模板工程安全专项施工方案.docx

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模板工程安全专项施工方案

模板工程安全专项

施工方案

神木县雍博建设工程有限责任公司

模板工程安全专项施工方案

一、工程概况

本工程建筑面积约为3162㎡，建筑层数为地下一层，全现浇混凝土结构。

二、选型、选材、配板

为确保工程质量，保证施工安全，本项目部选用强化胶合板，强化竹胶板，其平整度、强度、刚度都能满足本工程的高质量要求；其支撑采用钢木结合支撑体系；钢管采用力学性能适中的Q235Aф48×3.5钢管，其力学性能应符合国家《碳素结构钢》（GB700—1989）中Q235A钢的规定；根据《可铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造。

扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、沙眼、浇冒口残余披逢，毛刺、氧化皮等清除干净。

三、模板支撑系统的设计

施工荷载标准值2.500KN/m3

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值

式中

—混凝土的重力密度

，取24.00KN/m3

—新浇混凝土的初凝时间，为0（表示无资料）时取200/（T+15），取5.714h；

T—混凝土的入模温度，取20℃；

V—混凝土的浇筑速度，取2.500m/h;

H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

—外加剂影响修正系数，取1.000。

—混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=18.00KN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值

倒混凝土时产生的荷载标准值

2、梁模板底模计算

梁底模板的高度H=18mm；

梁底模板的宽度B=250mm；

面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为

；

；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算。

（1）强度计算公式要求

式中

—梁底模板的强度计算值（N/mm2）

—计算的最大弯矩（KN·m）

—作用在梁底模板的均布荷载（KN/m）

最大弯矩计算公式如下：

梁底模面板计算强度小于13.00N/mm2,满足要求。

（2）抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下

截面抗剪强度必须满足

其中最大剪力

截面抗剪强度计算值

截面抗剪强度设计值

面板的抗剪强度计算满足要求。

（3）挠度计算，最大挠度计算公式如下：

式中

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

梁底模板的挠度计算值

小于

，满足要求。

3、梁模板底木方计算

梁底木方的高度H=80㎜；

梁底木方的宽度B=60㎜。

本计算中，面板的截面惯性矩I和截面模量W分别为

W=6.0×8.0×8.0/6㎝3=64.00㎝3

I=6.0×8.0×8.0/12㎝4=256.00㎝4

梁底木方按照集中荷载作用的简支梁计算,计算简图如下:

F

▲▲

L

XX

梁底木方计算简图

（1）强度计算.强度计算公式要求

ｆ=M/W<｛ｆ｝

式中ｆ—梁底模板的强度计算值（N/㎜2）:

M—计算的最大弯矩（KN/M）

F—作用在梁底木方的集中荷载（KN/M）。

F=｛1.2×[0.50×（0.25+2×0.75）+24.00×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75]+1.4×2.50×0.25｝×0.20KN=1.533KN

最大弯矩计算公式如下

M=FL/4

式中L—梁底木方的跨度。

L=（250+2×300）㎜=850㎜

M=1.533×850.000/4N·ｍ=0.326N·ｍ

σ=0.326×106/64000.0N/㎜2=5.094/㎜2

梁底木方计算强度小于13.00N/㎜2，满足要求。

（2）抗剪计算。

最大剪力的计算公式如下

Q=0.5F

截面抗剪强度必须满足

T=3Q/2ｂｈ<[T]

其中最大剪力Q=0.5×1.533=0.766KN

截面抗剪强度计算值T=3×766/（2×60×80）N/㎜2=0.239N/㎜2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/㎜2

梁底木方抗剪强度计算满足要求。

（3）挠度计算。

最大挠度计算公式如下

V=FL3/48EL≤[V]

式中

最大挠度

梁底木方的挠度计算值V=0.595mm小于[V]=850/250，满足要求。

4、梁模板侧模计算

梁侧模板龙骨按照三跨连续梁计算。

（1）强度计算。

强度计算公式要求

式中f—梁侧模板的强度计算值

M—计算的最大弯矩（KN·M）

q—作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）

q=（1.2×24.0+1.4×6.0）×0.75N/mm=27.900N/mm

最大弯矩计算公式

梁侧模板计算强度小于13.00N/mm2,满足要求。

（2）抗剪计算。

最大剪力的计算公式

截面抗剪强度必须满足

其中最大剪力

截面抗剪强度计算值

截面抗剪强度设计值

面板的抗剪强度计算满足要求。

（3）挠度计算。

最大挠度计算公式如下：

其中q=24.00×0.75N/mm=18.00N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=0.677×18.000×2000.04/（100×9000.00×364500.0）mm=0.059mm

梁侧模板的挠度计算值:

v=0.059mm小于【v】=200/250,满足要求.

5、梁底模板顶撑的计算。

梁地模板顶撑的稳定性计算公式为σ=N/ФA≤[ƒ]

式中N为作用在梁底模板顶撑的荷载力。

N=｛1.2×[0.5×（0.25+2×0.75）+24.0×0.25×0.75+1.50×0.25×0.75]×0.9+1.4×2.50×0.25×0.90｝KN=6.90KN

顶撑的回转半径ⅰ=0.289×60.00㎜=17.34㎜

经过计算得到顶撑的计算长度LO不能大于2500.00㎜才能满足稳定性计算公式。

故应在支撑增加水平拉杆减少计算长度。

（二）模板的支撑设计

取截面为400㎜×5000㎜、高度为2.85的框架柱进行计算，使用PKPM软件计算。

1、柱模板荷载标准值

强度验算要考虑新浇砼侧压力和倾倒砼时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇砼侧压力。

新浇砼侧压力计算公式为下两式中的较小值

F=0.22yctβ1β2√νF=YH

式中YC—砼的重力密度，取24.000KN/M3；

t——新浇砼的初凝时间，为0时取200/（T+15），取5.714H；

T——砼的入模温度，取20℃；

H----砼侧压力甲酸位置处至新砼顶面总高度,取2.850m;

β1---外加剂影响休正系数,取1.000;

β2-------砼坍落度影响休正系数,取0.850。

根据公式计算的新浇砼侧压力标准值F1=40.540kN/m2

实际计算中采用新浇砼侧压力标准值芦F1=40.540kN/m2

倒砼时产生的何载标准值F2=4.000kN/m2

2、柱模板计算简图

柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,应按拉弯杆件进行计算。

柱模板的截面宽度B=400mm;

柱模板的截面高度H=500mm;

柱模板的高度L=2850.mm;

柱箍的间距计算跨度d=400mm。

3、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的何载,应该按照均布何载下的三连跨连续梁计算,计算如下:

（1）面板强度计算。

支座最大弯矩公式

M1=-0.10qd2

跨中最大弯矩计算公式

M2=0.08qd2

式中q强度设计何载（kN/m）;

q=（1.2×40.54+1.4×4.00）×0.40kN/m=21.70kN/m

d竖楞的距离,d=200mm。

经过计算得到最大弯矩M=0.10×21.699×0.20×0.20kN·m

面板截面模量W=400.0×18.0×18.0/6mm3=21600.0mm3

经过计算得到

6/21600.0N/mm2=4.018N/mm2

面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求。

（2）抗剪计算。

最大剪力的计算公式

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足

其中最大剪力Q=0.6×0.200×21.699kN=2.604kN

截面抗剪强度设计值T=3×2604/（2×400×18）N/mm2=0.542N/mm2

截面抗剪强度设计值〖T〗=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求。

（3）面板挠度计算。

最大挠度计算公式

Vmax=0.667

式中q—砼侧压力的标准值,q=40.540×0.400kN/m=16.216kN/m

E—面板的弹性模量,E=6000.0N/mm2

I—面板的截面惯性矩,I=400.0×18.0×18.0×18.0/12mm4=1944000.0mm4

经过计算得到

V=0.667×（40.540×0.40）×200.04/（100×6000×194400.0）mm=0.151mm

[v]面板最大允许挠度,[v]=200.000/250mm=0.80mm

面板的最大挠度满足要求。

4、竖楞方木的计算

竖楞方木直接承受模板传递的何载,应该按照均布何载下的三跨连续梁计算,计算如下:

（1）竖楞方木强度计算,支座最大弯矩计算公式

M1=-0.10qd2

跨中最大弯矩计算公式

M2=0.08qd2

式中q强度设计何载（kN/m）;

q=（1.2×40.54+1.4×4.00）×0.20kN/m=10.85kN/m

d柱箍的距离,d=400mm;

经过计算得到最大弯矩M=0.10×10.850×0.40×0.40kN·m=0.17kN·m

竖楞木方截面模量W=60.0×80.0×80.0/6mm3=64000.0mm3

经过计算得到

6/64000.0N/mm2=2.712N/mm2

竖楞木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。

（2）竖楞木方抗剪计算。

最大剪力的计算公式如下

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.400×10.850kN=2.604kN

截面抗剪强度计算值

截面抗剪强度计算值[T]=1.30N/mm2

竖楞木方抗剪强度计算满足要求。

（3）竖楞木方挠度计算。

最大挠度计算公式：

Vmax=0.667

式中q—砼侧压力的标准值,q=40.540×0.200kN/m=8.108kN/m

E—面板的弹性模量,E=9500.0N/mm2

I—面板的截面惯性矩,I=60.0×80.0×80.0×80.0/12mm4=2560000.0mm4

经过计算得到

V=0.677×（40.540×0.20）×400.04/（100×9500×2560000.8）mm=0.058mm

[v]面板最大允许挠度,[v]=400.000/250mm=1.60mm

竖楞木方的最大挠度满足要求。

5、方向柱箍的计算

本算例中，柱箍采用木方，截面惯性矩I和截面模量W分别为

F为竖楞木方传递到柱箍的集中荷载（KN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩M=0.759KN·M

最大支座力N=6.510KN

（1）柱箍强度计算。

柱箍截面强度计算公式

式中M—柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=0.76KN·M

W—弯矩作用平面内柱箍截面模量，W=85.33cm3

柱箍的强度设计值（N/mm2）[f]=13.00N/mm2

B边柱箍的强度计算值f=8.48N/mm2;

B边柱箍的强度验算满足要求。

（2）柱箍挠度计算。

最大挠度计算公式

式中q—混凝土侧压力，q=40.540×0.20KN/m=8.108KN/m

E—柱箍的弹性模量，E=9500.0N/mm

I—柱箍截面惯性矩，I=3413333.5mm4

经过计算得到

V=5.0×（40.540×0.40）×400.04/（384×9500.0×3413333.5）mm=0.167mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=400.0/250mm=1.60mm

柱箍的最大挠度满足要求。

6、H方向柱箍的计算

F=（1.2×40.54+1.4×4.0）×0.2×0.4KN=4.34KN

经过连续梁的计算得到

最大弯矩M=1.121KN·mm

最大支座力N=9.403KN

（1）柱箍强度计算。

柱箍截面强度计算公式

式中M—柱箍杆件的最大弯矩设计值，M=1.21KN·m

W—弯矩作用平面内柱箍截面模量，W=85.33cm3

柱箍的强度设计值（N/mm2）[f]=13.00N/mm2

B边柱箍的强度计算值f=12.51N/mm2;

H边柱箍的强度验算满足要求。

（2）柱箍挠度计算。

最大挠度计算公式

式中q—混凝土侧压力，q=40.540×0.20=8.108KN/m

E—柱箍的弹性模量，E=9500.0N/mm

I—柱箍截面惯性矩，I=3413333.5mm4

经过计算得到

V=5.0×（40.540×0.40）×500.04/（384×9500.0×3413333.5）mm=0.407mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=500.0/250mm=2.00mm

柱箍的最大挠度满足要求。

四、模板安装

（一）施工工艺流程

放线—（柱钢筋绑扎—钢筋隐蔽）—模板—安装柱支撑—模板紧固—校正—模板验收—混凝土浇筑—拆模养护混凝土—模板修复

（二）模板支设

（1）梁、板模板。

当梁、板跨度≧4米时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）；模板与墙体接缝处必须加设海绵条防止漏浆；梁、板混凝土浇筑前，检查模板内是否有杂物，用空压机将杂物吹至一角，并用吸尘器将杂物吸出。

（2）墙、柱模板。

在墙、柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固，模板就位后临时靠放在架上；两块大模板拼缝之间加海绵条防止漏浆；每面内墙模板必须设一道50-100mm宽梯形板，作为调节缝板，以利拆模；电梯井间、楼梯间内模及外墙外模施工时，在模板下口与已施工完的混凝土表面接缝处，加设海绵条防止漏浆。

五、模板安装的安全技术

（1）模板工程作业高度在2米或2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4米以上或2层及2层以上周围设密目式安全网，防护栏杆。

（2）操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护拦的模板面上行走。

（3）高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

（4）注意放火，木料及易燃材料要远离火源堆放。

（5）夜间施工必须有足够照明，各种电源线需用绝缘线。

（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

（7）基础模板安装，应先检查基坑上壁边坡稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全检查加固措施后，才能开始作业，基槽上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。

（8）柱模板支撑时，四周必须用支撑支设牢固，避免柱模整体歪斜，甚至倾倒。

（9）支模前必须进行有针对性的技术交底。

（10）各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2米，大模板存放要有防倾倒措施。

（11）在模板上运输混凝土必须有专用运输道（铺设走道垫板，运输道应平稳牢固）

（12）模板作业面的予留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。

安全防护应符合有关规定要求。

（13）木工所使用的各种机械必须符合有关机械设备和电器工程的安全技术规范。

六、拆模的安全技术

1、拆模时对混凝土强度要求。

（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表附1-1要求，即可拆除。

表附1-1现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次

结构类型

结构跨度/m

达到设计强度标准的百分率（％）

1

板

≤2

50

＞2，≤8

75

2

梁、拱、壳

≤8

75

＞8

100

3

悬臂构件

≤2

50

＞2

100

（3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并达到要，有影响结构安全及质量的可能时，应暂停拆模。

经妥当处理，实际强度达到要求后，才能拆除。

（4）拆除的模板必须拆模申请，并根据同条件养护试块强度达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。

（6）拆模时，下方不能有人，拆模区内应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

（7）拆模的模板向下和向上运送传递一定要上下呼应，拆除时不能采取猛撬以致大片坍落的方法。

用塔吊吊运拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊装。

（8）拆模前，对木工进行集中的拆模安全技术交底，在思想上引起重视。

（9）模板木模的拆除，应设置拆模人员站立的平台或架子，还必须将入口和临边进行封闭后，才能开始工作。

（10）已活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

（11）基础拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土方发生振动。

拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行处理。

（12）柱模板拆除顺序如下：

拆除斜撑—自上而下拆除柱箍—拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、柱板面。

七、模板工程质量要求

为了工程质量达到创优要求，本工程的模板工程严格按以下质量

标准进行施工。

1、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。

（2）上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2、一般项目

（1）模板的接缝处不应漏浆：

在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（4）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（5）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3、模板安装允许偏差（表附1-2）

（表附1-2）模板安装允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

轴线

5

底板上表面标高

±5

截面尺寸

﹢4，－5

层高垂直

6

相邻两板表面高差

2

表面平整

5