完整版通用焊接工艺卡1doc.docx
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完整版通用焊接工艺卡1doc
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
RT
合格等级
Ⅲ
适用范围
适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于
4㎜的管子与管子相连的对接焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
GTAW
ER49-1
φ2.0
直流正接
65~90
9~12
6~9
10~13
艺参数
2
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
65
°+50°
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
除,直至呈现金属光泽,焊丝也要进行同样的清理。
b、定位焊缝为两条,两条
2
焊
5~8mm、
定位焊缝间距为120°,且与起始焊位置各距120°,定位焊缝长度为
1
接
厚度为3~4mm。
坡口尺寸
0
5
技
0.
2、焊接操作:
a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接,焊接时,焊丝终端应始终
2-1
0
及溶敷图
5.-
术
0
处在氩气保护范围内;钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触,防止造成钨夹杂;停
5.
要
焊后重新引弧时,焊缝应与原焊缝重叠5~10mm。
b、电弧焊按上面焊接工艺参数
求
1~2mm,换焊条
进行焊接,焊接时,焊条在坡口两侧稍作停留,并熔化两边缘各
或断弧后再引弧,应在弧
编制审核日期年月日
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ159×6.0
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
RT
合格等级
Ⅲ
适用范围
适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于
5㎜的管子与管子相连的对接焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
GTAW
ER49-1
φ2.0
直流正接
65~90
9~12
6~9
10~13
艺参数
2
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
3
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
65
°+50°
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
除,直至呈现金属光泽,焊丝也要进行同样的清理。
b、定位焊缝为
2条,2条定
3
焊
5~8mm、厚
2
位焊缝间距为120°,且与起始焊位置各距120°,定位焊缝长度为
1
接
度为3~4mm。
坡口尺寸
0
5
技
0.
2、焊接操作:
a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接,焊接时,焊丝终端应始终
2-1
0
及溶敷图
5.-
术
0
处在氩气保护范围内;钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触,防止造成钨夹杂;停
0.
要
焊后重新引弧时,焊缝应与原焊缝重叠5~10mm。
b、电弧焊按上面焊接工艺参数
求
1~2mm,换焊条
进行焊接,焊接时,焊条在坡口两侧稍作停留,并熔化两边缘各
或断弧后再引弧,应在弧坑上方
10㎜处引弧。
编制审核日期年月日
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ108×5.0
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
RT
合格等级
Ⅲ
适用范围
适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚等于
4~5㎜的管子与管子相连的对接焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
GTAW
ER49-1
φ2.0
直流正接
65~90
9~12
6~9
10~13
艺参数
2
SMAW
E4303
φ2.5
交流
50~65
18~20
14~16
3
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
65
°+50°
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
除,直至呈现金属光泽,焊丝也要进行同样的清理。
b、定位焊缝为两条,两条
3
焊
5~8mm、
2
定位焊缝间距为120°,且与起始焊位置各距120°,定位焊缝长度为
1
接
厚度为3~4mm。
坡口尺寸
0
5
技
0.
2、焊接操作:
a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接,焊接时,焊丝终端应始终
2-1
0
及溶敷图
5.-
术
0
处在氩气保护范围内;钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触,防止造成钨夹杂;停
0.
要
焊后重新引弧时,焊缝应与原焊缝重叠5~10mm。
b、电弧焊按上面焊接工艺参数
求
1~2mm,换焊条
进行焊接,焊接时,焊条在坡口两侧稍作停留,并熔化两边缘各
或断弧后再引弧,应在弧坑上方
10㎜处引弧。
编制审核日期年月日
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
PT
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于
4㎜的管子与法兰相连的角焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
SMAW
E4303
φ2.5
交流
50~65
18~20
14~16
艺参数
2
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
3
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
坡口尺寸
及溶敷图
φ57×3.5
管子
焊
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
接
3条,每2条定位焊缝间距为120°,定
法兰
除,直至呈现金属光泽。
b、定位焊缝为
技
3~4mm。
位焊缝长度为5~8mm、厚度为
2
术
2、焊接操作:
焊接时按上面工艺参数进行焊接,同时调整焊条角度,将电弧偏向厚
1
要
4
3
的一边,使两边尽量受热均匀。
1
求
0
+1
≥
+2
10
编制审核日期年月日
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ108×5.0
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
PT
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚于
4~5㎜的管子与法兰相连的角焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
艺参数
2
SMAW
E4303
φ4.0
交流
160~185
22~24
12~13
3
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
坡口尺寸
及溶敷图
φ108×5.0
管子
焊
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
接
3条,每2条定位焊缝间距为120°,定
法兰
除,直至呈现金属光泽。
b、定位焊缝为
技
3~4mm。
位焊缝长度为5~8mm、厚度为
2
术
2、焊接操作:
焊接时按上面工艺参数进行焊接,同时调整焊条角度,将电弧偏向厚
1
要
5
3
的一边,使两边尽量受热均匀。
1
求
0
+1
≥
+2
10
编制审核日期年月日
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ159×6.0
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
PT
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚大于
5㎜的管子与法兰相连的角焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
SMAW
E4303
φ4.0
交流
160~185
22~24
12~13
艺参数
2
SMAW
E4303
φ4.0
交流
160~185
22~24
12~13
3
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
坡口尺寸
及溶敷图
φ159×6.0
管子
焊
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
接
3条,每2条定位焊缝间距为120°,定
法兰
除,直至呈现金属光泽。
b、定位焊缝为
技
3~4mm。
位焊缝长度为5~8mm、厚度为
2
术
2、焊接操作:
焊接时按上面工艺参数进行焊接,同时调整焊条角度,将电弧偏向厚
1
要
6
3
的一边,使两边尽量受热均匀。
1
求
0
+1
≥
+2
10
编制审核日期年月日
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ108×5.0
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
PT
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚等于
4~5㎜的管子与其它管子壁厚大于等于
5㎜的管子相连的角焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
SMAW
E4303
φ2.5
交流
50~65
18~20
14~16
艺参数
2
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
3
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
φ108×5.0
管子
50
管子
焊
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
±5°
接
3
除,直至呈现金属光泽。
b、定位焊缝为3条,每2条定位焊缝间距为120°,定
坡口尺寸
2
技
位焊缝长度为5~8mm、厚度为3~4mm。
及溶敷图
5
1
术
+1
2、焊接操作:
焊接时按上面工艺参数进行焊接,同时调整焊条角度,将电弧偏向厚
要
≥
10
0.
的一边,使两边尽量受热均匀。
求
5
×
8
0
1
φ
编制审核日期年月日
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ159×6.0
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
PT
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚大于
5㎜的管子与其它管子壁厚大于
5㎜的管子相连的角焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
SMAW
E4303
φ2.5
交流
50~65
18~20
14~16
艺参数
2
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
3
SMAW
E4303
φ4.0
交流
160~185
22~24
12~13
φ159×6.0
管子
50
管子
焊
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
±5°
接
3
除,直至呈现金属光泽。
b、定位焊缝为3条,每2条定位焊缝间距为120°,定
坡口尺寸
2
技
位焊缝长度为5~8mm、厚度为3~4mm。
及溶敷图
6
1
术
+1
2、焊接操作:
焊接时按上面工艺参数进行焊接,同时调整焊条角度,将电弧偏向厚
要
≥
10
0.
的一边,使两边尽量受热均匀。
求
6
×
9
5
1
φ
编制审核日期年月日
焊接工艺卡
表H-02-1
NO:
工程名称
工艺卡编号
材
质
20
规格
φ57×3.5
焊接方法
SMAW
焊工资格
焊评编号
无损检测
PT
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于管子壁厚小于
4㎜的管子与其它管子壁厚大于等于
4㎜的管子相连的角焊缝(不考虑管子外径)
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
(Cm/min)
焊接工
1
SMAW
E4303
φ2.5
交流
50~65
18~20
14~16
艺参数
2
SMAW
E4303
φ3.2
交流
100~120
20~22
12~14
φ57×3.5
管子
50±5°管子
坡口尺寸
2
1
及溶敷图
4
1+10
≥
35.
×
7
5
φ
焊
20mm范围内,将油、污、锈、垢、氧化皮清
1、焊前准备:
a、在坡口及坡口边缘各
接
b、定位焊缝为3条,每2条定位焊缝间距为120°,定
除,直至呈现金属光泽。
技
位焊缝长度为5~8mm、厚度为3~4mm。
术
2、焊接操作:
焊接时按上面工艺参数进行焊接,同时调整焊条角度,将电弧偏向厚
要
的一边,使两边尽量受热均匀。
求
编制审核日期年月日
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- 完整版 通用 焊接 工艺 doc