柱钢模板专项施工方案doc.docx

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柱钢模板专项施工方案doc

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一、工程概况

二、柱钢模板选型及配置方案

三、生产组织及产品加工工艺5

（一）生产组织5

（二）产品加工工艺6

四、产品质量标准和质量保证措施8

（一）产品质量标准8

（二）产品质量及运输要求9

（三）质量保证措施9

五、施工工艺9

（一）施工准备9

（二）工艺流程10

（三）操作要点10

（四）模板维护10

（五）操作架设计及使用10

（六）模板插架设计11

（七）安全注意事项12

六、计算书13

.

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一、工程概况

1.1、建设项目名称：

合肥京东方显示技术有限公司第10.5代薄膜晶体管液晶显示器件

（TFT-LCD）项目1#、2#建筑

1.2、建设地点：

合肥市新站综合开发试验区魏武路与铜陵北路交口

1.3、用地面积：

㎡

1.4、项目概况：

项目主要生产电子类产品，建设内容主要包括1#建筑阵列厂房及2#建

筑彩膜及成盒厂房，3#建筑建筑面积共计㎡。

1.5、结构概况：

结构形式为混凝土框排架。

1.5、结构概况：

1.5.1、1#建筑阵列厂房由核心区、支持区及办公区组成，其层高及梁高变化见下表：

1#建筑阵列厂房核心区结构情况汇总表

核心区

回风夹道

层号

楼面标高

层高

楼面标高

层高

梁截面

梁截面（mm）

（m）

（m）

（m）

（m）

（mm）

1层

5.6

5.6

500*900

6

6

600*1350

2层

21.7

16.1

1300*2400

21.7

15.7

1300*2400

3层

28.1

6.4

500*900

28.5

6.8

500*900

4层

41.82~46.02

变化

钢梁

41.82~46.02

变化

钢梁

1.5.2、2#建筑成盒及彩膜厂房由核心区、支持区、办公区组成其层高及梁高变化见下表：

2#建筑彩膜及成盒厂房核心区结构情况汇总表

核心区

回风夹道

层号

楼面标高

层高

楼面标高

层高

梁截面

梁截面（mm）

（m）

（m）

（m）

（m）

（mm）

1层

5.6

5.6

500*900

6

6

600*1350

2层

20.3

14.7

1300*2500

20.3

14.3

1300*2400

3层

26.4

6.1

500*900

26.8

6.5

500*900

4层

37.7~41.2

变化

钢梁

37.7~41.2

变化

钢梁

1.5.3、3#建筑模块厂房由核心区、支持区组成，其层高及梁高变化见下表：

.

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3#建筑成盒及模组厂房核心区结构情况汇总表

核心区

层号

楼面标高

层高

梁高（mm）

（m）

（m）

1层

7.6

7.6

1600

2层

17

9.4

1800

3层

26.4

9.4

2100

M4层

29.6

3.2

8000

4层

40.6~43.6

变化

钢梁

二、模板选型及配置方案

1、模板选型

2.1、本工程高大独立柱为矩形截面，截面尺寸有1800*1800、1600*1600、1500*1500、

1200*1200等几种，柱截面随层高的变化而变化，因此选用一种合理的柱模板体系对提

高施工进度，保证工程质量是至关重要的。

2.2、为保证本工程混凝土柱施工质量及柱倒角顺直，高大独立柱模板选用可调截面

柱钢模板，柱倒角条与面板焊接一体，可调式截面柱模板是一种适合于独立矩形柱施工

用的柱模，它是一种新型无背楞模板，它以刚度大，支拆灵活方便，截面调节灵活，范

围大的特点，广泛应用于框架结构的独立柱施工中。

序号

配件

材质

备注

106系列

126系列

1

面板

6mm厚热轧钢板

6mm厚热轧钢板

2

主龙骨

双10#槽钢

双12#槽钢

@600

3

次龙骨

单10#槽钢

单12#槽钢

@600

4

柱角拉栓

T24对拉螺栓

T20对拉螺栓

@600

穿柱螺栓

φ20穿柱螺栓，外加Φ25PVC套管

@1200

5

倒角条

20*20铸钢倒角条

20*20铸钢倒角条

与面板焊接

其主要技术特点如下：

（1）本柱模适用于柱截面变化800~1800mm矩形柱的施工，高度根据建筑物标高确定，在标准层和非标准层转换时，可做成分节，多节高度组合时上下拼接缝处要加附加背楞，以保证模板的整体性和刚度。

附加背楞为双10#槽钢，长度有3m、2m、0.75m三种规格，

.

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根据柱高度组合情况选用。

加强背楞用φ18钩头螺栓与模板横肋活连接，方便支拆。

（2）本柱模调节原理为利用面板与边框互相压接的方式调节（详见图示），调节间距为100毫米，调接孔在面板上，当柱尺寸大于1400毫米时，柱体内需加对拉螺栓加固，对拉螺栓为Φ20两头带螺纹的光圆螺栓，使用时要加Φ25塑料管，以便螺栓拆除。

（3）柱模材料选择为：

面板采用6毫米热扎钢板，刚度较大，能满足柱平整度要求，截面1600*1600（含）以下时龙骨选用10#槽钢，截面大于1600*1600时龙骨选用12#槽钢

连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为600毫米，底部双向龙骨距地面300~400毫米左右，双槽钢处设柱角拉接螺栓，规格为T24*424螺栓。

（4）上下接节处用附加槽钢加强，防止接缝错台和涨模，增加模板整体性及整体吊装的刚度。

（5）倒角条焊接至面板上，保证倒角顺直

（6）该模板支拆需借助起重设备，模板合拢时在接缝处加海面条，以防止漏浆，不用的调节孔，用Φ25专用塑料堵封死，为减少吊次，模板可组成两个直角，整体拆装。

2、模板配置数量

根据施流水段划分，通过对各流水段柱子截面的变化统计和高度变化统计，各楼高大

柱配模情况见下表：

1#建筑配模汇总表

施

总面

序

截面调节

单套面

积

1层

2层

3层

4

号

尺寸

工

积（㎡）

备注

所在区域

柱模规格

高度组合

层

（㎡

数

）

4.7

13.7

5.5

柱净

高

1

核心区

1800*180

1.8,1.6,1

5+5+2+1+1

5

5+5+2+1+1

5+1

32

116.4

3725

0

.5,1.2

核心区

1500*150

2

（中部回

1.5,1.2

5+5+2+1+1

5

5+5+2+1+1

5+1

36

97.2

1166

0

风夹道）

核心区

2

（边回风

1500*150

1.5

24

0

夹道3层

0

以上）

.

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2#建筑配模汇总表

截面调节尺寸

1

2层

3

4层

施工

单套面

总面积

序

所在区

高度组

层

层

数

积（㎡）

备注

柱模规格

（㎡）

号

域

合

柱净

4.7

12.2

5.2

10.9~14.5

高

1

核心区

1800*1800

1.8,1.6,1.5,1.2

5+5+2+1

5

5+5+2+1

5+1

5+5+1~5+5+5

28

100.9

2825

核心区

2

（中部

1500*1500

1.5,1.2

5+5+2+1

5

5+5+2+1

5+1

5+5+1~5+5+2+2

12

84.24

1011

回风夹

道）

核心区

（边回

2

风夹道

1500*1500

1.5

24

3层以

上）

3836

3#建筑配模汇总表

所

序

在

截面调节

高度组

1

2层

3层

M4

施工

单套面

总面积

号

柱模规格

尺寸

合

层

层

4层

积（㎡）

备注

区

数

（㎡）

域

6

7.8

7.3

2.4

11~14

柱净

高

核

1.6,1.4，

1

心1600*1600

5+2+1

5+1

5+2+1

5+2+1

2+1

5+5+1~5+5+2+233

55.04

1816

1.2

区

三、生产组织及产品加工工艺

（一）生产组织

根据柱模板结构形式及质量要求，加工组织机构如下页图示：

.

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1、工厂主任工程师、工艺技术员、质检员，配以本工程技术设计负责人，主要负责加工工艺制定、各种模板模具的设计、以及加工中的技术指导和质量控制工作。

2、工厂副厂长负责各段的工作安排和进度落实。

（1）下料段：

负责模板材料的下料工作，由工作5-10年的专业技术工人组成。

主要内容为钢板断料、剪板、钢板铣边、型材下料、型材冲孔、钻孔以及下料后型材的调

直、异型带弧度边框的切割等。

生产设备及工具为：

等离子/火焰数控切割机、型材调直机、剪板机、冲床、钻床、车床等。

（2）组焊段：

根据加工交底要求，对产品组焊成型。

组焊段由工作10年左右时间的优秀焊工进行。

生产设备及工具为交流电焊机。

（3）焊接段：

负责对组焊成型的产品进行焊接，由取得焊工证的技术工人组成。

生产设备及工具为二氧化碳保护焊机、交流电焊机。

（4）打磨抛光段：

主要负责对焊接后的产品上接缝焊点、起火焊点进行打磨抛光作业，由从事本专业3年以上的技术工人组成。

配备工具主要为打磨抛光机。

（5）组拼调校段：

负责对单块成型产品的调平、弧度调校等，并根据组装图对产品进行组拼调验，由具有5年以上调验经验的技术工人组成。

配备工具有：

各种量具、水准仪、液压调平机、靠尺、千斤顶、手拉葫芦及其他五金工具等。

（6）涂装段：

负责产品终检后的涂装、编号、码放等，由从事本专业3年以上的技术工人组成。

3、工厂主任工程师、质量检验员，全面负责加工过程中的质量控制，通过落实“自检、互检、终检”的三检制度对产品进行质量控制并形成纪录。

（二）产品加工工艺

1、加工依据和使用标准：

（1）国家相关法规、规范、标准、规程；

（2）设计图纸；

（3）产品加工及验收标准；

（4）变更及技术要求：

加工中遇有变更需与设计、顾客方取得共识更改设计。

2、加工工艺流程:

下料→胎具制作→组焊成型→焊接成型→打磨抛光→组拼调校→检验→

成品编号→涂装。

3、材料要求

（1）柱模板所用钢材材质符合Q235，对于不同使用条件的受力构件，所采用钢材材质应由设计人员确定。

.

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（2）加工柱模板的各种钢材，必须有合格的材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定。

当材质有疑义时应进行抽样检查，合格后方可使用。

（3）对于吊环等重要受力构件，除应有合格的材质证明外，还应按规定进行材料力学性能试验，合格后方可使用。

（4）柱模板采用的各种连接材料应有合格材质证明，并符合设计要求和国家有关标准的规定。

（5）焊丝为H08A（焊接Q235材料），焊剂为HJ431焊丝性能应满足《GB1300-77》的有关规定。

（6）焊条为E43系列，焊条性能应满足《GB117－95》的有关规定。

4、加工

（1）放样及下料

A、首先校对加工图尺寸及工艺文件。

B、对几何形状不规则的节点进行逐一按1：

1放大样，确定尺寸。

C、样板、样杆应精确制造，其尺寸偏差符合《GB50205－2001》表4.1.2规定。

D、制作样板和放样下料时应根据工艺文件要求预留切、割、刨、铣等加工余量，及焊接收缩量。

E、样板需经自检、互检、复检后方可投入使用，使用过程中需经常检查、校对，如需修整应由放样负责人同意，修整后的样板必须经质量检查员认可。

F、放样、下料前，应对影响放样、下料的钢材进行初步矫正，合格后方可下料。

G、放样下料尺寸偏差应符合《GB50205－2001》4.1.3的规定。

（2）下料、铣边、连接孔成型

A、数控火焰切割:

适应厚度大于12mm板材零件及圆弧和不规则切角等部位。

B、数控等离子切割：

适应板材厚度小于10mm的钢板切割和不规则的曲线以及扇形钢板的切割。

C、机械下料:

适应于平面直边的零配件。

D、下料前应检查材料是否有缺陷，遇有缺陷不得私自下料。

E、数控火焰切割后，应去除氧化铁、打磨平整。

F、零部件下料、铣边、冲孔：

面板、边框下料、铣边严格按工艺要求加工，本工序工人铣削加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序；不符合工艺

尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得转入下道工序。

G、铣边完成后吊卸料时，应采取用相应的保护措施，避免吊运过程中对面板边角

.

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的挤坏，磕坏，影响拼缝的严密性。

H、边框冲、钻连接孔，严格按图纸和工艺要求执行；本工序工人加工完成后，自检尺寸的符合性，合格的零部件转入下道工序；不符合工艺尺寸要求的零部件，自行修正；修正后仍不合格的零部件不得转入下道工序。

（3）打磨抛光

对面板拼接横缝进行打磨，打磨之后进行抛光处理，保证每条拼缝的平整。

（4）拼装

A、拼装人员必须熟悉加工图内容及工艺文件要求。

B、保证模板使用面的铁锈、毛刺、油、污垢、水等应清除干净。

c、组装时，严禁在模板的使用面上点焊、打火，遇有需要临时固定时，待焊接完成后应打磨、修补。

D、组装时应采取可靠的工装措施，以保证组装质量和精度。

E、组装后应及时在工件上标注模板号。

（5）表面处理及油漆

A、表面处理检验合格后，应在12小时内涂漆，受污染的构件应重新处理表面。

B、油漆作业应按油漆说明书进行，不得在雨、霜、风沙、低温等不利条件下作业。

C、涂漆合格后，按图纸要求在醒目位置标注模板编号，要求字迹工整、清楚。

5、质量控制措施与检验

（1）认真执行公司体系文件，明确各级人员的岗位责任制；

（2）严格程序管理，严格按设计要求加工，控制图纸审核、技术交底、材料检验、构件制作、验收等关键环节；

（3）严格工序管理，坚持首件检验和三检制度。

（4）必须加强对产品质量的检查。

质检人员根据图纸、工艺及国家标准，技术规范进行严格检查，监督重点工序。

（5）使用经过计量检查的钢尺、校对长度。

（6）质检人员监督产品生产全过程是否按工艺规定的方法进行，并保证产品质量达到标准要求。

四、产品质量标准和质量保证措施

（一）产品质量标准

序号项目允许偏差（mm）检测量具备注

.

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1模板高度

2模板宽度

3对角线长度

4板面平整度

5面板拼缝处平整度

6相邻模板错台

≤1

≤1

≤2

≤2

≤1

≤1

钢卷尺

钢卷尺

钢卷尺

2m靠尺、塞尺

1m靠尺、塞尺

塞尺

7型钢进行冷作调直，长度误差+1mm；各种连接孔必须冷加工，孔位误差+1mm。

（二）产品质量及运输要求

钢模板及配件制作、存放和运输应按照GB50214-2001执行。

a、钢模板产品出厂应打印厂名、商标、批号等标志，以便于用户生产厂家的产品质

量监督，

b、钢模板运输应采用捆扎及包装，且满足产品在运输中的完好性。

（三）质量保证措施

1、原材料是影响结构刚度、平装度的重要因素，采购中坚持以质量为基础，型材均

选用国标材料。

严格执行原材料进场检验制度，确保模板制作应用的质量安全指标。

2、胎模具是保证结构平整度的重要环节，为使零部件加工准确，全部利用专用设备

进行裁剪和定位冲孔加工。

在平台上定好胎具，对横、竖龙骨等上道工序检验合格后定位开孔。

3、模板下料时，选用同样幅宽的钢板进行高度、宽度组合，使面板的接缝在同一水平直线上或分缝均匀，面板均采用铣边机进行铣边，以保证面板间的拼缝质量。

加节模板面板的宽度组合与底部相连模板面板宽度组合一致，以达清水混凝土工艺要求。

4、保证焊接质量：

型材间满焊，无焊接缺陷，板材与型材间断焊，满足使用要求。

5、严格执行加工过程中的首件检验和三检制度，产品的合格率100％。

五、施工工艺

（一）施工准备

1、模板及配件进入现场后，应按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行验收，并

按规格、品种编号，每块模板安装两个吊钩，首次不用的柱截面调节孔要用专用塑料堵封堵，模板压接侧（三角铁一侧）边框粘贴双面密封条，模板分类分区、分段码放整齐，以备现场安装取用。

2、模板及配件堆放场地应平整坚实，铺好垫木，场地应有排水渠沟。

3、模板使用前板面要用钢丝刷抛光除锈，刷油（机油+柴油）备用，前两次周转要

每次刷油，待油吃透面板后即可刷脱模剂。

.

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（二）工艺流程

1、柱模板安装工艺流程

绑扎钢筋→清理地面→弹模板就位线→高度需拼接的模板在地面拼好，拼缝处上紧所有连接螺栓（M20L=50）,背面拼缝处加L=2000的加强槽钢，用钩栓与模板横肋拉紧固定→起吊第一块模板，靠拢在柱筋上，并作临时加固→起吊第二块模板，按规定方向与第一块模板合拢，拼接处加φ24拉结螺栓，并紧固（不要太紧）→依次合拢第三、第四

块模板→调整柱截面尺寸及对角线→紧固四角拉结螺栓→用钢管U托支撑调柱体整体垂直度→用脚手架管加固模板（截面大于1000*1000）→检查验收→合格后浇筑混凝土

2、模板拆除工艺流程

拆除四角拉结螺栓→拆除加固钢管→每侧预留钢管U托支撑作临时支撑→起吊前安全检查，检查螺栓是否全部拆除，是否有钩、挂、兜、拌的地方→依次起吊模板→安全将模板堆放到指定的场地→清理板面→刷脱模剂备用。

（三）操作要点

1、清理柱根周圈，并对模板安装处进行找平。

2、弹出模板定位控制线。

3、吊装模板，连接相邻模板，模板组装后应在边框上粘贴密封胶条，防止漏浆。

4、模板在高度方向拼接时一次拼接高度不得大于10米，大于10米时要分两次拼接，两次吊装，多节拼接时要加好加强背楞，紧固各点钩头螺栓。

5、调整模板垂直度及整体尺寸后锁紧拉接螺栓。

6、在柱模板四周设垂直度调整斜支撑（钢管+U托），调好垂直度后与地面锚固，

截面较大时要加固模板，以防止浇筑时不均匀荷载引起的变形。

7、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，撬棍敲打。

8、起吊大模前，应将所有φ24拉结螺栓全部拆除，使模板完全脱离柱体，经检查

无误后方可起吊，起升模板应平稳缓慢。

9、拆下的模板应及时清理维修，涂刷脱模剂。

（四）模板维护

1、模板及配件堆放场地应平整坚实，以免引起模板变形。

2、吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞已安装好的模板和已浇筑好的混凝土柱体。

3、已安装好的模板，不得用于临时堆料和作业平台。

4、模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。

模板平放时，应有垫木支撑，立放时，

要按有关规定搭设模板插放专用架子。

5、模板应及时清理维护，保持模板整洁及配套零件齐全。

6、不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。

（五）操作架设计及使用

为保证柱操作架安全性，应在满堂架搭设后施工柱模板，以满堂架作为柱模板操作架。

若需提前施工柱模板，则针对本工程单独设计柱操作架。

操作架设计如下：

.

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操作架立面图

操作架平面图

（六）模板插架设计

1、钢模板堆放架体下浇筑150mm厚C20混凝土垫层；

2、钢模板架体操作架为双排架，平面示意图如下：

0

0

操作平台0

1

调离模板顺

0

0

0

2

插模板

0

0

0

2

0

0

0

1

爬梯

100010001000100010001000100010001000100010001000架体平面示意图

3、架体扫地杆离地高度200mm；

.

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4、模板插入插架时应从中间向两边排布，调运模板时应从两边开始调运。

5、相邻模板在插架内摆放时应成“八”字形摆放，以保证插架稳定性。

6、2#楼首层层高为4m，离地1.8m高度设置一道横杆；3.7m位置为操作平台面及

支撑钢模板横杆；操作平台防护高度1.2m，并挂密目网。

7、3#楼首层层高为6m，离地1.6m、3.1m、4.4m高度各设置一道横杆；5.6m位

置为操作平台面及支撑钢模板横杆；操作平台防护栏杆高度1.2m，并挂密目网。

8、爬梯用钢管扣件搭设，每步400mm。

9、插架四周设置剪刀撑。

密目网

1000200020001000

纵向剖面图

密目网

100010001000100010001000100010001000100010001000

横向剖面图

（七）安全注意事项

工作目标：

本项目安全生产和文明施工，争创文明工地。

1、模板边框连接螺栓应按设计要求的数量安装并紧固，以防漏浆和变形。

2、混凝土浇筑时，应按照规范要求分层浇筑振捣，严格控制浇筑速度（≤2m/h），

浇注过程中，应设专人检查，发现异常及时处理。

3、吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，螺栓是否

坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问