国家储备库焊接方案111.docx
- 文档编号:6391121
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:102.26KB
国家储备库焊接方案111.docx
《国家储备库焊接方案111.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《国家储备库焊接方案111.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
国家储备库焊接方案111
目录
第一章工程概况及工程特点1
1.1工程概况1
1.2工程特点1
第二章编制说明2
2.1编制说明2
2.2编制依据2
2.3施工中执行的标准与规范2
第三章焊接工艺管理3
3.1焊接工艺选择3
3.2焊接工艺评定4
第四章焊工管理6
4.1焊工培训及考核6
4.2焊工资格管理6
第五章焊接施工管理7
5.1焊材管理7
5.2焊接施工环境管理7
第六章主要焊接方案8
6.1罐底的焊接8
6.2罐壁的焊接9
6.3浮顶的焊接10
6.4开孔接管及补强圈焊接(第一圈罐壁)10
6.5焊缝外观检查11
6.6焊缝无损检测要求11
6.7焊道返工管理13
第七章质量管理15
7.1质量管理目标15
7.2质量管理与质量保证措施15
第八章安全技术措施17
8.1施工安全措施17
8.2高处作业安全管理18
第九章主要施工机具及计量器具20
9.1施工机具配置计划20
9.2施工计量器具配置计划20
第一章工程概况及工程特点
1.1工程概况
国家石油储备基地第一期项目镇海基地位于宁波市镇海区岚山水库和甬沪宁管线镇海中转油库东南面,总面积96.01公顷,建设规模为520万立方米,本原油罐区共有52台十万立浮顶油罐,我公司承担24台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线以及防火堤内配套工程的安装,十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构,油罐内径80m,罐壁高度21.8m,单台罐体总重约1842吨。
罐壁共计9层,厚度(mm)从下至上依次为32,27,21.5,18.5,15,12,12,12,12,其中第一至第六圈壁板材质为SPV490Q(日本进口钢材),第七圈壁板材质为16MnR,第八至第九圈壁板材质为Q235-B。
罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式,中幅板厚度为11mm,材质为Q235-B,边缘板厚度为20mm,材质为SPV490Q;罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。
1.2工程特点
1、本工程采用外壁搭架子无水正装自动焊工艺施工,储罐施工高处作业多,施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施,强化现场安全监督和检查工作。
2、本工程地处海边,施工地点属海滨地区,海洋气候的变化对工程影响大,特别是施工期间南方雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响,必须采取可靠的防风、防雨措施。
3、本工程储罐主体焊缝全部采用自动焊工艺,下料的精度和组对质量必须达到自动焊焊接要求。
4、本工程的工程量大、工期紧:
第一阶段8台罐及其系统配套工程按施工网络计划要求于2005年8月18日完工;第二阶段后16台罐及其系统配套工程按施工网络计划要求于2006年8月20日达到竣工条件。
为此要精心组织,合理安排并投入相应的设备和劳动力,方能保证总工期的实现。
5、本工程储罐的第一至第六圈壁板及罐底边缘板皆为日本进口钢材SPV490Q(低合金高强度钢),焊接工艺、及无损检测要求较高。
6本工程浮顶为双盘结构,要严格控制双浮盘的组对质量和焊接变形,
第二章编制说明
2.1编制说明
本施工方案是根据镇海国家石油储备基地原油罐区施工图纸和我公司质量体系程序文件而编写的。
从多方面对24×100000m3储罐的施工进行控制,使工程能够安全、优质、按期完成,并争取提前完成。
2.2编制依据
1、镇海国家石油储备基地原油罐区24×100000m3储罐施工图纸
2、镇海国家石油储备基地原油罐区24×100000m3储罐施工组织设计
3、中国石化第二建设公司质量体系程序文件(QG/SE18-1996)。
2.3施工中执行的标准与规范
GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工工艺标准》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
JB4730-94《压力容器无损检测》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
第三章焊接工艺管理
3.1焊接工艺选择
3.1.1、焊接方法的选择
进口板材化学成份及力学性能分析:
材料名
化学成份
材料名
力学性能
SPV490Q(%)
SPV490Q
C
≤0.16
抗拉强度(MPA)
610-740
Si
0.15-0.55
屈服点(MPA)
≥490
Mn
1.0-1.60
伸长率(%)
≥19
P
≤0.03
冷弯试验
180°D=2t
S
≤0.02
夏比冲击值
平均值(J)
≥50
Mo
≤0.30
单个值(J)
≥35
V
≤0.10
试验温度(℃)
-15
Ceq
≤0.44
试样
形状
2mmV型
Pcm
≤0.24
/
/
根据母材、化学成份和力学性能分析,结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验,罐主体焊接方法选择如下:
罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺:
纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接,焊机为VEGA-VB-AC型;横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机;罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型;罐底大角缝采用手工焊内外打底,角缝自动焊填充盖面;浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法,其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
3.1.2、焊接材料的选择
结合日本株式会社神户焊接公司《石油储罐焊接手册》和国标JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》,本储罐的焊材选择如下:
序号
使用部位
母材材质
焊接方法
焊接材料
1
罐底中幅板
Q235-B
GMAW+SAW
H08Mn2si+H08A/HJ431碎丝MGRITS或H08A
2
罐底边缘板
SPV490Q
SMAW/GMAW/SAW
LB-62UL/MG-60+MGRITS+US40
3
边缘板+中幅板
SPV490Q+Q235-A
GMAW+SAW
H08Mn2si+H08A/HJ431碎丝MGRITS
4
大角缝
SPV490Q
SMAW+SAW
LB-62ULUS-40
焊剂:
MF-300
5
壁板横缝
SPV490Q+16MnR
SAW
US-49焊剂:
MF-33H
6
壁板横缝
SPV490Q
SAW
US-49焊剂:
MF-33H
7
壁板立缝
SPV490Q
EGAW
DWS-60G
8
壁板立缝
16MnR/Q235-A
EGAW
DWS-43G
9
壁板立缝
16MnR
EGAW
DWS-43G
9
包边角钢
Q235-A
SMAW
J422
10
接管、补强板安装
SPV490Q-SR+SPV-490Q
SMAW+GMAW
LB-62ULMG-60
SPV490Q+普通碳钢
SMAW+GMAW
LB-62ULMG-60
11
抗风圈安装
Q235-AF
SMAW
J422
12
加强圈安装
SPV490Q+Q235-A
SMAW
J427
Q235-A
SMAW
J422
3.2焊接工艺评定
油罐施焊前,应按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》JB4708-2000施工规范规定进行焊接工艺评定。
结合图纸设计要求并根据钢号、板厚、焊接方法、焊材以及接头型式等因素,按国家现行《焊接性实验》标准材料的焊接性实验,以确定合适的焊接工艺参数。
焊接工艺评定,除应符合上述的JB4708-2000、GB128-90标准的规定外,还应符合下列要求:
焊接工艺的评定,应采用对接焊缝试件和T型角焊缝试件,对接焊缝试件应包括底圈壁板的立焊及横焊位置,T型角焊缝试件,应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取,T型接头角焊缝试件的制备和检验应符合GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一的规定。
评定合格的板厚适用范围应能覆盖罐所有板厚的焊接施工。
对接焊缝的试件,应做拉伸、横向弯曲及冲击韧性试验。
拉伸、冲击试验合格指标符合下表要求:
试样母材
抗拉强度
N/mm2
AKV
平均值(J)
最小值(J)
试验温度(℃)
SPV490Q+SPV490Q
≥610
≥50
≥35
-15
SPV490Q+16MnR
≥510
≥47
≥47
0
16MnR+Q235-B
≥375
≥27
≥20
20
Q235-B+Q235-B
≥375
≥27
≥20
20
对接焊缝的横向弯曲试验,合格指标规定如下:
1、试样弯曲到规定的角度后,其拉伸面上沿任何方向不得过有单个长度大于3mm裂纹或缺陷。
试样的棱角开裂一般不计,但由夹渣或其它焊接引起的棱角开裂长度应计入,若采用两片或多片试样时,每片试样都应符合上述要求。
第四章焊工管理
4.1焊工培训及考核
从事手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊工,应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)焊工考试的有关规定进行考试,对于自动焊焊工还应符合下列规定:
1、考试试板的接头、焊接方法、焊接位置等均应与原油罐施工一致。
2、对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊的平缝和横缝考试外,还应进行手工电弧焊的平缝考试。
3、气电立焊应通过立焊板状试件的考试。
4、考试试板必须进行外观检查、射线探伤和冷弯试验。
射线检测结果以不低于JB4730-94《锅炉压力容无损检测》中第二篇的Ⅱ级为合格。
5、对于首次试焊SPV490Q钢板的焊工,必须考试合格,才允许进行相应的焊接工作。
6、按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工,可以从事有关相应部位的焊接,可以不再考试。
4.2焊工资格管理
4.2.1、所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书,且合格项目应在有效期内。
4.2.2、在施焊前所有焊工应参加上岗考试,择优录取。
4.2.3、项目部必须向工程监理方交验劳动部门颁发的焊工资格证书,经工程监理部门审核确认后,方可进行与资格证书相应项目的焊接操作。
4.2.4、对于外观检查和无损检测合格率低的焊工,项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格。
4.2.5、每个焊工所焊接的焊缝都应做上明显的标记,并在罐底、罐壁排板图上注明,作为无损探伤等质量检查及施工记录依据。
第五章焊接施工管理
5.1焊材管理
建造油罐用的焊接焊材料(焊条、焊丝及焊剂等)应符合相应的标准,并应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔金属的化学成分和机械性能;低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
无质量证明书的焊接材料不允许使用。
当对质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验,合格后方可使用。
。
焊接材料熔敷金属的化学成份应符合日本相应焊接材料标准的要求,焊接材料熔敷金属扩散氢测定应按GB/T3965-1990进行,熔敷金属扩散氢含量应小于3ml/100克(甘油置换法),焊接材料熔敷金属机械性能应符合下表的要求:
抗拉强度
σb(Mpa)
屈服强度
σs(Mpa)
伸长率
δs(%)
冲击试验
冷弯试验
试验温度
Akv(J)
1800D=2T
平均值
单个值
/
610~740
≥490
19
-15℃
≥50
≥35
/
焊材必须保管在室内一定高度处,避免受潮,且室内应配备除湿机,保证室内相对湿度不大于60%。
从保管库取焊接材料到施工现场,应有专门的出库票,票内应有牌号、规格、焊接材料等项目,从干燥箱中取出的焊条量应为每个人够用2小时,低氢焊条从干燥箱中取出使用时间:
相对湿度在90%以下时为2小时,85%以下时为4小时。
焊接材料应设专人负责保管,使用前应按(*附图一)进行烘干和使用
注:
药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干。
药芯焊丝烘干冷却至室温才能使用,以免堵塞导电嘴。
5.2焊接施工环境管理
焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工的技能不受影响。
在下列任何一种环境下,如不采取有效措施,不得施焊:
----雨天或雪天;
----手工电弧焊时,风速超过8m/s;二氧化碳气体保护焊超过2m/s;
----焊接环境气温;普通碳素钢焊接时低于-20℃;低合金钢焊接时低于-10℃,屈服点大于390Mpa的低合金钢焊接时低于0℃。
----大气相对湿度大于90%。
第六章主要焊接方案
6.1罐底的焊接
为减少罐底的焊接变形,采用自由收缩法施工,罐底组对焊接顺序为:
边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接
1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍,初层焊的焊肉为6mm,凸出部分采用砂轮机打磨至5mm,并进行着色检查,合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为:
打底焊采用CO2气体保护半自动焊,盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后,应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物,方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝,后焊长缝,最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固,以减少焊接变形。
通长缝的焊接,由中心开始向两侧分段退步施焊,焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝(长缝),应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊,施焊程序如附图2:
6.为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形,中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠,同时端部焊接预留长度尽量短,以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接
1、边缘板的焊接采用手工电弧焊,顺序为:
先焊外侧500mm,由外向内施焊,注意层间接头相互错开30-50mm,外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
剩余焊缝用半自动焊机打底,埋弧自动焊+碎丝填充盖面。
2、边缘板采用净料工艺组对,待所有焊缝全部组对完后,方可开始焊接,焊接时,焊工对称分布并隔缝施焊。
3、为减少边缘板对接缝在焊接过程中产生的下凹变形,焊前要在对接缝下加斜垫铁,垫起约30mm左右的高度,以反变形抵消下凹变形。
6.1.3大角焊缝的焊接
1、采用手工焊打底,埋弧自动焊填充盖面。
2、焊接顺序:
先进行内侧第一遍手工焊;再进行外侧第一遍手工焊及自动焊,最后进行内侧自动焊。
3、大角缝焊接的第一层焊道,容易产生条虫状气孔,要求在施焊前,清除锈、污物、油类等,如遇到下雨之后、结露等情况,应采用燃烧器等加热去除水分。
焊接工艺上选用使熔深变浅的焊接条件(降低电流、减慢焊速等)另外,焊丝的对正位置适当离开侧板,以使根部尽可能不熔化。
6.2罐壁的焊接
壁板焊接先焊立缝,再焊环缝,立缝焊接前,先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具。
立缝的坡口第一、二节采用X型坡口,其余均为内侧V型坡口;环缝坡口第一至第五节为内大外小的“K”型坡口,第六至第九节为内侧单面“K”型坡口。
坡口图如附图3,
立缝焊接时,上端加熄弧板,下端150mm焊缝采用手工焊,其余为自动焊,见下图示。
2.立缝自动焊机布置如右图示:
3.罐壁环缝焊接时,在罐壁圆周均匀分布6台自动焊机,同时同向焊接,焊完内侧时,拆除罐外侧卡具,采用砂轮清根打磨,并结合焊接变形值,确定清根的深度,如果清根深度达到焊缝厚度的2/3,要用手工焊方法进行补焊,清理完后,进行外侧环缝焊接。
焊接顺序为先焊内坡口,后焊外坡口。
环缝采用自动焊,坡口组对很重要,应确保对口间隙符合要求,当组对间隙大于3mm时,应在坡口内侧用手工焊封底。
环缝自动焊的起弧点和收弧点不能在同一个地方,应错开300mm以上。
环缝自动焊时,焊接电源放置在浮顶中心,焊接把线与控制线使用环周导向装置,可使自动焊机沿圆周同时进行双向作业。
4.油罐钢板SPV490Q焊接时应均匀预热,预热温度为100-150℃,加热范围不小于焊缝两侧100mm,焊接层间温度不应低于预热温度,采用火焰加热器进行焊前预热。
6.3双盘式浮顶的焊接
主要焊接方案:
浮顶的施工顺序由中心向外进行组焊,并尽量减少焊工进入浮舱内进行焊接,在顶板覆盖前,浮顶外缘板、浮顶底板、浮顶径向隔板、环舱板之间的所有焊缝必须焊接及真空、煤油试漏完。
焊接施工程序:
浮顶临时台架搭设、找平→铺设浮顶底板(只进行定位点焊)→由中心向外组焊浮舱隔板、桁架→由中心向外焊接浮舱底板、试漏→由中心向外组焊浮顶顶板→安装浮顶支柱、集水坑等附件。
6.4开孔接管及补强圈焊接(第一圈罐壁)
底圈接管弧形板的焊接顺序和焊接防变形措施必须充分考虑壁板内外侧焊接量不同对焊接变形的影响。
焊接方法选择上:
打底选用手工焊,填充盖面选用变形量较小的CO2气保焊;其热处理壁板组焊主要施工方法是:
首先壁板滚弧成形,然后在特制(整体刚度高)的拱胎上进行开孔及接管组装,全部组装完成后翻转至凹胎上进行里口(小坡口)的焊接,这时的焊接不需要采取防变形措施,原因有二,一是在拱胎上进行开孔后,在开孔部位,壁板内侧已有少量的内凹变形,如用弦长为2m的圆弧样板测量圆弧度,其内凹量约2mm左右,二是里口(小坡口)的焊接,其焊接量较小,外凸变形量也较小,里口焊接完后,开孔产生的内凹变形与里口焊接产生的外凸变形基本抵消。
但是热处理板接管以及补强板的外侧焊接量很大,因此,在里口焊接完成后,应在人孔、进出油口等大接管周围打上三横两纵五根弧板背杠,在其它小接管周围打两根背杠即可(注意弧板、背杠与热处理板要焊接牢固,且不能与拱胎拉筋相干涉)。
再将壁板翻转放在拱胎上,将壁板与拱胎用卡具固定,这时即可进行外口焊接,对于直径DN≥600mm的接管,应由两人同时对称施焊,并采用多层多道焊,以减少焊接应力。
采用上述的施工顺序、焊接方法以及防变形措施,热处理壁板焊完后其壁板圆弧度、直线度能全部控制在设计和规范内,且数据偏差极小。
防变形措施见下图。
6.5焊缝外观检查
在罐体焊缝检查前,应将药皮、熔渣及飞溅等清理干净。
焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
对接焊缝的咬边深度不得大于0.4mm;咬边的连续长度不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%;
底层罐壁及第二、第三圈罐壁的纵焊缝、底层罐壁与第二层罐壁、第二层罐壁和第三层罐壁之间的环焊缝的咬边应打磨圆滑。
边缘板与底层罐壁的T形接头罐内角焊缝应成下凹形圆滑过渡,咬边应打磨圆滑。
焊趾不允许咬边。
罐壁焊缝不得有低于母材表面的凹陷(罐焊肉)。
罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。
其它对接焊缝的余高,应符合下表的规定。
板厚(mm)
罐壁焊缝的余高(mm)
罐底焊缝的余高(mm)
δ≤12
≤1.5
≤1.5
12<δ≤25
≤2.5
≤3.0
25<δ
≤3.0
SPV490Q钢板表面的焊疤应在打磨平滑后进行渗透或磁粉检测,无裂纹为合格。
6.6焊缝无损检测要求
从事油罐焊缝无损检测及严密性试验的人员,必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
SPV490Q钢板之间及SPV490Q与其它牌号钢板焊接完毕后至少经过24小时方可进行无损检测。
罐底的所有焊缝应采用真空箱进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格,充水试验后再进行一次复查。
边缘板的对接焊缝,在根部焊道焊接完毕后,应进行渗透检测,在最后一层焊道完毕后,应进行渗透或磁粉检测。
100000m3罐各部位检测要求见下表(检测标准JB4730-94)
序号
检测部位
检测时机
检测数量及方法
合格级别
一
原材料复验、坡口检验
1
第1层、第2层罐壁板
进入现场后立即进行
100%UT
Ⅰ级
2
第1层、第2层罐壁周边坡口
切割、打磨后
100%PT/MT
Ⅰ级
3
底圈壁板及补强圈开口坡口
切割、打磨后
100%PT/MT
Ⅰ级
4
罐底边缘板
切割、打磨后
边缘板对接缝二侧100mm范围UT
Ⅰ级
5
罐底边缘板之间对接缝坡口
切割、打磨后
100%PT/MT
Ⅰ级
二
罐底板焊缝
1
边缘板对接缝
初层焊完后
100%PT
Ⅰ级
全部焊完后
100%PT/MT
Ⅰ级
外端300mmRT
Ⅱ级
2
中辐板对接缝及中幅板与边缘板对接缝
初层焊完后
100%PT
Ⅰ级
全部焊完后
100%PT/MT
Ⅰ级
3
底圈壁板与罐底边缘板角焊缝
初层焊完后
100%PT
Ⅰ级
全部焊完后
100%PT/MT
Ⅰ级
充水试验后
100%PT/MT
Ⅰ级
三
罐壁板纵焊缝
1
第一层壁板纵焊缝
清根后
100%PT
Ⅰ级
焊完后
100%PT/MT
Ⅰ级
100%RT
Ⅱ级
充水试验后
100%PT/MT
Ⅰ级
2
第二层壁板纵焊缝
清根后
100%PT
Ⅰ级
焊完后
100%PT/MT
Ⅰ级
100%RT
Ⅱ级
3
第三、四、五、六层壁板纵焊缝
焊完后
每一焊工的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝任取300mm,以后每种板厚在每
30m焊缝及其尾数内任取300mm进行RT
Ⅱ级
4
第七、八、九层壁板纵焊缝
Ⅲ级
四
罐壁板环焊缝
1
第一圈环缝(32/27)
清根后
100%PT
Ⅰ级
焊完后
100%RT
Ⅱ级
2
第二、三、四、五、六圈环缝
清根后
100%PT
Ⅰ级
焊完后
每种板厚,在最初焊接的3m焊缝任取300mm,以后每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任取300mmRT
Ⅱ级
3
第七、八圈环缝
焊完后
每种板厚,在最初焊接的3m焊缝任取300mm,以后每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任取300mmRT
Ⅲ级
五
罐壁板丁字缝
1
SPV490Q以及SPV490Q与16MnR之间的对接缝
焊接完后
100%RT
Ⅱ级
2
Q235-B以及Q235-B与16MnR之间的对接缝
Ⅲ级
六
其它
1
底圈壁板上的开口接管与开口补强板的角焊缝内外表面
初层焊完后
100%PT
Ⅰ级
全部焊完后
100%MT
Ⅰ级
热处理后
100%MT
Ⅰ级
充水试验后
100%MT
Ⅰ级
3
热处理卷制接管对接缝
焊完后
100%RT
Ⅱ级
4
热处理接管与法兰对接缝
焊完后
20%RT
Ⅱ级
6.7焊道返工管理
焊缝内部缺陷用砂轮清除,确定无缺陷后采用手工电弧焊进行补焊,且每处的补焊长度应在50mm以上。
外部缺陷用砂轮清除后再补焊,最后用砂轮打磨平滑。
对于同一部位的返工次数,不宜超过两次,如超过两次,须经项目部总工程师批准。
对返工后的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 国家 储备 焊接 方案 111