第十九章锅炉常见故障处理.docx
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第十九章锅炉常见故障处理
第十九章锅炉常见故障处理
第一节锅炉事故的种类和处理原则
锅炉发生事故的原因很多,除了由于系统事故的影响或整个机组中的部分设备丧失运行能力造成外,还有较多的情况是由于运行操作人员技术不熟练或对设备特性不掌握错误操作所造成的。
因此要求运行人员掌握设备特性和具有熟练的操作技能,对设备做到精心维护,正确操作。
大型机组的锅炉一般均配备有较完善的联锁和热工保护装置,有些机组还应用计算机参与控制和保护,对一般常见的典型事故能够自动进行处理,既增加了设备运行的安全性又增加了保护误动的可能性,这是大型锅炉在事故发生和处理中的一大显著特点。
大型锅炉的运行人员,应该具备事故情况下如发生联锁、保护装置动作,能迅速人工参与进行处理的应变能力。
此外,计算机或保护装置处理事故的过程极快,有时运行人员很难在极短的时间内找出故障的根源,这就需要运行人员借助事故前后运行工况的追忆记录,进行全面分析查明原因。
1.锅炉事故的种类
锅炉事故,按造成事故的原因来分一般可分为设备事故和误操作事故两大类。
设备事故又包括锅炉设备本身故障丧失运行能力和由于电网系统、厂用电供电系统、控制压缩空气系统、发电机、汽轮机等设备故障或保护误动,造成锅炉设备局部或全部丧失运行条件两种。
误操作事故按事故性质又可分为责任性事故和技术性事故两种。
责任性事故是由于运行人员监视疏忽、错误操作或未经全面分析便草率作出错误判断和处理所造成的事故。
技术性事故是由于运行人员对设备特性不掌握、操作规程不熟悉或操作技能不熟练而造成的误操作事故。
因此,对于责任性事故,应着重加强对运行人员的主人翁责任感教育;而对于技术性事故,则应从加强技术培训着手方能奏效。
就事故造成损失的严重程度而言,还可分为特大事故、重大事故和一般事故三种。
根据事故发生的特点及规律,事故又可分为突发性事故、频发性事故及季节性事故等。
对于频发性事故和季节性事故,各级技术部门应及时制订出切实可行的反事故措施。
2.锅炉事故的处理原则
发生事故时,运行人员应沉着冷静,对机组工况进行全面分析后迅速找出故障点和事故根源,判断故障的性质和影响范围,并进行正确和迅速的处理。
2.1.事故处理中应遵循的总原则
1)尽快消除事故根源,迅速隔绝故障点,以便解除对人身和设备的威胁,防止事故蔓延和扩大。
2)在确保人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持和恢复锅炉机组的正常运行,其中包括尽量发挥正常运行设备的最大出力和将部分设备的负荷进行必要的转移和调整,以满足厂用电系统和电网负荷的需要。
只有在锅炉确已丧失运行能力或运行条件时或继续运行将对人身或设备的安全构成威胁时才可停止锅炉的运行。
3)发生事故后如有关联锁、保护装置未能按规定要求动作,运行人员应即手操使其动作.以免造成设备损坏事故。
4)当锅炉由于联锁或保护装置动作而骤减负荷或紧急停用时应迅速查明事故原因,并设法消除后方可恢复机组的正常运行。
凡故障跳闸的设备.在未查明真相前,不可盲目将其恢复运行。
5)在上述总原则下,要求运行人员在处理事故中应以认真负责的态度,始终保持清醒的头脑,沉着冷静、正确判断、迅速果断地将事故消灭在萌芽状态。
第二节锅炉本体和燃烧设备事故及处理
第三节1.锅炉本体的事故及处理
1.1给水温度的突降
1.1.1给水温度突降对锅炉参数的影响
本锅炉是直流锅炉,其循环倍率等于1,工质在锅炉内一次完成加热、蒸发、过热三个阶段,这三个阶段是没有固定的分界的,它们将随着锅炉工况的变化而变化。
当给水温度发生突降时,由于加热段延长,蒸发段后移,造成过热段缩短,最终必将造成主蒸汽温度的突降。
1.1.2给水温度突降的原因
高加退出运行,是造成锅炉给水温度突降的主要原因。
当高加水管严重泄漏或爆破时将造成高水位保护动作而紧急停用;由于高加保护装置误动,或运行人员在高加有严重缺陷时的手动紧急停用等均是高加退出运行的常见原因。
其次,高加汽、水管道或阀门爆破时,由于加热蒸汽量减少或通过高加的水量增大也造成给水温度的较大幅度下降。
此外,由于除氧器压力降低造成高加进水温度的下降也是锅炉绐水温度下降的原因之一。
1.1.3给水温度突降的处理
1)正常运行中发生给水温度突降时应迅速查明故障原因,并根据不同的情况作相应的处理。
2)机组满负荷运行时,如发生高加保护动作或紧急退出运行,为防止汽轮机中、低压缸过负荷,应即按有关规定降低机组和锅炉负荷。
在负荷不超过规定值的情况下,为了避免处理中对机组功率及锅炉燃烧工况造成不必要的扰动,燃料量可保持不变。
在此基础上根据给水温度下降的幅度,按比例减少给水流量,维持中间点温度正常。
与此同时,及时调整减温水量,保持主蒸汽温度正常。
当给水自动动作不正常时,应及时切至手操进行处理。
由于锅炉本身具有一定的蓄热,且温度较低的给水进入锅炉各受热面需要一定的时间,因此当发生给水温度突降时,锅炉各段工质温度将延迟一段时间后才开始陆续下降。
由此可见,给水流量的减少不应与给水温度的下降同步,而应滞后一段时间。
减水的幅度与当时锅炉负荷的高低有直接关系。
3)机组高负荷运行时,如发生高加突然退出运行,很有可能造成机组负荷瞬时超限和再热器进、出口压力升高、再热器安全阀起座或低压旁路阀自行打开;对此,必须迅速降低锅炉负荷尽快恢复主蒸汽和再热蒸汽压力正常,关闭已打开的低压旁路阀,将起座的安全阀回座。
由于本锅炉采用汽动给水泵,在发生安全门起座、向空排汽阀或高、低压旁路阀打开时还应特别注意由于抽汽压力降低而可能造成的给水压力下降。
4)高加汽、水管道或阀门发生爆破时现场可听到爆破声和汽水外喷声,爆破点附近汽水弥漫,事故处理时应特别注意人身安全。
当给水管道爆破时还将造成给水压力的剧降。
当采用开大给水调门,降低主汽压力等措施后,如给水流量尚能维持在额定流量的30%以上时,应即紧急降低机组负荷,维持燃料与给水的比例正常,调整风量,控制锅炉各工况正常,汇报总工程师,要求申请停炉。
当给水流量低至紧急停炉的条件时自动MFT将动作,否则应手动MFT紧急停用锅炉。
凡因汽水中断而停炉者,应对受热面进行全面检查,只有在确认无过热和损坏现象后方可向锅炉进水。
1.2.锅炉受热面的损坏
1.2.1锅炉受热面损坏的影响
在锅炉设备的各类事故,受热面(省煤器、水冷壁、过热器、再热器)泄漏、爆破等损坏事故最为普遍,约占各类事故总数的30%左右。
锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破,大多均须停炉后方可处理,由此造成的经济损失将是巨大的。
当受热面发生爆破时,由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动,爆破侧烟温将明显降低,使锅炉两侧烟温偏差增大,给参数的控制调整带来了困难。
水冷壁发生爆管时,还将影响锅炉燃烧的稳定性,严重时甚至会造成锅炉熄火。
当受热面发生泄漏或爆破后,如不及时调停处理,还极易造成相邻受热面管壁的吹损,并对空气预热器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。
因此。
发生受热面损坏事故后应认真查找原因,制订防止对策,尽量减少泄漏或爆管事故的发生。
1.2.2锅炉受热面损坏的主要原因
1)制造质量方面的原因:
受热面材质不良,设计选材不当或者制造、安装、焊接工艺不合格。
2)设计、安装方面的原因:
受热面支吊或定位不合理,造成管屏晃动或自由膨胀不均,管间或屏间相对位移,相互摩擦损坏管子,吹灰器喷嘴位置不正确造成吹损管子。
3)材质变化方面的原因:
给水品质长期不合格或局部热负荷过高,造成管内结垢严重,垢下腐蚀或高温腐蚀,使管材强度降低。
由于热力偏差或工质流量分配不均造成局部管壁长期超温,强度下降。
由于飞灰磨损造成受热面管壁减薄或设备运行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是较为常见的故障。
此外,对于直流锅炉而言,如发生管内工质流量或给水温度的大幅度变化还将造成锅内相变区发生位移,从而使相变区壁温产生大幅度的变化导致管壁疲劳损坏。
4)运行及其他方面的原因:
造成炉管泄漏或爆破的原因是多种多样的,其中有设备问题也有运行操作上的问题,如吹灰压力控制过高或疏水不彻底造成的吹损管壁,由于燃烧不良造成的火焰冲刷管屏以及炉膛爆炸或大块焦渣坠落所造成的水冷壁管损坏等。
此外,受热面管内或水冷壁管屏进口节流调节阀或节流圈处结垢或被异物堵塞,使部分管子流量明显减少、管壁过热而造成的设备损坏事故,运行中也较为常见。
1.2.3锅炉受热面损坏的常见现象和处理原则
1)锅炉受热面损坏时炉膛或烟道内可听到泄漏声或爆破声。
锅炉各参数由于自动调节虽基本保持不变,但给水流量却不正常地大于主蒸汽流量。
锅炉两侧烟温差、汽温差将明显增大。
受热面损坏侧的烟温将大幅度降低,炉内燃烧可能不稳,严重时甚至造成锅炉熄火。
在炉膛负压投自动的情况下吸风机开度将自行增大,电流增加。
在吸风未投自动时,炉膛负压将偏正,此时应立即手操开大吸风,维持炉膛负压正常。
2)当受热面泄漏不严重尚可继续运行时,应及时调整燃料、给水和风量,维持锅炉各参数在正常范围内运行。
给水自动如动作不正常时应及时切至手操控制。
必要时还可适当降低主蒸汽压力或降低锅炉负荷运行。
严密监视泄漏部位的发展趋势,做好事故预想,向总工程师汇报,要求申请调度停炉并做好停炉前的准备工作。
3)如受热面泄漏严重或爆破,使工质温度急剧升高,导致管壁严重超温,不能维持锅炉正常运行或危及人身、设备安全时,应即按手动紧急停炉进行处理。
停炉后为防止汽水外喷,应保留吸风机运行,维持正常炉膛负压,直至泄漏或爆破处蒸汽基本消失,炉温达到检修要求时,方可停用吸风机。
4)此外,还应做好泄漏或爆破点附近及周围防止汽、水喷出伤人的安全措施。
5)若受热面爆破引起锅炉全熄火或角熄火时,则应按锅炉熄火MFT处理。
由于受热面损坏引起主蒸汽温度、再热蒸汽温度过高、过低或两侧偏差过大时,还应结合汽温异常的有关要求进行处理。
1.3锅炉过热汽温过高
锅炉运行过程中,过热汽温和再热汽温过高,将引起过热器、再热器以及汽轮机汽缸、转子、隔板等金属温度超限、强度降低,最终导致设备的损坏。
因此锅炉运行中应防止高汽温事故的发生,一旦发生,应立即处理,尽快使其恢复正常。
1.3.1锅炉过热汽温过高的主要原因
1)燃料与给水的比例失调,给水量偏小或燃料量偏大,其中包括燃料量数值虽未变化,但由于燃料品质变化所造成的实际发热量增加等。
2)由于炉内燃烧工况变化、火焰中心升高、风量增加、水冷壁结焦严重等造成的过热器受热面对流传热增强或过热器处可燃物再燃烧。
3)给水温度升高或主蒸汽压力大幅度升高。
减温水系统故障或汽温自动失灵造成的减温水量不正常地减少。
4)过热器受热面泄漏爆管,造成过热器内蒸汽通流量减少。
1.3.2.锅炉过热汽温过高的常见现象
1)主蒸汽温度指示值达到或超过高限并报警。
2)如因燃料与给水的比例失调引起时,锅炉各段汽温均将升高。
严重时,水冷壁管屏温度将越限报警。
汽温自动时,减温水调节门开度将自行增大。
3)发生火焰中心上移、水冷壁结焦严重或风量增加时,炉膛内水冷壁辐射传热减少,烟道内对流受热面传热将增加。
给水自动投入时,水冷壁出口温度将不变.给水流量有所下降,过热器各段烟温、汽温均上升,减温水量明显增加。
给水手操运行时,如给水流量不变,则将引起水冷壁出口温度下降,过热器各段烟温上升,主蒸汽温度将出现瞬时升高的现象。
4)在给水手操运行时如发生给水温度突升,则锅炉各段汽温均将上升。
当由于减温水量减少所引起时,减温后温度将明显上升,减温水调节门开度变小,减温水流量下降。
5)如因受热面泄漏、爆管引起时,两侧烟温差、汽温差增大,故障点后各段工质温度上升、烟温降低。
6)当发生过热器处可燃物再燃烧时,故障点后烟温及工质温度将不正常地升高,烟道及炉膛负压剧烈变化,烟囱冒黑烟,从吸风机轴封和烟道不严密处将向外冒烟或喷出火星。
1.3.3.锅炉过热汽温过高的处理
如因自动装置失灵造成过热汽温过高时,应即将该自动切至手操进行控制。
迅速调整燃料与给水的比例,减少燃料量或增加给水量,开大减温水调节门,必要时可适当降低过热汽压或提高给水压力,设法增加减温水量,尽快将过热汽温恢复至正常范围。
找出汽温过高的根本原因,除按上述要求处理外,还应按各自不同的情况分别作相应的处理:
1)如因燃烧工况变化或炉膛火焰中心上移引起过热汽温过高时,还应立即进行燃烧调整,设法降低炉膛火焰中心。
如:
合理调整炉膛负压及燃烧器的配风、降低上层燃烧器的负荷和增加下层燃烧器的负荷、将燃烧器摆角适当下调等。
如因风量增加引起时,应即减少风量,维持炉膛负压和氧量正常。
2)如因水冷壁严重结焦引起时,还应组织对水冷壁进行吹灰,吹灰时应做好对汽温的调整工作。
3)凡因主汽压力升高、受热面损坏、给水温度升高、可燃物在烟道内再燃烧等原因造成过热气温过高时,除按汽温过高处理外,还应按各自不同的要求进行处理。
4)发生过热汽温超限时,如经采取上述降温措施后短时间内尚不能恢复正常,必要时可开启高、低压旁路阀或过热器向空排气阀,适当降低过热汽压,以增加过热器的通流量。
但进行该项操作时应注意防止再热汽温升高和机组负荷下降过多,以免造成不必要的事故扩大。
5)如因汽温超限或两侧偏差达到限值造成汽轮机事故停机时,应按紧急停炉处理。
因此锅炉运行人员应同时熟知汽轮机汽温高、低和两侧偏差值的运行限额。
1.4.锅炉汽温过低
锅炉出口汽温过低除了影响机组热效率外,还将使汽轮机末级蒸汽湿度过大,严重时还有可能产生水击,以致造成汽轮机叶片断裂损坏事故。
汽温突降时,除对锅炉各受热面的焊口及连接部分将产生较大的热应力外,还有可能使汽轮机的胀差出现负值,严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦而造成汽轮机的剧烈振动或设备损坏。
从某种意义上来讲。
汽温过低如处理不好,对设备造成的危害将更大,因此必须引起每个运行人员的足够重视。
1.4.1.过热汽温过低的主要原因
1)燃料与给水的比例失调,给水量偏大或燃料量偏小,其中包括燃料量数值虽未变化,但由于燃料品质变化所造成的实际发热量减少等。
2)燃烧工况恶化、部分燃烧器熄火、炉膛火焰中心下移、风量减少、过热器受热面严重积灰或结焦等造成的过热器受热面对流传热减弱。
3)给水温度降低、主蒸汽压力大幅度下降、减温水压力升高或减温自动失灵造成的减温水量不正常地增大。
1.4.2.过热汽温过低的常见现象
1)主蒸汽温度指示值达到或低于低限并报警,严重时蒸汽管道发生水冲击现象。
2)如因燃料与给水的比例失调引起过热汽温过低时,锅炉各段汽温均将下降。
汽温自动运行时,减温水调节门开度将自行关小。
3)如因燃料品质变化,如发热量降低引起时,在锅炉总风量不变的情况下,炉膛出口氧量将自行增大。
4)发生火焰中心下移或风量减少时,炉膛辐射传热增加,烟道内对流受热面传热将减少。
给水自动投入时,水冷壁出口温度将不变,给水流量有所上升,过热器各段烟温及汽温均下降,减温水量将明显减少。
给水手操运行时,如给水流量不变,则将引起水冷壁出口汽温上升,过热器各段烟温下降,过热汽温将出现瞬时下降而后逐渐回升至原值左右的现象。
风量减少时,还可从炉膛出口氧量降低及总风量指示值下降等方面进行判断。
过热器受热面积灰或结焦引起时,工质在过热器内的温升(或焓增)将减少,过热器后各段烟温上升,过热器区段内烟气阻力增加。
5)局部制粉或燃油设备故障停用时,停用设备对应的燃烧器熄火并报警,锅炉总燃料量下降。
锅炉燃烧恶化或燃烧不稳时,炉膛负压将出现大幅度摆动,氧量上升,部分火焰检测器的火焰指示时有时无,烟囱可能冒黑烟。
如因减温水流量增大引起时,减温后温度将明显下降。
6)在给水手操的情况下发生给水温度突降,将造成锅炉各段汽温均大幅度下降。
如因高加紧急停用造成给水温度突降时,由于汽轮机抽汽大量减少,还将造成主蒸汽流量、功率、再热器压力的大幅度上升,机组满负荷运行时还将出现主汽压力过高或功率超限、再热器压力过高等异常情况。
1.4.3过热汽温过低的处理
如因自动装置失灵造成过热汽温过低时,应即将该自动切至手操运行。
及时调整燃料与给水的比例,增加燃料量或减少给水量。
适当提高过热汽压或降低减温水压力,关小减温水调节门或关闭减温水隔绝门。
必要时还可开启低汽温侧的过热器有关疏水,尽快将过热汽温恢复至正常范围。
找出汽温过低的根本原因,除按上述要求处理外,还应按不同的情况作相应的处理:
1)如因燃烧工况变化引起汽温过低时,应即进行燃烧调整,设法提高炉膛火焰中心,如合理调整燃烧器配风、增加上层燃烧器的负荷和降低下层燃烧器的负荷、将燃烧器摆角适当上调等,必要时还可增设燃烧器以提高炉膛热负荷和热负荷分布的均匀性。
如因风量偏小造成时,应即增加风量,维持炉膛出口氧量及锅炉燃烧装置工况正常。
发生锅炉燃烧不稳时,应即投入助燃装置;如发生锅炉熄火,应立即切断所有进入炉膛的燃料,按熄火事故作紧急停炉处理。
2)如因给水温度突降造成过热汽温过低时,还应按给水温度突降的有关要求进行处理。
3)如因过热器受热面严重积灰或结焦引起时,应对过热器进行吹灰,吹灰过程中应及时做好汽温上升的调整工作。
4)当过热汽温低至汽轮机规定减荷值时,应按汽轮机规定的要求进行减负荷,如因汽温过低或两侧偏差达到限值造成汽轮机事故停机时,锅炉应按紧急停炉进行处理。
1.5锅炉再热汽温过高
1.5.1锅炉再热汽温过高的主要原因
1)炉内燃烧工况变化、锅炉热负荷升高、炉膛火焰中心上移、风量增加、水冷壁严重结渣、尾部烟气挡板不当、燃烧器摆角过高及再热器处发生可燃物再燃烧等,均将造成再热受热面的传热增强而使再热汽温升高。
2)过热器系统的安全门、向空排汽等开启,或高压缸排汽逆止门、中压缸联合汽门故障关闭、再热器受热面泄漏或爆破及汽轮机高压缸抽汽量突然增大等,均将造成再热器受热面内蒸汽通流量的减少,此时若其他工况不变则将造成再热汽温升高。
3)在定压运行时,高压缸排汽温度不但与主蒸汽温度及高压缸的效率有关,而且还将随着负荷的增加有较明显的上升。
在其他工况不变的情况下,高压缸排汽温度越高即再热器进口温度越高,则再热器出口温度也必将越高。
此外,高压旁路阀打开后高压旁路出口温度控制过高等,均将造成再热汽温升高。
1.5.2再热汽温过高的现象及处理
发生再热汽温过高时再热蒸汽温度高报警,再热系统各点温度上升。
若遇受热面泄漏或爆破,则爆破点前各点温度下降,爆破点后上升。
中压缸主汽门或高压排汽逆止门单侧故障造成流量偏差时,流量减少侧再热汽温升高
此时应迅速查明原因,应按不同的情况作相应的处理:
1)如因自动装置失灵造成时应即将该自动切至手操运行。
2)必要时可开启再热器事故减温水门。
如风量偏大造成时应即减少风量,必要时还可采用适当降低负荷和主蒸汽温度等方法使再热汽温尽快恢复至正常范围。
3)如因燃烧工况变化或炉膛火焰中心上移引起时,应即组织燃烧调整、设法降低炉膛火焰中心,方法同过热汽温过高的有关处理相同。
如因水冷壁严重结焦引起时,还应组织对水冷壁进行吹灰,吹灰时应做好汽温的调整工作。
如尾部烟气挡板问题,则调整烟气挡板。
4)如因某侧高压缸排汽逆止门或中压缸联合汽门关闭造成时,应采取一切手段将高汽温侧的再热汽温设法降低,如开大减温水等,必要时还可开启该侧的低压旁路或向空排汽阀,以增加该侧再热器的通流量;与此同时,按再热汽温过低的处理要求尽快提高低汽温侧的再热汽温,以缩小再热汽温的两侧偏差。
当汽温或两侧偏差达到限值造成汽轮机事故停机时,锅炉应按紧急停炉进行处理。
5)凡因过热器向空排气阀打开、再热器受热面损坏、可燃物在再热器处发生再燃烧等原因造成时,除按再热汽温过高处理外,还应按各事故不同的要求进行处理。
1.6锅炉再热汽温过低
1.6.1锅炉再热汽温过低的主要原因
1)当炉内燃烧工况变差、锅炉热负荷下降、炉膛火焰中心下移、风量减小、再热器受热面严重积灰或结焦、尾部烟气挡板不当时,均将造成再热器受热面的对流传热减弱而使再热汽温下降。
2)当某侧高压缸排汽逆止门或中压缸联合汽门故障关闭时将造成另一侧再热器内蒸汽流量突增。
汽轮机高压缸抽汽量发生突然减少(如高加停用),再热器出口安全门起座或出口段泄漏、爆破等,也将造成再热器内蒸汽流量的增加。
3)当高压旁路阀打开后,高旁后温度控制过低或再热器事故减温误开时,均将造成再热器进口温度的下降,如其他工况不变则将造成再热器出口温度的下降。
1.6.2.再热汽温过低的处理
1)如因自动装置失灵造成时应即将该自动切至手操运行。
2)必要时还应关闭再热减温及事故减温隔绝门。
如风量偏小造成时,应即增加风量,维持炉膛出口氧量及锅炉燃烧工况正常。
必要时,还可开启低汽温侧的再热器有关疏水,尽快将再热汽温恢复至正常范围。
3)如因燃烧工况变化或炉膛火焰中心下移引起时,应即组织燃烧调整、设法提高炉膛火焰中心、稳定燃烧工况,必要时还可适当增加负荷以增强燃烧强度,方法同过热汽温过低中的有关处理。
如尾部烟气挡板问题,则调整烟气挡板。
4)如因再热器受热面严重积灰或结焦引起时,应对再热器受热面进行吹灰。
吹灰过程中应做好对汽温的调整工作。
2.燃烧故障及事故
2.1燃烧不稳
2.1.1燃烧不稳的原因
1)煤质变化(或煤粉过粗)时未及时调整燃烧。
2)给煤量波动较大,如煤粉管堵塞或出现粉团滑动、油喷嘴堵塞、磨煤机来粉不均等,都会造成燃烧不稳。
3)炉负荷过低,引起炉膛温度下降、煤粉浓度降低,或负荷变化幅度过大,使燃烧器投、停频繁。
4)运行操作不当,如一次风速过低或过高(一次风速过低可引起粉团滑动,一次风速过高易导致燃烧器根部脱火);氧量控制不当,炉内风量过大,引起炉温降低。
5)炉内或燃烧器结焦严重,破坏正常的空气动力场。
2.1.2燃烧不稳的现象及处理
燃烧不稳时火焰锋面的位置明显后延且极不稳定;火焰忽明忽暗、炉膛负压波动较大。
燃烧不稳的实质是可燃混合物小能量的爆燃。
着火过程时断时续,燃烧中断时,火色暗、炉膛压力低;重新着火时,火色亮、炉膛压力高。
燃烧不稳可从以下方面判断,炉膛负压的摆动幅度,监督CRT上火检信号的强弱,过热器后的烟温及氧量监视,各主要参数是否稳定。
此时应迅速查明原因,应按不同的情况作相应的处理:
1)发现燃烧不稳时,一般应先投油枪助燃,以防止灭火,待燃烧调整见效、燃烧趋于稳定后,再停油枪。
2)煤质变差时,应设法改善着火燃烧条件,如提高热风温度,煤粉磨得细些;适当降低风煤比,提高煤粉浓度,低负荷时集中投运燃烧器等;
3)若是由于给粉不稳定引起燃烧不稳,则应适当提高一次风压和磨煤机的出口温度,以降低煤粉水分,不使煤粉结团、堵管等;
4)正确进行清灰、打渣等需打开炉膛或灰斗的操作,注意防止对燃烧工况的不利影响;在安全允许的条件下,适当降低炉膛负压以减少漏风等。
2.2锅炉熄火及防爆
2.2.1锅炉防爆与锅炉熄火处理的关系
锅炉运行中发生全熄火或部分熄火,一旦处理不当将引起炉膛爆炸。
因此为了防止锅炉发生爆炸,必须首先防止锅炉熄火。
一般情况下从发生炉膛全熄火到切断进入炉膛的所有燃料,总有一定的滞后时间,也就是说锅炉熄火后实际上或多或少总有一定数量的燃料仍会进入炉膛。
因此从防爆的角度出发,对于锅炉熄火的处理,不仅是指发生锅炉全熄火时的处理。
还应包括对锅炉全熄火的前期处理,如发生临界火焰、角熄火时的处理等。
2.2.2造成锅炉熄火的主要原因
主要原因有:
运行中锅炉主要辅机故障或电源中断;锅炉风量或炉膛负压过大造成炉火吹熄或抽熄;锅炉配风不合理,燃料风门、辅助风门均未调好,一次风量太大、风速太高,风粉比例不当,造成锅炉燃烧工况不稳;制粉或燃油系统故障、燃料品质突变、挥发分或发热量过低等,将造成炉火不稳、锅炉实际燃料量大幅度减少甚至中断,导致炉膛热负荷和炉膛温度突降而造成熄火;锅炉吹
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- 第十九章 锅炉常见故障处理 第十九 锅炉 常见故障 处理