钢筋工程专项施工方案.docx

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钢筋工程专项施工方案

目录

一、工程概况2

二、编制依据2

三、钢筋原材料的质量控制3

四、钢筋的加工制作及技术要求4

五、钢筋的绑扎及质量措施10

六、质量要求及保证措施15

七、文明施工及安全注意事项17

工程概况

工程名称

港湾花园

工程地点

信宜市东镇六谢河边垌开发小区

周边环境

建筑面积m2

36202.33

建筑高度（m）

72.9

基础形式

桩基础

主体结构

框剪

地上层数

21

地下层数

1

各责任主体名称

建设单位

信宜市富霖房地产开发有限公司

设计单位

茂名市设计院有限公司

施工单位

信宜市广厦建筑工程有限公司

监理单位

信宜瑞辉建设管理有限公司

项目经理

邓华梅

总监理工程师

庞其华

技术负责人

巫雨玲

专业监理工程师

罗成武

考虑到本项目单体工程多、钢筋构造节点较复杂的特点，为保证本工程的钢筋分项工程施工质量，特编制本专项施工方案。

编制依据

1、业主提供施工蓝图、招标文件及技术要求；

2、本工程的结构设计标准图、结构施工图、国家标准图集；

3、国家及广东省、茂名市相关工程建设法律法规、施工规范及业主的工程管理程序；

4、设计图纸会审记录；

5、国家及行业、地方现行的施工和验收规范、标准（包括但不限于下列范围）：

——《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

——《钢焊接及验收规范》（JGJ18）；

——《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27-2001J140-2001）

6、我公司历年来工程施工经验、机械设备能力以及技术能力；

7、我公司作业指导书

8、我公司ISO9001质量管理手册。

钢筋原材料的质量控制

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此，施工中要加强过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固，接头，抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

3.1、钢筋的采购与验收

本工程钢筋施工量大，钢筋的采购与验收将严格按照项目部采购及验收程序文件规定执行。

3.1.1、采购

订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。

材料及设备的采购控制采购方针：

计划合理，三比一算，高质价廉，供货及时。

1、三比是：

同等产品比质量、同等质量比价格、同等价格比服务。

2、一算是：

算成本。

3.1.2、验收

1．材料供应过程中的质量验收

（1）要对订货的质量严格把关。

正确选择钢筋的进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。

（2）市场采购材料质量把关。

材料采购人员要做好市场调查和预测工作，采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。

2．材料验收的质量验收。

（1）双控把关

对于进场的钢材实行检验双控，即要有出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。

（2）联合验收把关

对于送到现场的钢筋，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。

（3）收料员验收把关

收料员对进场的钢筋应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，外观质量是否符合标准，商标是否齐全完好。

（4）所有进场钢筋都必须向监理工程师报验。

3.2、钢筋进场验收检验控制措施

进场的钢筋原材料必须由合格供应商提供，必须有出厂合格证。

现场材料员、技术质量人员会同现场监理工程师、业主对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符、钢材的观感质量进行检验，经检查无误确认后方可收货。

钢筋应按每批检查验收，每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。

每批钢筋抽取两根，在检查外观度尺寸合格后切取试样送检，经检验合格的钢筋方可使用。

3.3、钢筋的堆放

我项目部已在现场建立合格的钢筋堆放场地，场地地面满铺100厚C20混凝土，并用槽钢焊接成分隔位，间距3m左右。

不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理，标识为已检合格标志的钢筋方允许使用。

本工程设计的钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋（І级），HRB335（Π级）和HRB400（Ш级）螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌产品。

每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观，力学试验复验合格并报监理认可后方可开始加工、使用。

钢筋的加工制作及技术要求

根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行，整体吊装就位绑扎。

本工程所有剪力墙、柱、梁、板钢筋拟采用现场制作，整体就位绑扎。

4.1、施工准备

1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。

2、做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。

4.2、钢筋加工及技术要求

本工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。

现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机。

1、钢筋制作

　　钢筋专业组长根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋长度和根数，填写配料单申请加工，经项目部技术负责人审批后才能正式下料加工。

保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本，加快施工速度，要求严格按照配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量，钢筋弯曲成型后外形尺寸准确，角度正确，弯钩长度满足要求。

钢筋加工好以后挂上标牌，将加工成型的钢筋分期、分批堆放在指定位置，不同规格、不同型号的构件辅设垫木，防止半成品的变形。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）箍筋加工

对于小于等于φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。

箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做1350弯钩，平直段长度不小于10d，拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。

（2）主筋加工

技术人员对钢筋先翻样。

对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。

墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。

做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验收评定标准的前提下进行施工作业。

主筋加工使用的机械有:

施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机、镦粗机。

2、钢筋除锈：

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

在除锈过程中发现钢筋表面氧化脱皮、驳落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋的除锈有两个途径，一是在冷拉或调直过程除锈；二是用钢丝刷或砂盘喷砂和酸洗等手工除锈。

3、钢筋调直：

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。

4、钢筋切断：

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

5、钢筋弯曲成型：

（4）钢筋弯钩或弯曲：

　　①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

　　②弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

　　③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

　　a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍；

B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；

C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；

D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

4.3、钢筋的连接及技术要求

根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，采用不同的连接方式。

1、电渣压力焊连接

对于柱的纵筋连接，采取电焊压力焊连接方法（竖向钢筋电渣压力焊）。

该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

其施工工艺为:

安装焊接钢筋→安放引弧钢丝球→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→形成渣池→钢筋断面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（　电渣压力焊施焊接工艺程序：

　安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

）

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

　　②安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

　　③装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

　　④接通电源，引弧造渣：

按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

　　“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

　　⑤“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

　　“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

　　⑥顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

钢筋的焊接参数如表

钢筋

直径

（mm）

焊接参数

钢筋熔化量

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接时间（s）

电弧过程

电渣过程

电弧过程

电渣过程

16

200

40～45

22～27

12～15

4

20～25

18

250

40～45

22～27

15～18

4

20～25

20

300

40～45

22～27

16～19

5

20～25

（二）质量标准

　　1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

　　（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

　　2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：

焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

4）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4°。

3、机械性能试验、检查方法：

　　钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

　　三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

　　冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

2、绑扎搭接连接:

对于采用绑扎搭接连接。

板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。

搭接长度满足设计要求。

同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。

各类结构柱的接头原则是:

每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。

剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3LI进行连接。

剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。

连接位置错开同样不小于1.3LIE。

钢筋的绑扎及质量措施

5.1、绑扎前的准备工作

1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

受力钢筋保护层厚度：

各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。

3、钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

5.2、基础钢筋绑扎

一、独立柱扩展基础，地梁钢筋绑扎：

1、钢筋绑扎程序：

弹线→承台钢筋绑扎→底板垫块摆设→底板下网筋绑扎→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→墙柱插筋。

2、钢筋绑扎要点：

a、基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋，钢筋支架、基础梁、上下层钢筋、墙柱插筋等。

b、按图纸设计要求，弹或画好底板钢筋的分档标志（包括基础、暗梁及墙柱插筋），并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，钢筋绑扎点全部扎牢。

c、钢筋架立，基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架，马凳支撑采用￠20钢筋弯成，保证间距1.5m摆好钢筋支架后即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向钢筋。

d、底部上、下层钢筋接头应符合：

上部钢筋接头位于支座，下部钢筋接头位于跨中，接头应相互错开，同一连接区段钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

e、墙和柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。

f、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。

二、底板钢筋绑扎：

1、底板钢筋绑扎顺序：

清理垫层表面→绑扎底板（暗梁）下层钢筋→安装钢筋支架→绑扎底板（暗梁）上层钢筋→预留墙柱插筋。

2、底板钢筋绑扎要点：

a、防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。

b、钢筋绑扎顺序：

先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋，然后再绑扎筏板基础下层钢筋及上层钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装，钢筋绑扎方向：

顺流水段施工方向。

c、底板下层筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度砼块，其间距为1000mm，上层与下层钢筋要加设支撑马凳。

如下图：

5.3、墙体钢筋的绑扎

1、施工顺序：

弹线→绑扎暗柱或附墙柱筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查

2、操作要点：

①、弹出墙体边线后应检查插筋位置是否正确，不竖直的插筋应予以调直板正。

②、先绑扎2—4根竖筋（竖向定位钢筋，定位间距约1.5m）并画好分档标志，然后绑其余竖筋，绑扎完水平筋，最后在墙体顶部加水平定位筋。

竖筋搭接，墙水平筋的节点按图纸设计要求。

③、墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每相邻钢筋的接头应相互错开，同截面的接头率应不大于50%，墙筋应逐点绑扎，绑扎墙竖向受力钢筋时，要树正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形。

④、绑扎墙体钢筋时，水平筋要拉通线，竖筋要吊垂线，必须做到横平竖直，墙体钢筋定位用钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。

⑤、对排钢筋之间应绑扎拉结筋，间距按图纸要求，梅花形设置，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以确保保护层的厚度。

⑥、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按设计要求加设附加钢筋，门洞口上下梁主筋两端绅入墙内长度要符合设计要求，配合其它工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均应符合设计要求。

⑦、为保证墙、柱插筋在浇筑混凝土过程中不移位，墙、柱筋附加￠12水平筋与底板上层附加筋点焊连接。

5.4、柱钢筋的绑扎

1、施工顺序：

弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查

2、操作要点：

①、框架柱主筋接头形式采用电渣压力焊或绑扎接头，每相邻钢筋的接头应相互错开，同一截面的接头率不应大于50%。

②、在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，等主筋连接完毕后，在主筋的钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后逐个绑扎箍筋。

③、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋外转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

④、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸按设计要求施工。

⑤、为确保工程质量，钢筋绑扎必须到位，并保证保护层厚度，在框架柱钢筋绑扎过程中采用定位箍进行三次定位。

a、浇筑柱子砼之前，在柱模上口，套上固定钢筋箍进行第一次定位，此箍在砼浇筑完成后取下。

b、在浇筑梁板砼之前，在梁板内上皮钢筋处用粗钢丝将钢筋头与梁柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，假若柱梁板一起浇筑，以上两步可合并为一步进行施工。

c、在梁板上方约500㎜处，再用钢筋箍对柱主筋进行第三次定位。

柱子钢筋定距框

⑥、柱筋保护层：

垫块应绑在柱主筋的外皮上，间距一般在1000㎜左右，柱主筋的主要部位均要有垫块，以保证主筋保护层厚度达到设计要求。

5.5、梁与楼板（楼梯）钢筋绑扎

一、梁钢筋绑扎

1、施工顺序：

主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下层筋→长向楼板下层筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查。

2、梁钢筋绑扎操作要点

a、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入模就位。

b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。

c、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，且平直长度不少于10d。

d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

e、主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注明），并且箍筋要加密。

f、梁内主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距控制采

Ф25米且短钢筋横放在两排钢筋之间。

g、梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。

二、板钢筋绑扎

1、楼扳模板支撑好以后，清扫模板上杂物，在楼板上按图纸间距要求画出楼板上钢筋纵横向位置线。

2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，在绑扎楼板上层钢筋的同时架设钢筋马凳，以确保上层筋的位置。

3、板的负筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座，同一截面钢筋接头面积受拉区为25%，受压区为50%。

4、绑扎用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须逐点绑扎）。

5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，楼板上部负弯矩钢筋在施工时严禁踩踏。

6、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷。

7、板上有预留洞口的要按设计要求加设加固钢筋，不得遗漏。

三、楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置。

2、根据主筋、分布筋的位置，先摆放主筋后摆放分布筋，每个交点均进行绑扎，且板主筋要锚固到梁内并达到锚固长度。

3、底板筋绑扎完，再绑扎踏步钢筋。

5.6、钢筋绑扎的质量措施

1、钢筋位置、保护层控制

a、本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，梁柱接头、墙体暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置，再安排横向筋位置。

梁钢筋定位，两排主筋之间采用同直径的短钢筋垫块隔开，保证净距；柱子钢筋定位，根据梁柱钢筋密集且交叉较多，预先对梁柱的钢筋主筋进行排筋设计，为每个柱子设计柱筋定位框，在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置，以防偏位，墙体钢筋按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距，板钢筋和楼梯钢筋的定位，主要是考虑上层钢筋的定位，采用马凳把上层钢筋进行固定，然后按图纸尺寸绑扎上层钢筋。

b、钢筋的最小混凝土保护层，根据设计的要求，按不同部位取不同的保护层厚度。

2、接头位置、搭接和锚固长度控制。

a、钢筋的接头位置必须保证同一截面的接头数量要求，否则对长短不一的接头位置进行调整。

b、钢筋混凝土墙暗柱主筋，每侧超过4根或总数超过4根时，应分两批搭接，第一个接头距楼面45d，接头间距应≧35d，≧柱子短面边长度，且不小于500㎜，墙体钢筋接头在楼面以上距离和相互错开间距应满足施工规范和设计要求。