和屋面横向水平支撑
4基础短柱钢筋至少有两根钢筋下部与基础底部钢筋焊接,上部与锚栓焊接,作为防雷接地使用。
5刚架梁下翼缘在变截面处应压弯。
统一高度8m,顶棚雨水,采用PVC-U管集中排至四周的排水沟中,两端的储料仓外侧面与端面设置封闭围挡,防止雨水在风力作用下进入料仓内。
棚顶采用蓝色彩钢瓦,墙体为白色,角柱为蓝色。
雨棚效果图见下页
8、除尘工艺
沥青拌和楼应配置良好的二级除尘装置,一级除尘设备宜配置重力除尘器,其分离不同粒径的能力应符合0.075mm以下粒径的重量比例不超过10%的要求,并能直接将粗粒径的粉尘回送至已经烘干的集料中。
第二级除尘设备宜采用袋式除尘器,其排放性能应符合国家各项环保标准,二级除尘器采集的粉尘不得回用(应截断回流管道)。
回收粉必须安装湿拌装置,湿拌装置应设置雨棚,定期清理粉尘防止二次污染。
二级粉尘湿拌出口应设置雨棚内,面积不小于5×5m,棚盖应三边封闭,高度(不小于5m)满足设备清理要求。
9、拌和设备安装
(1)、安装设备遵循依据
本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑构件质量验评标准》。
(2)、作业环境
现场道路平坦,通水通电,具备吊装条件,拌和站设备都已到场。
吊装物体说明:
沥青站由6个沥青
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