卸料平台施工方案X.docx
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卸料平台施工方案X
卸料平台施工方案
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、平台构造
4、施工安全技术措施
4.1平台制作
4.2平台斜拉钢丝绳
4.3平台安装
5、平台的安全使用
6、悬挑平台主要杆件验算
6.1次梁的计算
6.2主梁的计算
6.3钢丝绳的内力计算
6.4钢丝拉绳的强度计算
6.5钢丝拉绳吊环的强度计算
附图
1、工程概况
**工程由A、B、C三号楼组成,建筑高度分别为**m、**m、**m,一~二层为非标层,三层以上标准层建筑面积分别为**m2、**m、**m2,层高均为3.0m。
主楼进入施工阶段后,由于受运输工具的限制,给周转材料带来了一定的困难,为了更好的周转材料,确保工期、安全要求,拟在各栋号楼第三层起外围安装一个悬挑式卸料平台(位置见附图),平台平面尺寸为6m*2m。
2、编制依据
2.1《建筑结构设计规范》GB50017-2003
2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.4《建筑施工手册》(第4版)
2.5**工程施工图纸
3、平台构造
3.1悬挑式卸料平台平面、立面(见附图)。
3.2设计额定荷载为1t。
3.3悬挑钢平台以2根[16a号槽钢为主梁,次梁采用[10号槽钢,间距500mm,次梁与主梁焊接。
上铺3mm厚压花钢板,并与次梁焊牢。
3.4栏杆为Φ48钢管,分上下二道,与[16a槽钢焊接。
立杆间距为1000mm,栏杆和立杆刷黑黄相间油漆。
栏杆内采用胶合板围挡全封闭(见附图)。
3.5以4根Φ22钢丝绳斜拉于上一楼层的梁上。
钢丝绳与主梁槽钢通过Φ22圆钢做成的吊环连接(见附图),连接部位使用卡环,与梁通过M25螺栓拉环连接,双螺母固定。
其中下二根为保险绳,平时处于松弛状态,不承受拉力。
3.6钢丝绳每端用3~4只钢丝绳夹夹牢,间距为150,与剪力墙及平台固定端栓牢。
4、施工安全技术措施
4.1平台制作
4.1.1所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。
4.1.1.1焊接时引弧应在垫板形成焊逢的部位进行,不得烧伤焊件。
4.1.1.2焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
焊接面应满焊,焊平后再进行焊缝余高的焊接,其余高度不得大于3cm。
4.1.1.3焊件如侧面可焊部分应加焊侧面,焊缝应饱满,表面应平整。
4.1.2制作所用的材料均为合格产品。
4.1.3按照本设计方案制作。
4.2平台斜拉钢丝绳
4.2.1钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配,每处设4个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,在最后一个夹头600mm处再设一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
4.2.2平台经过1~2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。
若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
4.2.3钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环,与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。
4.2.4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45º~60º。
4.2.5钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度,以保证建筑物和平台的安全。
4.2.6预留洞套管安放。
4.2.6.1台面与楼面板齐平或搁置在楼板上,搁置点焊接[16槽钢固定以防滑出。
4.2.6.2卸料平台从结构第三层起开始使用,由此从第三层起需安放防倾覆预埋件,从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。
4.3悬挑平台安装
4.3.1由持特种作业有效上岗证的架子或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。
4.3.2每次安装位移前,由施工负责人对作业人员进行作业指导。
4.3.3卸料平台由塔吊配合安装,塔吊的吊索具应使用卸扣,不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。
需将平台横梁支撑点可靠固定,固接好钢丝绳,并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。
4.3.4平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。
4.3.5平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物结构上。
不得设置在脚手架等施工设施上,支撑系统不得与脚手架连接。
4.3.6平台外口应略高于内口。
4.3.7安装好防倾覆的钢管,再拉好保险钢丝绳。
4.3.8塔设脚手架时预钢平台安装位置;平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。
5、平台的安全使用
5.1经项目部技术、施工、安全人员等检查验收合格后方可使用。
5.2平台允许荷载
5.2.1均载时活载为300kg/m2。
5.2.2集中堆载为1000kg。
5.3卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏,并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。
立板使用胶合板,板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。
平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。
严禁拆除挡板。
5.4卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
5.5卸料平台应挂牌,显著表明容许荷载、验收状况、安全使用要求。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。
配专人监督。
5.6使用悬挑平台转移材料要求
5.6.1模板、钢管堆放应平均,严禁单边堆放。
5.6.2吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。
严禁使用吊钩。
5.6.3钢管应以同长度分批吊运转移。
同长度(指长短差)≯1/10。
5.6.4长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端,外伸长为钢管的1/4。
5.6.5扣件和短钢管应用专用容器(密网钢筐、桶)吊运。
5.6.6吊运材料时有专人指挥。
5.7平台换层要求
5.7.1在同层面的材料转移完后,应对卸料平台进行拆除,拆除工作仍由安装人员负责施工,操作人员必须合理使用安全“三宝”,确保安全。
5.7.2拆槽钢时先将钢丝绳对外挑出的一头系紧牢固,并有塔吊配合慢慢向外延伸,再吊到需要层。
起吊时下方严禁站人,而且应划出安全操作区域,设专人监督安全。
6、悬挑平台主要杆件验算
6.1次梁的计算
次梁选择10号槽钢,间距500mm,其截面特性为面积A=12.748cm2,惯性距Ix=198cm4,转动惯量Wx=39.7cm2,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48mm,h=100mm,t=8.5mm
施工人员等活荷载:
2.00kN/m
6.1.1荷载计算
6.1.1.1脚手板的自重标准值:
工程采用冲压钢脚手板,标准值为:
0.50kN/m2;Q1=0.5*0.5=0.25kN/m
6.1.1.2最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/4.5/2*0.50=0.556kN/m
6.1.1.3槽钢自重荷载:
Q3=0.08kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2*(Q1+Q2+Q3)=1.0632kN/m
经计算得到,活荷载计算值p=1.4*2.00*0.5=1.40kN
6.1.2内力计算
内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯距M的计算公式为
经计算得到,活荷载计算值M=1.0632*2.002/8+1.40*2.00/4=1.2316kN•m
6.1.3抗弯强度计算
其中Yx—截面塑性发展系数,取1.05;
[f]—钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2
经计算得到σ=1.2316*106/(1.05*25300.00)=46.372kN•m
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求。
6.1.4整体稳定性计算
其中ψb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数,按照下式计算:
经计算得到ψb=570*8.0*43*235/(2000*80.0*235)=1.163
由于ψb大于0.6,按下面公式进行调整:
得到
=0.82
经计算得到σ=1.2316*106/(0.82*25300.00)=59.366N/mm2
次梁槽钢的稳定性σ<[f],满足要求。
6.2主梁计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)作为安全储备不参加内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢,其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
6.2.1荷载计算
6.2.1.1栏杆与挡脚手自重标准值:
工程采用栏杆、冲压钢与挡脚手板,标准值为0.30kN/m;
Q1=0.30kN/m
6.2.1.2槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2*(Q1+Q2)=0.564kN/m
经计算得到,次梁集中荷载取次梁支座力p=(1.005*2.00+1.4)/2=1.7632kN
6.2.2内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载p与均布荷载q作用下的连续梁计算。
卸料平台示意图
卸料平台水平钢梁计算简图
水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
水平钢梁支撑架弯距图(kN•m)
各支座对支撑的支撑反力由左至右分别为
R1=11.346KN;R2=8.806KN
支座反力RA=8.806KN
最大弯距Mmax=7.5446kN•m
6.2.3抗弯强度计算
其中Yx—截面塑性发展系数,取1.05;
[f]—钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2
经计算得到
σ=7.5446*106/1.05/108300.0+14.72*1000/2195.0=73.0533N/mm2
主梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求。
6.2.4整体稳定性计算
其中ψb—均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数,按照下式计算:
经计算得到ψb=570*10.0*63.0*235/(4500.0*160.0*235.0)=0.4988
经计算得到强度σ=7.5446*106/(0.4988*108300.00)=139.663N/mm2
主梁槽钢的稳定性σ<[f],满足要求。
6.3钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算
其中Ruicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力Rci=Ruicosθi
按照以上公式计算得到外钢绳拉力为
Rui=15.062kN
6.4钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算,为
RU=15.062kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]—钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
a—钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6*19、6*37、6*61钢丝绳分别
取0.85、0.82、0.8;
K—钢丝绳使用安全系数;
计算中Fg取15.062kN,a=0.82,K=10,得到[Fg]=1.235kN
钢丝绳直径22mm满足要求。
6.5钢丝绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=15.062kN
钢板处吊环强度计算公式为
σ=15062/(3.14*222/4)=39.643kN/mm2
吊环强度计算σ<[f]=125N/mm2,满足要求。
附图
悬挑式卸料平台安装示意图
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