设备安装工程施工方案修订终.docx

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设备安装工程施工方案修订终

一、工程概况

1、工程名称：

新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目阳极组装车间设备安装工程。

2、建设单位：

黑龙江省安装工程公司。

3、设计单位：

中铝国际工程有限责任公司沈阳铝镁设计研究院有限公司。

4、工程地点：

新疆昌吉吉木萨尔五彩湾工业园区新疆希铝厂区

5、主要工程量：

1、残极处理系统设备安装11台/套，皮带机150m；2、电解质清理设备安装8台/套，皮带机160m，阀门4台；3、阳极组装车间设备安装3台/套，皮带机200m；4、残阳极破碎系统各种非标件制安10件/套，阀门安装80个；5、风管制安2800㎡等各种零星钢结构。

二、编制依据

1、施工图纸及相关技术文件

2、GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》

3、GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

4、GB50252-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》

5、GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

6、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

7、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

8、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

9、设备随机安装操作手册

三、主要工程量统计

1、固体输送设备：

立式斗提升机2台，带式输送机14台。

2、破碎设备：

反击式破碎机2台、颚式破碎机2台。

3、除尘设备：

除尘风机1台。

4、阳极组装车间所有除尘风管制安。

5、相应的非标结构件制安。

四、施工准备

1、技术资料准备

1.1、备齐施工验收所用各种规程规范。

1.2、备齐每台设备结构原理图,使用说明书,出厂合格证书等资料。

1.3、备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。

1.4、编制下达施工方案。

2、施工人员机具进场准备

2.1、技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。

2.2、材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。

2.3、具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况；

2.4、机具设备进场;

2.5、人员、机具配备见表一、二。

表一、施工人员

钳工：

15人

电焊工：

10人

气焊工：

3人

起重工：

2人

电工：

2人

普工：

20人

安全员：

1人

质检员：

1人

技术员：

1人

施工队长：

3人

表二、主要施工机具表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

1

装载吊车

25吨

1台

2

装载汽车

5吨

1台

3

直流焊机

ZX7-400ST

10台

4

千斤顶

16吨

2个

5

千斤顶

20吨

2个

6

水平尺

6把

7

拉链葫芦

1吨

4个

8

拉链葫芦

2吨

2个

9

拉链葫芦

5吨

2个

10

经纬仪

1台

11

水平仪

1台

12

测温仪

1台

3、现场情况准备

3.1、设备安装所需道路、水、电已具备；

3.2、现场临时设施布置搭接符合要求;

4、设备验收交接

4.1、设备到货后,验收交接须会同各有关部门进行。

4.2、设备到货后,具备完整的随机资料,包括到货清单,质量合格证书,使用说明书和相关的图纸文件。

4.3、设备到货按到货清单清点,检查实物是否与收到货清单一致;

4.4、仔细检查设备到货质量,如发现缺陷,应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单;

4.5、已验收的设备及时填写设备开箱检验记录;

4.6、已验收的设备及附件,如暂不安装,应妥善保管,谨防损坏或丢失;

5、基础验收交接

基础验收应会同设计单位,土建施工单位及甲方等有关部门共同进行,主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查.土建单位移交时须有基础合格证,并检查设备基础标高,外形尺寸,基础质量,基础螺栓孔是否与设计及设备相符

5.1、外观检查

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。

5.2、几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求:

序号

项目名称

允许偏差

1

坐标轴线

±20

2

不同平面标高

0~-20

3

平面外形尺寸

0~+20

凸台上平面外形尺寸

0~-20

凹穴尺寸

0~+20

4

平面水平度

每米

5

全长

10

5

垂直度

每米

5

全长

10

6

预埋地脚螺栓孔

中心线位置偏差

±10

深度尺寸

0~+20

孔铅垂度

10

6、现场临设的搭设和布置

6.1、临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等;

6.2、临设布置尽量靠近设备集中处;

6.3、工棚内或附近应接入临时用电和生活用水;

6.4、设备附件存放地点应作好防潮和通风工作,同时内部应有足够的光线。

五、设备安装工艺及要求

1、破碎设备安装：

1.1、设备安装步骤：

1.2、基础处理

1.2.1、基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层；

1.2.2、在基础表面铲出不小于10mm深的麻点,密度以每平方米内有3～5个点为宜；

1.2.3、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

1.3、设备就位

1.3.1、在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁；

1.3.2、将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得小于15mm；

1.3.3、将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。

1.4、找正、找平

1.4.1、移动设备,进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；

1.4.2、采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

1.4.3、设备安装允许偏差如下表：

动设备

静设备

名称

允许偏差（mm）

名称

允许偏差（mm）

中心线

纵向

±5

中心线

纵向

±5

横向

±5

横向

±5

标高

±5

标高

±5

水平度

纵向

0.05/1000

水平度

轴向

L/1000

横向

0.10/1000

径向

2D/1000

铅垂度

h/1000且≤30

方位沿底座环周测量≤15

注:

D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离;h-立式设备两端部测点间距离.

1.5、采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定:

1.5.1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;

1.5.2、直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30;斜垫铁下面要有平垫铁;

1.5.3、应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过3块;

1.5.4、每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污应清除干净;

1.6、一次灌浆及正式垫铁放置

灌浆前基础螺栓孔应充分润湿,并保证孔内无杂物和积水;

1.7、垫铁点焊

1.7.1、待一次灌浆混凝土达到强度75%以上时方可拧紧地脚螺栓;

1.7.2、敲紧正式垫铁,复查设备水平度及垂直度,符合要求后紧固地脚螺栓;

1.7.3、用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊;

1.7.4、填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。

1.8、二次灌浆

1.8.1、经有关部门检验合格,方可进行二次灌浆;

1.8.2、灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,基础表面的积水应吹净;

1.8.3、二次灌浆时,基础表面设备底座表面无油污杂物,基础表面应充分润湿,临时安装用的各种材料应移去;

1.8.4、二次灌浆应一次完成且应灌实,防止产生空鼓现象和设备框架内积水；

1.9、设备清洗、加油

设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。

1.10、设备附件安装及清理封闭

1.10.1、设备附件安装按结构图,制造厂技术文件等进行;

1.10.2、大型静设备可用人工清理,而对小型设备且清洁程度要求较高的设备,可用化学方法清理,对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭,并填写清理封闭记录。

1.11、对中：

1.11.1、平带或三角带轮对中采用拉线法进行;

1.11.2、联轴器型对中采用打百分表法二表法进行;

1.11.3、对中允许偏差按制造厂要求或相应的规范进行。

1.11.4、与机器配管采用无应力连接。

2、固体输送设备（带式输送机）

2.1、施工准备

2.1.1、依据设计图纸及皮带机厂家资料，核查设备及材料到货情况及非标件加工等情况，

2.1.2、安装临时设备主要有１５kw小电绞1台、搭设各设备的临时蓬等，小电绞要卡死地锚，接好电源，检查设备运转、制动情况，确保万无一失做好起吊运输工作。

2.1.3临时供用电、电路布置、板柜摆设整齐有序；

2.1.4施工机具包括：

绞车、风镐、经纬仪、钳工水平仪、测量用水平仪、千斤顶、塞尺、百分表、游标卡、深度卡、角磨机、冲击钻、手枪钻、台钻、牙钳、电焊机、台钳等。

2.2、施工方法及顺序

本工程由于工期紧、任务重，为保证按照工期顺利完成任务，安装施工作业时，施工人员分为3个机工班组和一个电工班组，同时进行安装作业。

2.2.1、具体的施工安排：

测量放线、设备下放─→1基础验收─→2机头传动装置及机尾安装─→3皮带架支腿、中间架安装─→4托辊安装、拉紧装置安装─→5硫化热补器安装及皮带下放─→6皮带硫化热补─→7试运转及空重载性能测试

2.2.2、机械安装

1）根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录，收集、整理设备合格证与检验文件，同时组织施工人员，认真学习随机技术文件，图纸与设计质量标准。

测量放线，对基础进行校验，制定大件运输吊装方案，准备好清洗、安装用材料及施工机具，制定并贯彻施工技术安全措施。

2）基础验收。

挂好皮带机传动滚筒、机尾十字中心线及线坠，用墨线在基础上放出皮带机中心线。

3）根据设备基础图纸和实际到货的底座尺寸，由矿方、监理、土建方、安装人员共同验收。

重点检查基础螺栓孔的位置尺寸、基础的位置、尺寸、标高。

检查方法：

由胶带中心线和轴中心线向外扩展。

并将检查结果作好记录，三方签字。

4）设备的开箱检查

设备运到现场后，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。

发现缺件或技术规格不符的与设备方代表联系解决。

如有缺陷应及时处理。

设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保管和消防工作。

5）将十字线投放到基础上。

根据设备底座的几何尺寸及地脚螺栓的位置绘制垫铁布置图，按图将垫铁位置标出。

按垫铁尺寸将垫铁麻面剁好，要求其接触面不小于60％。

6）皮带机传动滚筒安装

利用吊车把皮带机传动滚筒装在平板车上，束紧捆劳，通过轨道巷运送至安装硐室，现场安装龙门架，使用两个10T手拉葫芦将皮带机头吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。

要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。

皮带机传动滚筒安装完毕，经自检合格后报甲方、监理进行验收。

并将检查结果作好记录，签字后存档。

7）传动装置的减速器、逆止器安装

传动滚筒安装完毕后，同样利用吊车把传动滚筒放在平板车上，同样方法将减速器运输并吊装在布置好的基础垫铁上，然后根据传动滚筒半联轴器为基准对减速器进行找平找正，找线完毕后把紧地脚螺栓，再次复查安装尺寸，逆止器安装方法同上。

要求传动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不超过0.2mm。

8）皮带机尾安装

利用平板车把皮带机尾运输到机尾安装位置，利用龙门架、手拉葫芦把皮带机尾吊装在布置好的基础垫铁上，根据放设的十字线及横向水平度操平找正，并把紧螺栓。

要求水平度不大于1/1000；纵横轴线与设计中心线不重合度不大于2mm。

9）皮带机支腿、中间架、上下托滚安装

利用平板车把皮带机支腿、中间架、上下托滚按顺序从轨道巷运输至皮带巷，并由下至上摆放，根据放设好的胶带机的中心线，以及巷道两帮标高线将支腿与打好的基础预埋件焊接，并把中间架按照图纸尺寸组装在支腿上，要求皮带机架中心线直线度不大于50mm，并保证在25米长度的偏差不大于5mm。

10）皮带机硫化接头器安装

根据现场条件及厂家指导安装位置和要求进行安装。

11）皮带机硫化接头安装。

根据设计要求配合皮带厂家派来的专职人员搭设工作平台进行皮带接头硫化。

12）电机的安装

根据设计、厂家说明书，先进行安装电机底座，然后根据联轴器的安装标准要求，找平找正电机，电机的安装最终达到符合标准要求或出厂技术文件规定。

13）辅助设备安装

机械设备安装完毕后会同甲方及监理检查合格后进行二次灌浆。

要求灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污。

将灌浆基础面铲出麻面，并用水冲洗。

要求砼标号比原基础高一个等级。

3、斗式提升设备安装

3.1、概述：

3.1.1、现场主要采用胶带提升机

3.1.2、壳体部分：

由尾部基础节（尾轮和张紧装置装配总成）、中间标准节、非标准节（调整节和带检修门节）、头部节、上顶罩组成。

3.1.3、提升部分：

由胶带、料斗组成。

3.1.4、传动部分：

由电机、减速机、头轮轴总成组成。

3.1.5、支撑部件：

由壳体腰带支撑、头部检修平台支撑组成。

3.1.6、另外提升机一般配置逆止器放置带料停车时设备倒装。

3.2安装程序：

3.2.1、基础验收划线。

根据核对后的工艺图纸和设备图纸画出基础的纵横中心线，中心线的偏差不得大于±1mm。

3.2.2根据螺栓孔的位置在放置永久垫铁得位置制作砂浆墩。

标号不低于C40。

3.2.3、安装提升机的尾轮节。

在尾轮节下法兰面纵横方向画上中心线标记，找正尾轮节，保证设备与基础中心线偏差不大于0.5mm。

以尾轮中心轴为测量基准，保证尾轮节的安装标高，偏差控制在±1mm.尾轮水平度偏差控制在0.3mm/m。

检查尾轮节上法兰面的水平度满足说明书要求。

3.2.4、尾轮找正结束后，进行地脚螺栓灌浆，待养护期满后进行螺栓初拧，此时正式垫铁应塞实。

3.2.5、安装标准节。

标准节可以在地面组对成不同长度的吊装段，吊装段的长度根据斗提机附着框平台的高度差进行调整。

要保证两段吊装段组对时能够在附着架平台上进行即可，应特别注意检修门的位置应安排在有检修平台的部位，检修门应放在便于检查斗子内部的位置，带有导轨的标准节段必须按照说明书要求组对在相应的高度，对于采取倒装方法施工必须在地面组对壳体时就考虑好这些特殊段节的组对位置，避免出错。

在地面组对标准节时必须保证连接处密封垫安装正确，牢靠。

对于室外布置的输送水泥和粉煤灰的提升机必须按说明书要求在密封垫处涂抹密封胶。

连接螺栓必须紧固到设计要求的力矩。

3.2.6、标准节安装时要随时进行垂直度的测量，保证壳体对提升机中心线偏差不大于0.5mm/m.但全长最大不超过5mm。

测量时用经纬仪在提升机互成90°的方向检查提升机外壁在垂直方向的偏差。

3.2.7、标准节安装结束后安装头轮节。

将头轴吊装就位，用框式水平仪初步调整头轴的水平度。

利用吊挂线坠测量头，尾轮之间的平行度偏差应小于0.6mm/m。

头轮的水平度偏差控制在0.3mm/m。

按照下图要求进行测量：

头，尾轮安装找正图

考虑到线坠的摆动量较大，可以在下部放两个油桶，将线坠津在油桶内，待线坠彻底稳定后再进行测量。

通过调整头轴的位置保证上述测量结果在误差范围内。

在调整上述尺寸时应同时测量头轴的水平度，要求水平度小于0.3mm/m.。

测量结果要进行记录，并报监理和甲方验收通过方可进行下部工序。

3.2.8、提升机头，尾轮安装相关尺寸应符合下表的规定：

测量尺寸

H≦20m

30m≦H≦40m

H>40m

公差值（mm）

A1－A2

4

6

6

B1－B2

3

5

5

3.2.9复查提升机的垂直度，满足要求后在各附着框架处利用限位块固定标准节。

拧紧地脚螺栓并点焊垫铁。

3.2.10、传动装置安装：

分两种情况：

轴装减速机和链传动减速机

轴装减速机：

减速机输出轴为中空轴。

和头轮轴的装配方式是将减速机中空轴套进头轮轴。

在装配时应用内径千分尺测量减速机中空轴前后内径的尺寸，同时用外经千分尺测量头轮轴的外径，确认轴与孔的配合为最松一级的过渡配合。

如果有问题应提请厂家对轴进行处理。

装配时在将配合面清洗干净并涂上少量机油，用千斤顶将轴压入。

保持减速机上部吊绳不松，将减速机底座提起和减速机螺栓连接好，调平减速机后将底座临时固定。

将扭力杆安装到底座上，保证减速机水平状态并保证扭力杆轴线垂直于底座后将扭力杆底座焊好。

根据减速机输入轴定位并找正电机。

架设百分表找正对轮，同轴度要求0.05mm。

链传动减速机：

安装链传动减速机应保证主动链轮和被动链轮中心线的平面度≤1mm；减速机轴与头轮轴的不平行度＜0.5mm/m。

两轴间的距离应保证链条的在小轮端的离线角为3－4°。

安装时应特别注意逆止器的方向不得和设备运转方向冲突。

注意在正式确定电机旋向以前不得向液力耦合器内添加耦合介质。

3.2.11、链条安装：

环链式提升机，应提前在地面将链条组对好，组对长度应根据头尾轮高度计算出链条的长度，保证链条安装后下部张紧装置有至少一半行程的调节余量。

将组对好的链条从下部安装门利用卷扬机提起绕过头轮后在尾轮处对接。

3.2.12、利用盘车装置盘车安装料斗。

链条和料斗组对时利用力矩板手拧紧螺栓，预紧力按说明书要求。

考虑到吊装重量太大可以间断装配料斗，具体间距可以根据重量适当调整，但应保证间隔均匀。

3.2.13、调整链条的张紧力，满足设计要求，保证张紧丝杠下端距顶座有20－30mm的距离。

必要时可以增加和减少一段链条。

3.2.14吊装提升机壳体可采用正装和倒装两种方法，在水泥磨框架基础内的提升机可采用卷扬机倒装。

在粉煤灰库侧可以采用正装法，对水泥库提升机可以采用倒装法安装壳体部分（在库顶大梁上设置独脚抱杆），也可以利用土建塔吊分段组装至中间平台部位正装。

但必须核算好每一吊的重量不得超过塔吊的额定起重量。

3.3、质量保证措施

3.3.1、配备专业齐全、富有经验的安装钳工、起重工等。

3.3.2、施工时根据图纸等技术资料和现场实际情况规定完善施工方案。

3.3.3、施工时必须严格按设备技术文件、施工方案、规范施工，实行自检、专检、会检制度，上道工序不合格不允许进入下道工序施工。

3.3.4、壳体部分的垂直度，头、尾轮的找正结束后必须会检合格后，才能进行下部工序。

3.3.5、主减速机的装配必须严格按照说明书要求进行。

3.3.6、检修平台组对时焊接应按设备图纸进行焊接，焊缝长度，高度应保证尺寸，焊条选用与母材匹配，焊条施焊前应按规范烘干。

3.3.7、润滑系统必须确保清洁性，确保设备正常润滑。

3.3.8、提升机安装严格按照控制质量控制点进行检验

提升机安装主要质量控制与检测表

序号

质量技术要求及允许偏差（mm）

检测结果（mm）

备注

1

底座中心线与设计中心偏差±1mm

2

底座标高偏差±2mm

3

基础节水平度偏差1mm/m

4

尾轮的水平度0.3mm/m

5

头尾轮的不平行度0.6mm/m

6

头轮的水平度0.3mm/m

7

壳体的垂直度0.5mm/m

8

减速机的连轴器同轴度0.05mm

3.4、安全措施：

3.4.1、吊装所用的倒链，卷扬机，绳扣，滑轮等必须在使用前确认完好，且必须保证吊装性能满足使用要求。

3.4.2、必须配备专业起重工指挥吊装作业。

3.4.3、高空作业必须穿防滑鞋，正确使用安全带。

进入现场必须戴好安全帽。

临边部位、基础孔洞必须设置防护和安全警示标志。

3.4.4、施工小组应针对每天的工作内容针对性的提出安全重点防护部位并在班前会上明确。

六、试运转

1、机器试运转前,须具备下列条件:

1.1、主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；

1.2、二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束;

1.3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;

1.4、防腐等工作已基本结束;

1.5、与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。

2、单机试运转

2.1、驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。

2.2、机器试运转,一般分无负荷和有负荷两个阶段进行,见如下表:

单机运转时间

机器种类

连续运转时间（小时）

无负荷

有负荷（额定）

风

机

离心式

4

2

罗茨

8

4

2.3、机器试运转所采用的介质,泵一般以水为介质,压缩机一般以空气为介质;

2.4、机器启动前,须符合下列要求:

2.4.1、机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。

2.4.2、放气或排污完毕;

2.4.3、有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；

2.4.4、盘车检查,应转动灵活,无异常现象;

3、试运转中应重点检查下列项目:

3.1、有无异常噪音、声响等现象;

3.2、轴承温度应符合机器的技术文件规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过40°C,其最高温度一般应不超过75°C,滑动轴承的温升应不超过35°C,其最高温度一般应不超过65°C;

3.3、检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内；

3.4、检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；

3.5、检查机器各紧固部位有无松动现象；

3.6、如有异常现象应立即停机检查；

4、试运转结束后，应及时完成下列工作：

4.1、断开电源;

4.2、检查各紧固部件;

4.3、拆除临时管道及设备,将正式管道进行复位安装;

4.4、整理试运转记录。

七、施工质量管理

1、施工进度计划编制的主要指导思想：

1.1、组织流水施工，充分利用空间来争取时间。

1.2、分阶段组织施工。

不同工种之既要充分搭接或相互穿插，又要有足够的时间进行前一工序的检查验收和后一工序的现场技术准备。

1.3、全面保证施工质量。

考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间（如养护、干燥等）。

1.4、对施工工期作总体部署、根据施工类似工程经验，确定总工期进度计划。

2、保证进度措施：

2.1积极组织人员、机具设备赶赴现场，并把本工程列为重点工程项目，人、财、物优先保证工程所需，做好开工前准备工作。