1604联络巷作业规程.docx

1604联络巷作业规程.docx

《1604联络巷作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1604联络巷作业规程.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1604联络巷作业规程

第一章工程概况

一、巷道名称

本作业规程掘进的巷道为1604工作面联络巷。

二、掘进目的及用途

掘进目的是为形成16中04工作面回风顺槽的运输系统，满足该采区6中煤层的通风、运输、行人及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：

1604工作面联络巷170m（平距）。

2、服务年限：

10年。

附图：

巷道布置平面图

第二章煤层特征及地质情况

第一节煤层赋存特征

1、瓦斯

该工作面6中煤层埋藏较浅，周围均为实体煤层，6中煤的最高瓦斯含量为26.20毫升/克·可燃质，预计该处瓦斯含量在10毫升/克·可燃质左右；煤尘爆炸指数为19.9，无爆炸危险。

煤层无自燃发火倾向。

2、煤层顶、底板岩石性质

6中煤层顶板岩性：

岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩及细砂岩为主，局部为粉砂质泥岩。

底板岩性：

以泥岩、粉砂质泥岩为主，少量泥质粉砂岩、粉砂岩，中部含0~1层薄煤。

巷道掘至该层段时，注意事项：

1、穿越构造带及地表冲沟时要加强顶板管理，严防漏、冒顶事故发生。

2、巷道掘进时，若淋水较大，应停止掘进，采取防治水措施并及时向计划统计部及生产技术部汇报。

3、6中煤层上、下分别距6上及6下煤层很近，施工中要定距离探测6上及6下煤层，搞清6上及6下煤层赋存情况。

4、该面回风顺槽北部为小煤矿开采区，在施工中要做好探、防水工作，严防透水事故发生。

第二节地质构造

1、总体构造形态：

井田位于扬子板块川滇黔盆地黔北断拱（三级构造单元）大方背斜东翼北段，地层走向总体呈NE，倾向SE，倾角3－15°，基本为一宽缓的单斜构造。

该面煤层整体呈倾向南东，倾角约6度的单斜构造，沿煤层走向有宽缓起伏，其上发育走向北东的断层构造，主要有两条落差较大的逆断层，一条倾向110°、倾角65°、落差8.0米，另一条倾向310°、倾角不详、落差6.0米。

煤层上部为五凤滑坡，对6中煤赋存影响大。

2、断层：

上月底揭露断层未过完，预计前方发育有北北西向小断层，对施工有影响。

3、巷道的顶底板：

巷道及顶底板所处地层岩性为：

1.细砂岩：

厚1.5米；2.煤：

厚0.5米；3.泥岩、粉砂质泥岩：

厚1.0米；4.6中煤：

厚2.3米左右；5.泥质粉砂岩：

厚0.8米；6.煤：

厚0.8米；7.铝质泥岩：

厚2.86米；8.细砂岩：

厚2.64米。

第三节水文地质

煤顶板含砂岩裂隙水，预计巷道有淋滴水，水量在2m3/h以下。

第三章巷道支护说明

第一节支护设计

一、巷道断面

1604工作面联络巷断面为梯形，S净=7m2，S掘=8.3m2

附图：

断面图

二、支护方式

（一）永久支护

巷道永久支护方式开口20m顶板采用29U型钢+W钢带+锚网支护；20m以里改用11#工字钢梯形棚+W钢带+锚网联合支护形式，顶部锚杆采用直径20mm，长为2000mm的高强度螺纹钢锚杆，钢带采用2.8mW型钢带，每钢带4根锚杆；帮部采用直径16mm，长为1600mm等强度的普通螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm。

每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为MSK2335；帮、顶部背Φ6钢筋焊接网，网采用2000mm×1000mm，网孔为130mm×130mm，网要压茬连接。

钢带及工字钢棚均800mm间距。

棚腿底角采用200mm×200mm钢板，每棚设2个挂钩，挂钩20mm；拉杆采用Φ16钢筋，长800mm。

（二）临时支护

爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩。

然后采用临时支护，临时支护试情况而定，采用点柱或前探梁，点柱采用3棵点柱，点柱选用直径大于或等于200㎜的铁管。

点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200㎜深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置。

并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理；前探梁可以用两根5米长的两寸钢管，一端固定在锚杆上，一端向前伸出3米，上面放两块木板，木板上面铺两张网片。

第二节支护工艺

一、锚杆+W钢带支护

（一）支护材料

锚杆及锚固剂：

顶板锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，

直径为20mm，长度为2000mm。

每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不小于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格（长×宽）为150mm×150mm，用10mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直径为25mm，每根长350㎜，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK2335，每根锚杆锚固力不小于100KN（拱部）

（二）锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求

时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

2、安装锚杆：

安装前应将锚孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操

作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂药卷送入眼底。

随后将锚杆插入锚眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。

迎头最大空顶距离为0.8米+当次循环距离，最小空顶距离0.8米，锚杆间排距可以根据围岩破碎程度进行适当减小；钻孔采用锚杆机打眼，以保证钻孔施工质量，锚杆孔距允许偏差100mm，孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度50mm；

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、施工前测量人员必须提前标定开口位置，标定巷道中线，严格按线施工。

2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。

3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备各种支护材料。

4、装载运输采用工作面刮板机，直接上带式输送机的方法，在溜煤眼采用“溜煤斗+电机车”运输的方式。

5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。

然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板，支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，方可进入工作面施工。

第二节凿岩方式

本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩。

一、打眼机具：

采用YT28型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MQT85J31型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

采用湿式打眼、水泡泥定炮、放炮喷雾、扒装前洒水、运输过程中开放水幕的方法降尘。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm。

一、爆破器材

使用3号煤矿乳化炸药，药卷规格为φ32㎜×150㎜，重150g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。

二、装药结构

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有时要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、起爆方式

爆破网络采用大串联全断面一次起爆。

四、炮眼布置图及爆破说明书

炮眼数目和装药量的确定：

根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：

Q=qsln

式中q——单位炸药消耗量，q=1.1kg/m3（煤）；

s——巷道断面积，㎡,8.3㎡；

l——炮眼深度，m，取1.8m；

n——炮眼利用率，取0.9。

根据下列公式算出每茬爆所需炮眼数目：

N=q×s×m×n/（x×p）

式中N——炮眼数目，个；

m——每个药卷长度，取m=0.15m；

x——炮眼装药系数，一般取0.5～0.7，取0.5；

p——每个药卷重量，取0.15㎏。

根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为：

Q=1.1×8.3×1.8×0.9=14.8（㎏）

N=23（个）

附图：

炮眼布置图及爆破说明书。

第四节装载运输

一、装载运输方式

1、装煤、运煤：

采用人工将煤攉至横管刮板运输机上，通过刮板运输机运至1#溜煤眼煤仓；随着巷道的延伸，将上皮带运输。

2、材料及设备运输：

材料及设备装矿车由硐口运至1#溜煤眼通风行人通道下平台，在利用JD-25KW绞车提升至1604工作面联络巷。

二、移刮板输送机方式

1、所有刮板运输机司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。

2、开车前必须认真检查油位，各部门连接情况，机头马达必须脱开，用信号联系后方可开车。

3、运转中端头维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。

4、开车时，先发出开车信号不少于2次，点动试车，正常后方可开车。

5、开车时，机头、机尾的煤流方向不能有人。

6、输送机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其他物料。

更换大件必须使用刮板输送机运输时，通知输送机司机专门运料，并由跟班领导或班长采取有效措施现场组织确保运输安全。

第五节管线布置

在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆钩每3米一个，电缆垂直度不超过50mm。

水管要接口严实，不得出现漏水现象。

水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。

第六节机电设备

机电设备配备情况如下表：

主要机电设备表（一个工作面）

序号

名称

型号

单位

容量

数量

1

风动凿岩机

YT28型

台

6

2

局部通风机

JPT-62

台

2×30KW

1

3

固定式车箱矿车

U型

台

15

4

锚杆机

MT-50型

台

2

5

混凝土喷射机

ZPC-VII型

台

5.5KW

2

6

高压防爆配电装置

PB3-10，100A

台

1

7

高压防爆配电装置

PB3-10，50A

台

2

8

防爆馈电开关

DW80-350型

台

4

9

绞车

JD-25

台

25KW

1

10

刮板运输机

SGW—40

部

1

11

带式输送机

SP—800

部

1

第五章生产系统

第一节通风

施工过程中，采用局部通风机压入式通风。

一、掘进工作面风量计算

1、按CH4、CO2涌出量计算

Q=100×q×k=100×1.5×1.7=255m3/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min

k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.5～2.0。

2、按炸药量计算：

Q=25A=25×14.8=370m3/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg

25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量。

3、按人数计算：

Q=4n=4×19=76m3/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

4——每人每分钟不低于4m3/min的配风量；

n——掘进工作面同时工作的最多人数。

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局×I=680×1=680m3/min

式中Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。

5、确定掘进工作面实际需要风量：

确定掘进工作面实际需要风量为680m3/min

二、掘进工作面风量、风速测算：

1、根据断面积8.3㎡和掘进工作面实际需要风量680m3/min，验算出巷道风速为：

V正=Q/S=680/8.3×60=1.36m3/min

式中V正——巷道风速，m/s；

Q——巷道风量，m3/min

S——巷道断面积，取8.3㎡；

根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：

掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出巷道风速为1.36m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

通过以上计算及测算，在根据通风区实测2×30kW风机在该处的全风压风量为680m3/min，所以选择2×30kW对旋风机能够满足1604工作面联络巷供风需求，并符合有关规定。

为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风。

三、局部通风机安装地点和要求

（一）局部通风机安装地点

局部通风机安装在主平硐距1#溜煤眼通风行人通道硐口10米以外的地方。

（二）局部通风机安装要求

1、风机必须放在风机托架上，距离地面不小于300mm。

2、风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于6m，保证工作面足够新鲜风流。

3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。

4、风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。

5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

四、一通三防安全技术要求

通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m/min，保证巷内风速不低于0.15m/s、不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。

五、通风系统

进风：

局部通风机1#溜煤眼通风行人通道1604联络巷工作面

回风：

工作面1604联络巷1#溜煤眼通风行人通道

主平硐

工作面1604联络巷第二中部车场

副平硐

附图：

巷道通风系统图。

第二节压风系统

地面压风机房主平硐1#溜煤眼通风行人通道工作面

分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管沿路接入工作面。

第三节综合防尘

防尘水源来自地面静压水塔，经主平硐1#溜煤眼通风行人

巷道工作面，分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。

具体防尘措施如下：

1、1604工作面联络巷巷道中，至少设2道水幕：

一道为固定水幕，距回风口50米；一道为移动水幕，距工作面30～50m。

巷道内沉积煤层长度小于5m，厚度小于2㎜。

2、施工过程中，必须敷设2寸静压水管，每隔50m安装一个三同阀门，水管吊挂平直，高度不低于1.8m。

管路上下间隔0.15m.。

3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水炮泥。

4、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，装煤前要进行喷雾洒水。

各转载点洒水开机开水、停机停水。

5、水幕和转顶板距离载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距离不大于300mm。

6、巷道铺设排水管路。

巷道低洼处掘水泵窝，规格（深×宽×高）为1000㎜×1000mm×1500mm。

7、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。

8、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。

9、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。

第四节防灭火

工作面防火水源来自地面静压水塔，经副平硐→第二中部车场→工作面，分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。

具体防尘措施如下：

1．巷内浮煤要定期冲洗和清扫。

2．井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。

3．严禁将剩油、废油泼在巷道内。

4．严禁明火作业和电器失爆。

5．用静压水管作为消防水管。

6．各布带式输送机机头配备2只合格的灭火器、1把消防楸和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机机头5m便于取用的地方。

消防楸及灭火砂不得移做他用。

7．灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。

8．若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。

9．严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。

第五节安全监控系统

一、通风监测仪表及其布置

1．监测仪表的数量及型号

工作面必须吊挂2F-5型瓦斯传感器2台，KCKTC10型局部通风机开、停监测器1台。

2．布置位置

瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板0.2m，距巷壁0.5m.其中一台距工作面5m处,另一台吊挂在距回风绕道12m处回风流中。

局部通风机开、停监测器安设在风机专用线上。

3．监测电缆铺设在动力电缆上方0.1m处。

4．瓦斯传感器的断电浓度及范围：

工作面瓦斯传感器的断电浓度为CCH4大于1.0%，断电范围为工作面及附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CCH4大于1%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。

5．瓦斯传感器复电瓦斯浓度：

当瓦斯降低到1%以下时，方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。

二、便携式甲烷报警仪的设备和使用

1．队长、技术员下井时必须携带甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。

2．当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。

第六节供电系统

掘进工作面电源从井下临时变电所KBZ-400馈电开关引入，掘进口设一QBZ-200磁力起动器作为工作面动力电源总开关，控制工作面喷浆机及照明等动力设备。

各动力设备采用选择性开关控制设备起、停操作。

井下临时变电所→主平硐→1#溜煤眼通风行人通道→1604工作面联络巷。

第七节供排水系统

供水系统水源来自重庆巨能公司副平硐水管，经第三联巷→主平硐→1#溜煤眼通风行人通道→1604工作面联络巷。

正常施工掘进工作面平均涌水量按20m3/h，在巷道施工中从1#溜煤眼通风行人通道水沟排放到主平硐水沟内。

排水系统：

工作面→1#溜煤眼通风行人通道→主平硐→地面。

第八节运输系统

运料系统：

地面→主平硐→1#溜煤眼通风行人通道→1604工作面联络巷。

运煤、矸系统：

工作面→溜煤眼→主平硐→地面。

第九节通讯系统

本工作面在各部带式输送机头、尾各安设1部电话，便于井上井下联系，电话距工作面不超过100m。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

巷道掘进采用每天“三八制”（一天3班，每班8h）组织生产。

劳动组织如下表：

劳动力组织（一个工作面）

序号

工种

人员配备

早班

中班

夜班

小计

1

打眼支护工

6

6

6

18

2

运输工

2

2

2

6

3

放炮员

1

1

1

3

4

通风工

1

1

1

3

5

信号工

1

1

1

3

6

拌料工

4

4

7

混凝土喷手

2

2

8

班长（兼）

1

1

1

3

合计

18

12

12

42

第二节循环作业图表

作业循环图表

序号

工序

工作量

时间

早班

中班

夜班

min

8~16

16~24

24~8

1

交接班、检查处理安全、临时支护

40

2

锚杆支护：

11~22根

120

3

打眼

53m

90

4

装药、放炮、排烟

一次起爆

90

5

装岩运输

140

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标见下表：

技术经济指标表

序号

指标

单位

数量

1

巷道断面（净/掘）

㎡

7/8.3

2

硬度等级煤f

3～4

3

每循环眼数

个

27

4

每循环进尺

m

1.6

5

每班循环次数

次

1

6

每班进尺

m

1.6

7

每日进尺

m

4.8

8

每月进尺

m

144

9

每循环煤矸量

m3

13

10

工人数

名

45

11

炸药定额

㎏/m

9.2

12

雷管定额

个/m

17

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1、局部通风机必须由指定专人负责管理，每班由班组长负责管理，保证正常运行，

2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。

3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。

4、风机实行挂牌管理。

牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。

5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。

6、队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，机组司机工作前必须将便携式瓦斯报警仪吊挂于机组上方锚杆上，随时观测瓦斯浓度。

7、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，按《煤矿安全规程》第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。

8、瓦斯异常涌出预兆：

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。

遇上述情况，必须及时加强通风，停止工作面进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，在进行工作。

若情况危急，及时撤离危险区。

二、防尘管理

1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。

2、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。

3、巷道安设净化水幕两道，固定水幕在距回风口绕道50m处，移动水幕距工作面30~50m处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于0.3m。

4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。

5、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm），全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清洗工作，连同巷内浮煤定期清运。

6、司机及巷内工作面人员佩带防尘口罩。

7、刮板输送机与带式输送机的转载落差不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。

8、防尘设施、设备定专人管理，不得随意拆除。

三、防火管理

1、井下输送机用阻燃胶带。

2、巷内浮煤定期清除，煤尘定期冲洗。

3、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。

4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。

5、严禁火种入井，严禁使用灯泡取暖。

6、用静压水管作消防水管。

7、严禁明火作业，严禁电气失爆。

8、在易摩檫、撞击产生火花的地方洒水降温。

9、各部胶带头配备2只合格的灭火器，1把消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机头5m便于取用的地方。

相反法锹及灭火砂不得移做他用。

四、防瓦斯及排放措施：

1、防瓦斯事故，严格按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）第136~143条