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质量预控方案
质量预控方案
为了切实抓好工程质量,落实俪宝龙马花园二期商住楼小区工程为优良工程的目标,为此要求各施工班组必须严格按照各自的施工程序施工,质量管理应从事后检查转变为预防为主和事前指导,把管结果变为管因素、管过程,把整个工程的质量工作纳入到预先控制的轨道上来。
特编制此方案。
一、保证质量的组织管理措施
1.严格按照国家施工验收规范,质量检查评定标准。
施工工艺操作规程以及四川省第十三建筑有限公司有关“质量保证办法”组织施工;
2.建立以项目经理和技术经理为核心的质量保证体系,建立健全各级质量责任制,做到人员落实,质量目标落实,责任落实。
形成一个有明确任务、职责
权限而互相协调、互相促进的有关整体。
逐步实现管理业务标准化、管理程序化;
3.严格执行交底制度,各分项工程施工前均应作书面交底。
交底内容包括设计意图、图纸要求、构造特点、施工工艺、技术安全措施、质量标准等。
使操作者心中有数,把问题解决在施工之前;
4.严格执行建筑安装工程质量检验评定标准,严格按规定组织施工,严格执行质量否决权制度,质量检查人员发现问题制止无效时,有权发出停工整改通知。
5.认真执行项目部管理人员轮流值班制和每月质量检查制度,及时检查、及时发现、及时处理,促进工程质量;
6.认真执行质量三检制,实现现场质量跟踪全数检查和分项工程。
当日验收制度,以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位工程,从而保证工程质量达到目标。
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二、保证质量的技术措施
1.严格执行技术复核制度和隐蔽工程验收制度,层层严格把关。
把问题解决在施工之前,把误差消灭在施工之中,不给工程留下任何隐患。
2.加强施工测量和放线复查工作,定位放线测设前应校核建设单位提供的
定位座标,轴线定位桩采用砼保护,轴线、标高的施测应专人负责,并定期复核,放线时应尽量减少人为误差。
定位测量成果应由监理签证认可。
3.加强原材料试验检验工作,进场材料必须及时按规定抽样复验,,检验合格后方可使用。
4.装饰装修材料应根据甲、乙双方认定的样板进行采购,数量上应一次配齐,避免因原材料质量和色差而影响工程质量。
5.对进场材料严格执行“四验”制度,即验品种、验规格、验质量、验数量,做到认真把关。
6.材料代用(特别是钢材)必须经甲方、监理同意并有书面通知,任何人不得随意更改。
7.模板安装应具有足够的强度、刚度和稳定性,大于4M的梁按2‰起拱,
模板接缝应严密,板间拼缝间隙不得大于2㎜,并用胶带纸封严,砼浇灌时应派
专人对模板和支撑进行监视,发现问题及时修整。
8.钢筋焊接(闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊、)和机械连接(直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒挤压连接)前应先作焊接和机械连接试件,取样试验合格后方
可进行大量焊接和连接施工。
9.钢筋绑扎应严格按规范和设计图纸要求施工,绑扎完毕经隐蔽验收合格,并办理隐蔽验收手续后,下达浇灌令方准浇砼。
10.砼浇捣应严格按照施工操作规程施工,并加强砼养护工作,应专人养护,普通砼养护不得少于七天,防水砼不少于14天。
11.墙体砌筑采用“三一”砌砖法,砌筑前砖应浇水湿润,灰缝砂浆必须饱满,
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砌筑前,必须弹出墙中线和墙边线。
12.装饰装修工程施工前,必须做好样板,必要时应经建设单位认可后,才能大面积参照样板施工和验收。
面砖使用前应选砖浸泡,细部做法应严格按图纸节点大样和验收规范操作。
13.加强土建和安装的协作配合,所有预留预埋一次到位,避免以后剔打造成结构破坏。
14.现场设技术档案室,设专人认真仔细地做好技术档案管理工作。
资料的收集、整理与工程同步,做到资料规范、完整,竣工验收时资料同时送交。
三、保证质量的预控措施和通病预防措施
(一)模板工程预控措施
1.模板工程施工工艺
依据图纸配模→依据水平标高搭设支模架→安放木枋、安装梁底及侧模板→安装
板底模板→复核梁、板底标高→安放预埋件及预留孔支模→核查对正,交付验收。
2.搭设支承架必须具有足够强度、刚度和稳定性。
浇砼前,必须对轴线支架、
顶撑、扣件、对拉螺杆进行认真检查复核,发现问题,及时加固整改。
梁底模
板必须依据轴线和墙、柱边线吊线定位。
梁侧模安装后在安装板底模时,在梁
侧板上口钉木条控制梁宽度。
梁侧模特别是建筑周边侧模必须应拉通线安装和
校正,周边梁侧模在钢筋负筋绑扎完后挂通线安装和加固侧模时,必须支撑在
搭设承重架上,严禁支撑在外架上。
(二)模板工程质量通病与预防措施
A.质量通病:
轴线位移。
采取的预防措施:
1.模板轴线放线后,设专人进行技术复核,无误后才能支模。
2.柱模板根部采取钉压脚板限位措施,柱顶依据柱脚控制线吊线用钢管锁定,
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以保证底部位置准确。
3.支模时要拉水平、竖向通线,以保证模板水平、竖向位置准确。
4.依据模板施工方案搭设承重架,保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳
定性。
5.砼浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查,避免螺栓、顶撑、
木楔、使用不当或松动造成的偏位。
6.砼浇捣时,要均匀、对称下料,确保模板不向一方偏移。
B.质量通病:
模板接缝不严。
采取的预防措施:
1.严格控制模板含水率,制作安装时拼缝要严密。
2.模板安装周期不宜过长,浇捣砼时,模板要提前浇水湿润。
C.质量通病:
模板变形。
采取的预防措施:
1.模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及砼浇筑时,侧向压
力和振捣时产生荷载,以保证模板及支架有足够的承载力和刚度。
2.砼浇筑时要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是边角处。
对于吊模,建筑
物周边边模,即要保证砼振捣密实,又要防止过份振捣引起模板变形。
3.柱模板上部柱箍往往间距过大,必须有临时支撑,以保证砼浇捣时柱上口宽
度一致。
D.质量通病:
柱、墙模板胀模、偏斜、柱墙身扭曲。
采取的预防措施:
1.墙、柱支模前必须先校正好钢筋位置。
2.支墙柱模板时,依据轴定位线和控制线两端将墙柱位置固定方正。
3.根据柱、墙断面的大小及高度,必须每隔300—500㎜加牢固的柱箍防止胀模。
4.支成排柱模,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,在柱顶部拉通长线,
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支中间各柱模时依此通长线校正,各柱相互用剪刀撑、水平撑或单独拉四面斜撑
搭牢,保证柱子位置准确不扭曲。
5.柱子底部第一道柱箍离楼地面不应大于250㎜,防止柱脚胀模。
(三)钢筋工程预控措施
1.钢筋工程施工工艺:
钢筋调直、除锈→钢筋下料,焊接制作→划线定位→钢筋绑扎→安放垫块、马凳
→检查验收。
2.钢筋镦粗直螺纹连接工艺:
钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→加工丝头检验。
3.板钢筋先绑扎定位钢筋,在上面画线或直接在模板上画线分档后通条绑扎,梁、柱钢筋绑扎按排数摆好筋后画线分档,再套箍筋绑扎,钢筋的接头和锚固长度应符合设计和规范要求,接头位置在摆放筋时按规范相互错开,并在受力最小处,接头中心和两端至少绑3个扣,绑扎完后按规定垫好垫块,垫块以保证保护层厚度。
梁、柱筋焊接接头位置与弯曲处的距离不小于10d且不宜设在最大弯矩处,并相互错开。
悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头,并应
保证面部受拉筋的位置。
板负筋应放置在墙水平筋之上,固定负筋高度,严禁使用严重锈蚀钢筋。
(四)钢筋工程质量通病与预防措施
A.质量通病:
墙、柱筋偏位。
采取的预防措施:
1.
砼保护层垫块应按规范放置,特别是周边边模垫块。
2.
浇砼前墙、柱筋应在梁板面以上设置两道水平筋和箍筋(包括
S钩)将竖向
筋按要求间距调绑均匀,下面一道水平筋和箍筋应与梁板面筋点焊牢固。
3.砼浇筑时,派专人看护钢筋,有偏位等问题及时修整。
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B.质量通病:
楼板上层筋(负筋)下塌,梁内面筋支座筋掉落。
采取的预防措施:
1.双层板筋上排与下排筋之间放置马凳的直径、间距必须符合规定。
马凳直径
应不小于板主筋直径、间距为1m,且应与板主筋绑牢。
2.悬挑板负筋必须按上述规定放置马凳。
3.板负筋端支承在墙上时,依据板厚调整墙下一道水平筋高度,将板负筋弯钩
朝下钩绑扎此水平筋之上,保证负筋不下塌。
4.梁支座负筋在板筋穿插完后,必须与箍筋满扎牢固。
5.砼浇捣时,发现钢筋被踩下,应及时提起校正。
C.质量通病:
同截面接头过多
采取的预防措施:
1.制作时必须将接头按规定错开下料。
2.绑扎时应按配料单将接头调头摆放绑扎。
3.同一截面接头受拉区为25%,受压区为50%。
D.质量通病:
钢筋绑扎不符合要求采取的预防措施:
1.主筋锚固长度,支座负筋支座长度,主筋搭接长度必须按设计要求和大样表
标注尺寸放置绑扎。
2.吊筋在绑扎梁筋时,必须与箍筋扎牢。
3.箍筋在加密区和集中受力处必须按设计要求绑扎够个数。
4.搭接钢筋绑扎,应在中心和两端用铁丝扎牢。
5.主筋与箍筋应紧贴扎牢,在箍筋角部主筋应绑扎在角部内。
6.防震箍筋拔头角度要求为135°、为便于绑扎往往一头弯90°角度,但在箍筋绑扎同时应将90°直段部分用搬手搬成135°。
7.S钩制作时为便于挂放,往往一头弯90°,另一头弯135°。
但在绑扎时相邻
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S钩应调头设置,且钩住主筋、箍筋扎牢。
8.抗扭箍筋应按规定制作或将箍筋开口处焊接封闭。
9.单双向板筋必须用铁丝满扎。
E.质量通病:
不符图纸或规范构造规定。
采取的预防措施:
1.梁、墙预留洞口必须按设计要求弯折绕过洞口或另加加强筋。
2.板下无梁处应依据建筑图在墙下加设钢筋。
3.层高高于4m,砖墙长度超过6m时,应在墙中设构造柱。
F.质量通病:
钢筋骨架歪斜。
采用的预防措施:
1.加强钢筋骨架成型后产品的保护。
2.根据实际情况设置附加构造筋、箍筋或点焊,以改善钢筋骨架的牢靠程度。
3.绑扎过程中应保持骨架垂直、水平。
(五)砼工程预控措施
1.砼工程施工工艺:
清渣→润湿模板→混凝土搅拌→混凝土浇灌、振捣→滚压、赶平、抹面→养护验
收。
2.浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查垫块是否垫好。
根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石磅秤
称量,砼搅拌时间不少于规定时间。
混凝土的自由倾落高度不得超过2m,超
过2m必须挂串筒或设置溜槽,浇筑砼时应分段分层连续进行。
分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,使用插入或振捣器应快插慢拔,插点要均
匀排列逐点移动,做到均匀振实,移动间距小于其振动半径的1.5倍。
振捣上
一层时应插入下层50㎜,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能
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保证振动器的平板覆盖在已振实部分边缘,以之字形路线循序渐进振动。
梁板、
柱分开浇筑时,应将施工缝留在梁下口50㎜左右,梁板浇筑砼时若需留施工缝,应留置在次梁跨度的中间隔1/3范围内,须留垂直缝,并用木枋、板或钢丝网档牢。
楼梯间现大量采用封闭式模板,浇筑砼方向应从下段梯段至中
间休息平台再至上段梯段和平台,平台部分砼应找平抹平。
混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水。
柱、墙挂麻袋覆盖,浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态,普通砼一般不小于7昼夜。
(六)砼工程质量通病与预防措施
A.质量通病:
砼蜂窝、麻面
采取的预防措施:
1.模板清理干净,不得沾有杂物垃圾。
2.砼粗、细滑料,水、水泥要严格计量,通过试配,选择适当配合比。
3.控制拆模强度,严格按规定时间拆模。
4.模板拼缝严密,确保砼浇捣时不漏浆。
5.砼浇捣要严格按照操作规程分层,均匀振捣密实,严防漏振,每层砼振捣应
至气泡排出为止。
6.砼自由倾落高度超过2m采用溜槽、串筒下料,防止砼离析。
B.质量通病:
露筋
采取的预防措施:
1.浇筑砼时,应检查钢筋位置,不得随意踩踏板负筋,使之上翘。
如有钢筋
被踩弯或松扣时,应及时叫钢筋工进行调整,补扣绑好。
不得随意蹬踩吊模,
模板侧绑,导致模板下落露筋。
2.钢筋稠密区域,应选择适当的石子,石子最大粒径不得超过钢筋间最小净
距的3/4。
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3.砼振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋稠密区域可用钢管做为引管、顺
管插入振动器振捣,边振捣边拔出引管。
4.模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏浆。
C.质量通病:
烂根采取的预防措施:
1.模板根部缝隙要采取堵嵌措施,禁止使用麻布、纸口袋堵嵌。
2.浇筑砼前,先下同砼配合比的砂浆接缝。
3.模板根部内外不允许有积水,有积水应随时抽掉。
4.严格控制砼水灰比,选择合适配合比。
5.控制下料厚度及浇筑高度,防止砼离析。
6.采取正确振捣方法,振动棒插点均匀排列,快插慢拔,循序振捣,以免漏
振。
D.质量通病:
缺棱掉角。
采取的预防措施:
1.模板垃圾清理干净,模板上不得粘有残浆杂物。
2.控制拆模强度。
3.采取正确的拆模方法,以免拆模碰坏砼棱角。
(七)主体及三间渗漏预防措施
A.质量通病:
主体渗漏
采取的预防措施:
1.在主体工程施工中,除了保证结构安全外还必须对一些造成渗漏的细部进
行严格的管理。
2.砌体工程要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间,不宜用高标
号水泥或过细的砂拌制砂浆,拌制砂浆应随拌随用,通常条件下拌好的砂浆
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应在4小时内用完,天气炎热,蒸发量大则应缩短两小时。
3.砌筑前必须先浇水湿润,提倡“三一砌砖法”严禁用铁铲铺灰或摆砖砌筑。
砖
顶头砂浆必须保满,不准有透明缝及瞎缝,外墙必须双面勾凹缝。
4.每层砖墙收顶的最上一皮砖应是丁砖,丁砖表面应趟一层砂浆,防止砖松动。
5.墙体与门窗框之间的缝隙应分层嵌填密实,并打好密封胶。
6.外墙砼面,梁底的铅丝、模板、钢筋头、对拉螺杆。
必须清割干净后封堵,
穿墙管洞堵塞应按设计要求施工,应试水不渗漏。
7.框扇构件拼接节点处要满涂防渗水硅胶,框下冒头设泄水槽或孔。
B.质量通病:
三间渗漏
采取的预防措施:
1.做地坪时,排水应坡向地漏,地面无积水,地漏应低于地面5—10㎜做成
圆盘形。
2.重点控制地漏周边及穿楼层管周边的灌浆,必须清理(洗)干净基层,再
分两次灌平上下水管周边,面层局部填高15做成馒头状。
3.补洞工序:
管子按标高安装完备→洞与管间间隙较小的剔打→清理洞口→支
模→管子外壁止水环上提或周边刷浆一道(加107胶水)→1:
2水泥砂浆捣实洞周边→将止水环放置板厚中部→浇C20细石砼第一道→蓄水养护1—2天不漏→浇C20细石砼第二道→管周边面局部填高15,用细石砼做成馒头状→蓄水养护→存水试验不渗漏→验收。
4.补洞应在三间的地漏,穿过楼面的管道等安装牢固后进行,从上至下逐层
进行,不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。
5.在已补好的洞处,上面用1:
2水泥砂浆围成蓄水槛,高度30㎜,周边封
闭不能有裂缝漏水,存水24小时后观察基修补处是否漏水,如有,找出原因,
修补好重新存水观察,直到不渗漏为止。
(八)装饰装修工程的预防措施
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1.一般抹灰工程施工工艺:
基层处理→打耙出柱→基层润湿→砼、轻质砌块面甩浆→喷水养护→抹底层砂浆→抹面层砂浆→自检后标白压光→验收。
1.抹灰前,对砼基层应剔凿、修补、清扫、打粑应先从墙壁上两角开始,套
方、吊垂直加耙,间距小于1.5m,高于600的梁侧面也应打粑,控制垂直度。
抹底层砂浆前砼面、轻质砌块面甩掺占10%的107胶水水泥浆成颗粒状,喷水养护至有硬度不脱落方可抹底层砂浆,并用靠尺刮平、找直,用木抹子槎
毛控制厚度。
抹面层砂浆抹时先薄薄地刮一层灰,使其与底层灰抓牢,紧跟着抹第二道,要横竖刮平,用木抹子槎平,检查抹灰面垂直、平整密实,阴阳角方正、顺直、槽盒方正后标白压光。
(九)装饰装修工程的通病与预防措施
一般抹灰工程质量通病与预防措施
A.质量通病:
墙面空鼓、裂缝。
采取的预防措施:
1.对凹凸不平的基层,应事先剔平或用1:
3水泥砂浆分层填补平,当抹灰厚度大于40㎜时,应采取技术措施在抹灰中间层加钢丝网片,并用φ6.5短钢筋@600与基层锚固网片与钢筋用铅丝连接。
网片必须置于超厚抹灰层中间。
2.墙面架眼洞、管道洞、剔墙管槽。
应先用红砖塞满和用1:
3水泥砂浆嵌塞
密实平整。
3.抹灰前墙面应浇水润湿,浇水量应根据气温不同进行,在常温下一般隔夜
进行浇水一遍。
4.水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求,严禁使用强度及安全
性不合格的水泥。
5.抹灰砂浆、必须具有良好的和易性和保水性能。
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6.抹灰一次性不能超过10㎜,不允许撒干水泥。
7.内墙面交界面挂网必须平整、牢固、压缝对中,抹灰中不允许擅自取掉钢
丝网。
B.质量通病:
砼顶板抹灰、空鼓、裂缝。
采取的预防措施:
1.清扫板底基层,板底下托不平部分需事先剔凿平整。
零星木板、铁丝、铁
钉等杂物应清除,模板隔离剂冲洗干净。
2.板底蜂窝、麻面等在抹灰前应用1:
2水泥砂浆修补平。
3.板底喷水湿润,常温下在抹灰前一天进行,抹灰时再洒水一遍。
4.板底甩浆应严格按喷水湿润→甩浆→喷水养护→抹找平层灰。
(十)桩基施工的质量通病与预防措施
质量通病:
一、沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝。
二、沉桩达不到设计标高要求。
三、桩身倾斜、偏离设计桩位
采取的预防措施
1.加强桩施工前定位放线的工作,并在桩机摆放完成后在进行复测。
2.桩基机械施工前应摆放水平垂直,并放置在坚实的地面。
3.遇孤石或旧基础等突出物至桩冲(钻)头偏斜,应在斜面回填石块等物,再进行施工。
4.消除沉桩时桩身突然错位或桩身出现裂缝的措施为:
清除浅层地下坚硬障碍物;制桩、养护应符合强度、平直度要求;接桩面平整,使上下节在同一直线上;沉桩倾斜时,不能用移动桩架来校正等。
5.消除沉桩达不到设计标高要求的措施为:
探明地质条件,试沉桩发现异常
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时应作补勘;合理选择施工方法、施工顺序和机械设备;减少接桩时间,做到沉桩基本连续进行。
6.消除桩身倾斜、偏离设计桩位的措施为:
应规范作业,做到场地平整,桩架要平直,桩位对中,上下节接桩保证在同一轴线上,
四川省第十三建筑有限公司
俪宝龙马花园商住小区工程
2015年5月10日
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