加工工艺设计方案.docx
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加工工艺设计方案
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拨叉零件的机械加工工艺方案设计
设计要求:
综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。
所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。
设计要求:
在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象,综合运用已有知识,收集查阅相关资料,设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。
所附为一些中批量生产的零件图样,供选择。
工作量:
1、分析零件的加工工艺性,选择毛坯种类,指出机械加工的难点和处理方案。
2、分析比较不同的工艺方案,从中选出较优的机械加工工艺路线,且为各道工序选择定位基准(分析到工步,标明工序内容、定位基准和机床设备),并说明理由。
3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。
附件:
零件图样
3、CA6140拨叉
(2)
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零件的机械加工工艺方案1零件结构特点和技术要求的分析该工件为拨叉,拨叉零件主要用在操纵机构中,比如改变车床滑移齿轮的位置,实现变速;或者应用于控制离合器的啮
合、断开的机构中,从而控制横向或纵向进给。
该工件的主要技术要求如下:
的槽尺寸精宽度为①mm度。
此处用于与滑移齿轮配合,保证滑移齿轮的位置精度,精度等级IT6为,要求高。
②的加工精度。
其为标准件,松联接。
花键毂页脚
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花键孔的加工精度。
其精度等级为IT12③,要求低,其中心轴线作为一个精基准。
宽度为mm的槽尺寸精度.此处精度等级为IT9④,要求低。
.
表面粗糙度Ra值要求为⑤
其余尺寸,形位,表面粗糙度等级要求一般。
⑥
综上分析可知,径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线,轴向尺寸的精基准为拨叉右端面,分别为两组加工表面。
2毛坯的选择
根据技术要求,零件材料选择HT200,生产纲领要求为中批生产,且零件尺寸较小,形状比较简单,采用砂型铸造,生产成本低,制造的工件可满足使用需求,适应性强,优先选择砂型铸造,其他几种特种铸造方法仅在一定条件下才能显示。
毛坯如图所示:
定位基准的选择3粗基准的选择)(1
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根据零件图可知,径向尺寸以花键孔中心轴线为精基准,故选择外圆
为B18mm,故选择作为粗基准。
轴向尺寸以右端面为精基准,为保证粗基准来加工右端面。
精基准的选择
(2)径向尺寸以花键孔根据基准重合的原则,为使加工基准和设计基准重合,A为精基准。
轴线为精基准,轴向尺寸以零件右端面4工艺路线的拟定,再以端A根据“先面后孔”的原则,应该先以面B为粗基准,加工右端面为粗基准,加工花键孔,再分别以为精基准,加工左端面,然后以外圆面A
作为精基准,加工其他尺寸。
花键孔轴线和右端面A为保证加工质量,及时发现废件,避免因零件报废带来的加工损失,将加工避免废品精加工之前,以便及时控制质量,质量检验放在粗加工全部结束之后、流入后续工序。
HT200,灰铸铁的塑性差,脆性高,不易采用磨削。
零件材料为该工件不是回转体,避免采用车削。
方案一:
序号
工序内容
定位基准
机床设备
1
粗车毛坯右端面A
左端面
铣床
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2
A精车毛坯右端面
左端面
铣床
3
钻、扩花键孔,锪°倒角钻15
A端面
钻床
4
拉削花键孔
A右端面
拉床
5
加工质量检验
专用设备
6
粗铣C面
花键孔中心轴线A
和右端面
铣床
7
面精铣C
花键孔中心轴线A
和右端面
铣床
8
铣削槽
花键孔中心轴线
铣床
A
和右端面花键孔中心轴线粗铣槽铣床9
A和右端面mm
精铣槽花键孔中心轴线10铣床A和右端面mm
专用设备11终检入库
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方案二:
序号
工序内容
定位基准
机床设备
1
钻、扩花键孔,锪钻15°倒角
端面A
钻床
2
拉削花键孔
右端面A
拉床
3
粗车毛坯右端面A
左端面
铣床
4
精车毛坯右端面A
左端面
铣床
5
加工质量检验
专用设备
6
面粗铣C
花键孔中心轴线和右端面A
铣床
7
C面精铣
花键孔中心轴线A
和右端面
铣床
8
铣削槽
花键孔中心轴线
铣床
A
和右端面粗铣槽花键孔中心轴线铣床9
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mm
A和右端面
花键孔中心轴线精铣槽10
铣床A和右端面mm
终检入库11专用设备
以及花键方案比较:
两种方案的差异在于花键孔和毛坯右端面的加工顺序问题,为粗基准,这样,加工的花键轴线的精度孔的加工。
若先加工孔,则右端面A°倒角,根15不高,影响之后的工序,如铣削槽、精铣C面、车两端
据“先面后孔”的加工原则,应选择方案一;采用铣削花键,需用成型刀具,配合精度合适的工装可以生产精度较高、质量稳定的产品,适合单件或批量生产,效率一般,但是采用拉削,精度高,质量稳定性好,效率高,适合大批大量、专业生产,故应选择方案一。
综上分析,优先选择方案一。
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