仪器设备操作作业指导书.docx

仪器设备操作作业指导书.docx

《仪器设备操作作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪器设备操作作业指导书.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仪器设备操作作业指导书

仪器设备操作作业指导书

一、电炉作业指导书

1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。

电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。

如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；

2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；

3、要根据加热的要求选择电炉的功率。

如用来加热试验溶液，电炉功率不要太高。

使用1500----2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；

4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；

5、电炉外壳应接地线。

二、箱式电阻炉作业指导书

电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。

1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。

。

2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察电流表的显示情况,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。

3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”,然后拧动电位器设定温度,设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。

工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。

4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。

如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；

5、电炉周围不要放置易燃易爆物品；

6、电炉外壳应可靠接地；

7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝；

8、使用完立即切断电源.

三、电热恒温干燥箱作业指导书

1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上,并处于水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。

2、将需干燥的物品放入箱内,关好箱门,接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表示工作正常,仪表显示工作室温度,然后将控制仪调节到所需温度,同时打开加热器开关和鼓风开关,工作室内开始加热,控制仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温,红绿灯交替变化表示进行恒温状态,鼓风机工作,使工作室内空气循环流通,更加提高了工作室内温度的均匀度。

3、在实际使用中需较低温时开启加热1,需较高温度时则两组同时开启加热。

4、如需要低温加热,可采用二次加热方法,例如:

需要50℃时,可先设定40℃,等无温度冲击时,再设定50℃°。

这样可减小温度冲击值。

5、仪器周围不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。

6、工作室内物品摆放切勿过挤,不得大于隔板面积的70%,以便于热量循环,使物品受热均匀。

7、箱内外应保持清洁。

8、使用过程中,应适当打开换气孔,放掉潮湿气体。

温度变化异常，应及时停机检查。

9、鼓风机应间歇工作。

10、放置物品应切断电源。

11、严禁将物品放置炉丝盖板上:

四、电子分析天平作业指导书

1、水平调节。

观察水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

2、预热。

接通电源，预热至规定时间后，开启显示器进行操作。

3、开启显示器。

轻按ON键，显示器全亮，约2s后，显示天平的型号，然后是称量模式0.0000g。

读数时应关上天平门。

4、天平基本模式的选定。

天平通常为“通常情况”模式，并具有断电记忆功能。

使用时若改为其它模式，使用后一经按OFF键，天平即恢复通常情况模式。

称量单位的设置等可按说明书进行操作。

5、校准。

天平安装后，第一次使用前，应对天平进行校准。

因存放时间较长、位置移动、环境变化或未获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。

6、称量。

按TAR键，显示为零后，置称量物于称盘上，关闭天平门，待数字稳定即显示器左下角的“0”标志消失后，即可读出称量物的质量值。

7、去皮称量。

按TAR键清零，置容器于称盘上，天平显示容器质量，再按TAR键，显示零，即去除皮重。

再置称量物于容器中，或将称量物（粉末状物或液体）逐步加入容器中直至达到所需质量，关闭天平门，待显示器左下角“0”消失，这时显示的是称量物的净质量。

将称盘上的所有物品拿开后，天平显示负值，按TAR键，天平显示0.0000g。

8、称量结束后，若较短时间内还使用天平（或其他人还使用天平）一般不用按OFF键关闭显示器。

实验全部结束后，关闭显示器，切断电源，若短时间内（例如2h内）还使用天平，可不必切断电源，再用时可省去预热时间。

若当天不再使用天平，应拔下电源插头。

五、电子平板天平作业指导书

1、将天平放在易操作的平台上，并将天平调平。

2、连接电源，打开天平开关。

3、按开机键，天平显示屏亮，稳定后显示0.0g，预热30分钟后使用。

4、校准天平按C键，天平显示“c”和“g”把校准砝码放在秤盘上，待天平显示砝码重量并发出“嘟”声，即表示校准完毕。

5、使用时，试样不能直接放在称量板上（特别是高温和腐蚀性物品），应使用表面皿或其它容器盛装，以免损坏天平。

6、使用时，每称量一个样品应先清零复位。

六、经济型超纯水器作业指导书

1、开启进水球阀10-20秒后打开机箱后部电源开关接通电源，“系统电源”指示灯亮。

2、当有源水时，面板上的“进水水源”灯点亮，本机RO系统即启动运行。

3、本机自动冲洗RO膜50秒，同时“系统冲洗：

指示灯亮：

50秒后停止冲洗，系统冲洗：

指示灯灭。

4、按下”UP”键，取水阀打开，即可取水。

5、水压不足报警，立即关闭机器，停止制水。

七、全自动抗压试验机作业指导书

一、启动系统

1.打开控制箱电源；

2.双击计算机桌面上的

图标，进入用户登录界面；

3.在用户登入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击

，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面；

4.如软件与控制器中数据有不一致，程序将提示软件与控制器参数不一致，根据判断选择修改方式后进入程序；

二、填写参数

按照试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数。

三、运行试验

1、打开试验机电源开关，启动试验机；

2、在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；

3、单击控制按钮上的

按钮，运行试验；

4、运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上

按钮，载荷清零；

四、观察试验过程

1、试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态；

2、示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线；

3、试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果；

试验过程中如出现异常情况，请立即单击控制按钮区

按钮结束试验或按试验机电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的

按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。

五、完成试验

1、试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束；

2、如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的2－3步骤，至全部试验试块做完；

3、如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数；

4、一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果；

八、水泥电动抗折试验机作业指导书

1、试验前，接通电源，调整游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时，游动砝码的零线对准标尺零线。

2、调整抗折机平衡零点。

3、检查抗折夹具的三根圆柱是否转动灵活。

4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板及目测对中，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角（扬角的大小根据试块龄期和操作经验决定），试块在断裂时，大杠杆尽可能处于水平位置。

5、按下电气控制箱上的“启动”按钮，电机立即转动，丝杆推动游离码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试块断裂，大杠杆下落时，大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电机电源，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度值。

6、按下游动砝码上按钮，将游动砝码回到零位，作第二次试验。

7、试验完毕关闭电源，使游动砝码回复到零位，将试验台机器清扫干净。

九、水泥净浆搅拌机作业指导书

1、打开电源开关，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置,按下按扭开关，即自动完成一次慢一停一快转程序。

2、若置扭子开关于手动位置，则用手动功能开关分别完成上述动作。

左右搬动手柄，即可使滑板带动搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

3、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残留净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

4、机器无外部油孔，减速箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼脂一次，加油时可分别打开轴承装盖、滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。

5、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。

6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

7、应经常检查电气绝缘情况。

十、水泥胶砂搅拌机作业指导书

1、接通电源，将立柱上的功能切换开关拔至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。

2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。

3、按下启动钮后，显示屏即开始显示时间，慢速、加砂、快速、停止、快速运行指示灯按时闪亮。

4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

5、手动控制时，将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。

6、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

7、注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清洗。

电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

十一、水泥胶砂振实台作业指导书

1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

。

2、接通电源前,带锁开关sW处于闭关状态（即按钮弹出位置）∶按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。

再次操作,可按放两次sW,即能重复执行。

3、外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地,而不是接电源零线）。

4、有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

5、使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放与原位,以免台面受力而影响中心位置。

6、仪器经过一段时间使用后,如振幅变大超差,可用随机所附垫圈进行调整。

具体方法是将止动器固定螺钉松开,取出止动器,将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。

7、振幅检验:

a、将随机所附14.7mm检验块放入凸面与止动器之间,用手拨动凸轮,凸轮应与轴承相接触。

b、同样方法用15.3mm检验块放入,则凸轮与轴承不应接触,满足以上两个条件即仪器振幅为合格。

方可进行工作。

十二、水泥胶砂流动度跳桌作业指导书

1、使用前用检规检查落距。

2、将插头接入计数器后对应孔内，将计数器接通电源。

3、跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。

4、试样的制作于填装方法按GB/T2419-2005和GB/T17671-1999规定执行。

5、使用完毕，清除残留胶砂，擦净仪器。

13、水泥安定性沸煮箱作业指导书

1、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30±5分钟左右由室温升至沸点，一组3KW电热器自动停止工作。

指示灯灭，再煮3h沸腾箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

2、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动进行。

3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内可能累积水垢，可酌情定期清洗。

4、供电电压为220V，加热器二组各为3KW和1KW、加热器加热前必须预添水为180mm高度（或标线）以防加热器过热烧坏，加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。

5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。

6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

7、整个沸煮过程中不允许再加水。

十四、水泥胶砂试体标准养护箱作业指导书

1、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳检查箱门开关是否灵活。

2、向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上2—3公分）。

3、向控温仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好，纱布的另一端浸在湿盒中；

4、将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温湿控制器按扭设定所需要的数值。

7、按动电源，仪器随即进入工作状态。

十五、比表面积测定仪作业指导书

1、防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性；

2、透气仪的“U”形压力计内水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发应及时补充；

3、试验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防止由于仪器加工精度方面的原因而影响圆筒体积大小，从而导致测定结果的不准确；

4、圆筒内穿孔板上滤纸应与圆筒内径一致，如滤纸直径太小，则可使滤纸皱曲，影响空气流过，如果直径太小，则会引起一部分水泥外溢，粘附在圆筒壁上，使测定结果发生误差；

5、捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达到一定厚度；

6、使用抽气泵抽气时，不要抽气太猛，应使液面徐徐上升，以免水损失；

7、使用的滤纸品种，质量有变动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间（Tｓ）；

8、圆筒体积应每隔3～6个月标定一次；

9、水泥试样必须先通过0.9ｍｍ方孔筛，再在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温；

10、.测定时应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化影响测定结果；

十六、负压筛析仪作业指导书

1、工作前应首先检查负压筛析仪各部位联接是否良好。

2、将试验筛置于筛析仪上,检查密封性能。

3、调整所需要的时间及负压。

4、然后，将样品按要求数称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

5、插头插入电源座（注意：

电源座必须接地），按下启动开关，筛析仪开始工作,工作负压为4000-6000Pa。

6、自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

7、筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。

8、每次外壳、试验筛、工业吸尘器、应及时进行清扫。

十七、颚式破碎机作业指导书

1、偏心轴上的滚动轴承处每季度注入一次黄干油，动颚的下部支撑处，每次工作前涂上少量黄干油，不允许干磨，在动鄂轴上部有两个黄干油杯，要使用时须旋动油杯盖子以润滑。

2、颚式破碎机工作时，要注意旋紧各紧固零件。

3、在使用前，用手盘转皮带轮，无卡阻现象，方可开动机器。

4、根据粒度要求调整好出料口的大小，调整时注意出料口颚板是否互相顶撞（在空转中调整）。

5、机器空转正常后，开始投料破碎。

6、要破碎的物料必须清除金属碎块。

7、使用完毕，必须清扫干净备用。

十八、密封式制样粉碎机作业指导书

1、整机应放在干燥、无强烈腐蚀气体的环境中，地面应平整、坚实。

2、松开压杆、取下料钵盖、取出料钵内环和击块，盖上料钵盖，压紧压杆。

3、按下启动按钮，电机正常转动，料钵快速振动、无明显异常声响，即可投入使用。

4、使用时，打开料钵盖，将待粉碎试样倒入料钵内，注意钵璧与内环、内环与击块之间应均匀布料，然后盖上钵盖，拧紧压杆，根据物料易磨性设定好粉磨时间，启动即可。

5、粉碎不同的样品时，应用待粉碎样品清洗料钵。

6、使用完毕，应将积灰清理干净。

十九、水泥试验小磨作业指导书

1起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。

2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于5mm。

3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的物料装入磨内。

4、旋紧螺栓，固定好磨门。

5、根据粉磨需要调整时间继电器的定时，但必须注意在停机时调整。

6、开动机器进行粉磨。

7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后2∽3分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。

如果磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。

8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后开动机器将粉磨后的物料甩净。

9、待5分钟，物料沉降，再打开接料盒取料。

10、注意，清磨应用干的矿渣或砂子放入磨内研磨5分钟，5分钟完毕之后，按8条处理即可。

二十、X荧光钙铁硫分析仪作业指导书

1、打开分析仪的电源开关，预热30分钟。

在此阶段不可进行含量测。

当无“预热”字样，也无“采样”字样时，即可进行样品测量。

2、称取样品11.5g±0.1g左右，倒入压模内，用搅拌器将样品刮平，放入压模杆使其自由下落。

注意在样品倒入后，钢环在垫块上不允许再有移动。

3、将装样完毕后的压模小心移到压片机工作平台中心位置，一次性把压杆压到底即可，10秒钟后慢慢放回压杆，取出压好的样品，用洗耳球吹干净正反两面的灰尘。

要求压成样品不突出钢环表面，被测和背面不允许有裂纹。

4、首先进入含量测量菜单，将待测样品放入滑板内，然后将滑板推入到底（右下角会出现“待测样”字样，按“1”键或者“启动”即可。

5、测量结束后必须拉出滑板到底，右下角出现“硬标样”后取出样品。

6、按“0”返回含量测定菜单。

7、注意事项

（1）仪器开机后30分钟内和复位后5分钟不能进行测量工作。

（2）仪器内有被测样时，严禁搬运，以免样品在内部滚动引发短路事件。

（3）仪器长期不用，应该放在干燥清洁处，以防湿腐蚀。

（4）较长时间不分析样品，应该关掉仪器电源，一般情况下不必关机。

（5）当显示屏显示“预热”或”采样”时，必须将滑板拉出到底。

（6）滑板位置只能处于“测硬质样品位置”或“测样品位置”，即拉到底或推到底，不能处于其他位置。

二十一、WDX波长色散X射线荧光光谱分析仪作业指导书

二十二、振动磨作业指导书

1、仪器要保持清洁。

2在振动磨夹具座上平整放好磨盘，夹好磨盘，盖好磨机盖，检查时间设定：

时间3分钟，按绿色启动键开机。

3在磨机没有准备就绪时，不得启动。

4在磨机没有停好机前，不得打开磨机盖。

5当磨机启动后有异常响声时，按红色停止键中断磨样程序，等磨机停好后，才能打开磨盖检查。

6每磨好一个样后，必须把磨机中的粉尘清理干净。

7如设备有异常现象，应立即停止使用，报告有关人员处理。

二十二、压片机作业指导书

1.打开压片机旋转手柄，放入钢圈。

2.将经过粉磨的试样倒入钢圈中，旋转压片机手柄，旋紧压杆。

3.按绿按钮使压片机启动，活塞上升，压缩粉末，压力增长至设定值后开始保压，保压时间定为10S。

4.保压时间结束，操作员将手柄打开，取出钢圈，检查钢圈内的样品成型有无破裂来确定是否需要进行重新压片。

5.对放置钢圈处灰尘和钢圈内试样底部粉末进行清洁，避免灰尘影响下次压片和带入荧光仪中。

注意事项及维护保养

1.压样机需用380V电源，面壳要接地。

2.顶杆与凹模之间经常掉入粉末，要及时清除，否则活塞将卡死，所以每天应将活塞处的粉尘清扫干净，并进行1～2次的压片来确认压片机正常。

3.每班操作员接班，要用无水乙醇棉球擦洗顶杆及凹模的表面，以保证使用寿命。

4.顶杆上表面处不得用砂纸打磨，只能用棉纱擦洗。

5.注意观察油管接头及油箱是否有泄漏现象。

二十三、f-CaO快速测定仪作业指导书

1、使用时需把仪器放平。

2、放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应与锥形瓶相接。

3、水桶内的水应达到四分子三约1500ml。

4、试样、锥形瓶和搅拌子应保持干燥。

5、接通电源后，如果要先预热、搅拌、冷却，可以直接按[加热]键、[搅拌]键、[冷却]键，如果要转到自动，要先设定好运行时间，然后按[启动/停止]键。

6、搅拌加热结束，应等冷凝管内冷凝液全部落入锥形瓶后，取下锥形瓶进行滴定。

7、试验结束，关闭电源。

二十四、一体定硫仪作业指导书

1、按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。

2、打开测试仪主机上的放样小口。

运行测试程序，即进入程序的主界面，此时可根据需要查看或修改“设置”。

3、进入“测试”菜单执行“开始测试”功能，进入试验测试界面，点击“开始测试”，即进入测试画面，同时高温炉开始升温。

4、在升温的期间（大约30分钟左右），可做一些准备工作：

a.如电解液混浊不清或PH＜1需重新配制电解液。

b.称煤样：

煤样的粒度应小于0.2mm,先将煤样混合均匀，再称取煤样,煤样重量为50mg左右，称准到0.2mg。

在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。

5、当炉温升到1136℃左右时，送样杆从保温炉里自动退出，此时打开气泵/搅拌开关，打开高温炉与电解池之间的过滤开关上的阀门，在一边抽气的情况下，从电解液的放液口中抽入电解液约250mL，夹紧放液管,调节流量计为1000mL/min左右。

6、关闭过滤开关上的阀门，观察流量计的浮子应慢慢下降，如能降到400mL/min以下则气密性良好。

然后再打开过滤开关上的阀门。

7、当炉温升到1146℃时，主机发出实验提示音；炉温达到1150℃时即可进行实验，首先必须做1-2个废样，使电解液达到平衡状态，然后才能做正式试样。

做样时，将称好的试样（小瓷舟）放入送样杆上的燃烧舟内，输入名称、样重和水分后回车即可。

8、整个实验结束后，按“停止测试”退回到程序的主界面，此时仪器停止加温。

9、关闭气泵/搅拌开关，拔掉电解池上的抽气管，将电解液放出，接好电解池上的抽气管，并抽入蒸馏水，打开气泵/搅拌开关清洗电解池后再将水放干净。

10、关闭测硫仪主机电源，然后关闭计算机。

二十五、自动量热仪作业指导书

1、接通各部件电源。

2、运行测试程序，进入“工作测试”，在氧弹中装入一个废样进行试验，注意观察点火前的水温之差在1.5℃以内，否则测试结果会有偏差。

3、称样

半小时后开始称样1克左右，放入到坩埚内。

4、装样

将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与样品接触良好或保持微小的距离（对易飞溅的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。

往氧弹中加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。

对于易于飞溅的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼并切成2~4mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温下灼烧过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹；热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸；硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适当减少样重。

5、充氧

将手持式充氧仪套在氧弹头上，然后放下活动套，确保充氧仪锁牢，用手指推动“推杆”，即自动充氧，等充氧仪上压力表指针稳定后再保持15s左右即可。

6、将氧弹放入内桶中的三脚支架上，盖上盖