阀体设计工艺卡片可编辑范本.docx
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阀体设计工艺卡片可编辑范本
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
容积式压缩机
零(部)件名称
阀体
共
(1)页
第
(1)页
材料牌号
HT300
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
φ160×240.2
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工步工时
1
铸造
用砂型铸造的方法获得毛坯
铸造
2
检验
清洗毛坯,并检验毛坯
检验
3
热处理
对毛坯进行时效处理
金工
4
车
粗车大断面,半精车大端面,半精车φ70.6H11的沉孔,车倒角
金工
C620-1车床
通用夹具
5
镗
粗镗φ60、φ48×2内孔,半精镗φ60、φ48×2内孔,
金工
镗床
通用夹具
6
车
粗车小端面,半精车小端面,车倒角
金工
C620-1车床
通用夹具
7
镗
粗镗φ56、φ54内孔,半精镗车φ70.6H11的沉孔,半精镗φ56、φ54内孔,
金工
镗床
通用夹具
8
车
粗车φ75、φ32的端面,车倒角
金工
C620-1车床
通用夹具
9
车
车M60×2—6H的螺纹
金工
C620—1车床
通用夹具
10
钻
钻φ18的内孔
金工
钻床
通用夹具
11
攻
攻M18×1.5螺纹
金工
Z525钻床
专用夹具
12
车
车M48—6H的螺纹
金工
C620-1车床
通用夹具
13
钻
钻4×φ14的孔,光孔背面锪平φ26
金工
Z525钻床
专用夹具
14
攻
攻4×M8-6H的螺纹孔
金工
Z525钻床
专用夹具
描图
15
检验
按零件图进行检验
16
入库
底图号
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
装订号
标记
处数
更改档号
签字
日期
指导
王更柱
2016。
1。
4
2016。
1。
15
机械加工工序卡片1
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
1
产品名称
零部件名称
阀体
共1页
第 1 页
ﻩ
车间
工序号
工序号称
材料牌号
1
粗车端面、镗内孔
HT300
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
240。
2×φ160
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
铸件
240.2×φ160
共11页
第1页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
16。
91
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗车大端面并保证尺寸41.4mm
YG6
端面车刀,游标卡尺,外径千分尺
500
132
0.4
3。
03
1
2
半精车大端面并保证尺寸40mm
550
65
0.7
1.32
2
3
半精车φ70.6H11的沉孔
550
121.93
0。
3
5
4
4
车倒角
600
120
1
1
1
铸件
240.2×φ160
共11页
第2页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
镗床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
23.98
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗镗φ60
内孔镗刀
300
52
0。
5
1。
625
1
2
粗镗φ48×2内孔
280
43
1.1
3.26
2
3
半精镗φ48×2内孔
340
44。
2
0.4
0。
69
2
4
半精镗φ60
340
56。
5
0.4
0。
745
2
铸件
240。
2×φ160
共11页
第3页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
6.91
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗车小端面
YG6
端面车刀,游标卡尺,外径千分尺
300
75
0。
7
2。
11
1
2
半精车小端面
400
20
0.65
1。
32
2
3
车倒角
500
82
0.3
2
1
铸件
240.2×φ160
共11页
第4页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
镗床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
3。
829
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗镗φ56,
镗刀
300
56。
1
0。
5
2.32
1
2
φ54内孔,
280
47.48
0。
755
2。
55
3
3
半精镗车φ70。
6H11的沉孔
340
75。
37
1。
22
1.8
3
4
半精镗φ56、φ54内孔
300
52。
75
0。
32
1。
23
2
铸件
240.2×φ160
共11页
第5页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620-1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
2.97
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗车φ75端面
YG6
端面车刀,游标卡尺,外径千分尺
300
120
0。
5
3
1
2
φ32的端面
400
130
0.755
3.4
1
3
车倒角
500
32
1。
22
2
1
铸件
240.2×φ160
共11页
第6页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
10.97
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
车M60×2-6H的螺纹
YG6
端面车刀,游标卡尺,外径千分尺
320
60.23
0.45
30
1
铸件
240。
2×φ160
共11页
第7页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
1.23
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻φ18的内孔
钻头
500
28。
26
2
9
1
铸件
240。
2×φ160
共11页
第8页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
1.2
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
攻M18×1。
5螺纹
50
28.26
0.5
1.5
1
铸件
240.2×φ160
共11页
第9页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
0。
56
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
车M48—6H的螺纹
YG6
端面车刀,游标卡尺,外径千分尺
100
75。
36
0.5
4.5
1
铸件
240。
2×φ160
共11页
第10页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
14.25
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
钻4×φ14的孔,
钻头
500
21。
98
0.5
7
1
2
光孔背面锪平φ26
550
45.03
0。
755
6
1
铸件
240。
2×φ160
共11页
第11页
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工布工时
准终
单件
8。
35
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度(r/min)
切削速度(m/min)
进给量(mm/r)
背吃刀量(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
攻4×M8—6H的螺纹孔,
钻头
500
12.56
0。
5
4
1
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