092锅炉改造监理细则W.docx

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092锅炉改造监理细则W

龙化化工锅炉烟气治理项目

锅炉改造工程

监理细则

编制人：

张宪法

审批人：

赵建起

天津辰达工程监理有限公司

年月

一．工程概况

二．编制依据

三．施工承包商向监理施工全过程管理人员提供的资料

四．设备及材料进场验收检查的内容

五．锅炉炉墙及省煤器、空预器等改造部分拆除与恢复施工

（一）炉墙拆除及砌筑恢复保温

（二）原空预器拆除

（三）原省煤器拆除

（四）焊接工艺及焊接质量

（五）水压试验

六．施工质量验收

一.工程概况

本项目锅炉脱硝改造的相关锅炉部分的改造工程范围为、、锅炉的水冷壁护板炉墙、折焰角、转向竖井顶部、高温过热器炉墙、尾部竖井部分耐火材料烟道的拆除和重新修复。

以及、、锅炉脱硝空预器、省煤器改造工程。

为加强本项目上述部位质量控制，确保本次改造成功及改造工作顺利开展，特编制本细则作为指导现场监理工作依据。

二．编制依据

．甲方与总包单位签订的施工合同及相关协议文件

．本项目监理规划

．本项目施工图纸及技术合同要求

．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）

．《电力建设施工及验收技术规范》（管道系统）

．《电力建设施工质量验收及评价规程》第部分锅炉机组

．《火力发电厂焊接技术规程》

．《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》

．《管式空气预热器技术条件》

．《搪瓷钢管式空气预热器》

．适用于本项追求国家及行业现行有关规范标准

三．施工承包商应向监理施工全过程管理人员提供的资料

.施工承包商单位应上报相关分包资格报审表，并附相关材料。

（单位资质证书、营业执照、安全生产许可证等上述复印件验原件。

项目组织组织人员岗位资格证书。

特殊工种上岗作业证书，焊工登记表、无损检测人员登记表（附资格证复印件。

分包单位的业绩。

总包单位对分包单位的管理制度等）

.质量控制过程中体系及人员名单

.安全组织组织人员名单。

.工程所在地技术监督部门监检备案书（复印件）验原件。

.需要上报监理施工全过程管理人员审批确认的资料

（）施工组织设计

（）施工总体进度计划。

（）半成品检验计划。

（）焊工考试技术指导文件。

（）焊接工艺评定技术指导文件。

（）锅炉改造拆除技术指导文件

（）锅炉改造拆除后恢复技术指导文件

（）无损检测技术指导文件。

（）水压试验技术指导文件（包括气密性检验）。

（）锅炉烘炉技术指导文件。

（）防腐绝热技术指导文件。

（）焊接工艺评定报告。

（）焊接工艺指导书。

（）质量问题处理技术指导文件。

（）开工报告。

．在施工中施工承包商提出申请，由监理施工全过程管理人员组织检查的项目

（）对采购进场的定型设备、非标设备及材料的质量验收。

（）施工机械设备的审查。

（）安全质量技术交底的检查

（）设备构件安装后的质量检查。

（）对管道进场后的材料质量验收。

（）管道安装后的质量检查。

（）无损检测结果的质量检查。

（）耐压试验检查（包括气密性检验）。

（）设备附件安装质量的检查。

（）隐蔽工程质量检查。

（）设备防腐、绝热工程质量检查。

（）质量问题处理后的质量检查。

（）其它（）、（）控制点的质量检查。

（）分部工程的质量验收。

（）交工资料经监理验收后方可移交甲方归档。

（）交工资料全部采用纸竖排。

提交给甲方的竣工资料由监理施工全过程管理人员查验后，施工承包商方可移交。

四．设备及材料进场验收检查内容

.省煤器、空预器等设备进场时，监理施工全过程管理人员应组织甲方、施工承包共同进行检查验收。

.交付安装的设备及图样进行数量清点及规格、质量等验收。

.对照装箱单及图样进行数量清点及规格、质量等验收。

（）箱号、箱数及包装情况。

（）设备名称、类别、型号及规格。

（）设备外形号尺寸及管口方位。

（）内件及附件规格、尺寸及数量。

（）表面破坏、变形及锈蚀情况。

.验收合格的设备应指定存放地点、方法及责任人，避免损坏和附件丢失。

.炉墙砌筑及保温材料。

耐火、保温材料检验：

（）适用范围：

耐火、保温材料检验。

（）保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取一定数量的材料送有相应资质的组织检验。

具体的抽检比例按《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》（）要求或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批材料的质量分布特性。

对有明显偏差的材料必须进行检验。

（）质量标准及检验方法见表。

耐火、保温材料检验

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

耐火材料检验

材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查

主控

各项指标达到《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》要求

核对证件

容重（体积密度）

主控

符合要求

按附录中检验方法的标准进行检验

耐火度

主控

按《附录中检验方法的标准进行检验

氧化铝（）含量

主控

化学分析

粒度

主控

用尺检测

保温材料检验

材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥）证件检查

主控

各项指标达到要求

核对证件

容重

主控

符合要求

一般按附录中相关项目检验方法的标准进行检验。

新型保温材料按制造厂技术文件要求进行检测

抗拉强度

主控

导热系数

主控

粒度

主控

使用温度

主控

外观

尺寸偏差

烧失量

主控

．耐磨耐火材料、制品检验：

（）适用范围：

耐磨耐火材料、制品检验。

（）质量标准及检验方法见下表。

耐磨耐火材料、制品检验

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

耐磨耐火材料、制品检验

材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查

主控

各项指标达到要求

核对证件

耐磨性

主控

耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标符合要求

耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标按第节中的相关要求进行检验

体积密度

主控

常温耐压强度

主控

常温抗折强度

主控

抗热震性

主控

烧后线变化率

主控

耐火度

主控

荷重软化温度

主控

℃

可塑性指标

主控

化学成分

主控

尺寸偏差

.保温混凝土试块检验：

（）适用范围：

保温混凝土试块检验。

（）质量标准及检验方法见下表。

保温混凝土试块检验

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

配合比试块检验

容重（体积密度）

主控

符合或相关要求

按附录中检验方法的标准进行检验

烘干抗压强度

主控

按附录中检验方法的标准进行检验

导热系数

主控

一般按附录中相关项目检验方法的标准进行检验。

使用温度

主控

℃

一般按附录中相关项目检验方法的标准进行检验。

取样试块检验

容重（体积密度）

主控

按附录中检验方法的标准进行检验

烘干抗压强度

主控

按附录中检验方法的标准进行检验

五．锅炉炉墙及省煤器空预器等改造部分的拆除与恢复施工。

督促施工单位上报拆除及恢复施工组织技术指导文件，审核施工单位管理人员及特种作业人员资质。

施工中重点控制以下内容：

（一）炉墙拆除及砌筑恢复保温

.先在炉墙接触到的部位设置隔离空间及防护通道，以保证拆除过程中的安全防护及施工空间。

根据现场实际情况，拆除原预热器底部烟道宜进出侧部分的烟道（以上下吊装方便为宜），视现场情况，拆除妨碍施工的其他部件。

.炉墙拆除实行自上而下，以每层型钢工字钢组成的炉墙单元作为单位的拆除，注意前部水冷壁不被破坏。

.耐火材料可采用自下而上的点触式破拆，严禁电镐损伤水冷壁管。

.加强对地面的防护，可在地面铺设波纹铁板防止损坏原有地面。

.炉墙砌筑时，应按炉墙图纸要求留出膨胀缝，膨胀缝内要填厚的硅酸铝毡，其宽度偏差为±，膨胀缝隙的边界应平整，缝内不得掉入砖块等杂物。

过墙管处要将管子缠上沥青纸后再浇筑。

炉墙砌筑完成后，恢复保温及其它临时拆除的设施。

砖砌炉墙允许偏差（）

序号

检查项目

技术要求

允许偏差

平面度

每米不大于

水平度

每两米不大于

全长不大于

垂直度

每米不大于

全墙高度不大于

厚度

全墙

±

（二）原空预器拆装

根据现场实际情况，拆除原预热器底部烟道宜进出侧部分的烟道（以上下吊装方便为宜），视现场情况，拆除妨碍施工的其他部件。

．上级空气预热器管箱上移

（）拆除原管箱时采用整体拆除法。

第一步拆除管箱相邻管板之间的密封板、管箱上管板四周的内膨胀节。

（）拆除下管板四周与侧护板（进风口、连通罩）连接部分（以便于管箱进出为准）

（）在每组空预器的上管板选择适当的位置焊接两个起吊用的耳板，耳板厚度用的钢板。

（）在对应的每组空预器的位置上锅炉顶板梁上纵向方向上安装一根起吊空预器的钢梁，此钢梁由槽钢对扣段焊组成，吊装每组空预器时与顶板梁临时固定，吊装一组后移到下一组的吊装位置。

（）在相应位置的顶棚过热器的鳍片上开吊装空预器的吊装孔，吊装空预器用的钢丝绳穿过次孔，再穿过高温段省煤器吊装空，开孔时注意不得损伤管子，并不得卡涩钢丝绳。

（）用两个电动倒链起吊空预器，电动倒链布置在顶棚管的上方，起吊时应尽量避免刮蹭，在起吊到预定位置后安装支撑空预器的牛腿。

牛腿焊接牢固后就位空预器。

.空预器更换拆除技术指导文件

（）拆除进出风口或连通罩和侧护板的部分外保温材料，拆除外保温时，在便于施工的情况下，以需多少拆除多少为准，并清运到甲方指定地点。

（）根据现场实际情况,打开人孔门，根据要拆除管箱的尺寸大小，测量需要拆除侧护板或连通罩和侧护板的位置、尺寸大小。

拆除妨碍施工的其它设施（须经甲方同意），以利于施工，并放在不妨碍工作的地方。

不得损坏，以便恢复使用。

（）拆除原管箱时，第一步拆除管箱外护板，拆除相邻管板之间的密封板、管箱管板与外护板、钢梁之间的固定焊点以方便管箱的拉出。

（）拆除下来的旧空预器及时的倒运到甲方指定位置，且不影响新空预器的吊装。

（）在钢梁处安装挂钩或合适的钢丝绳套（以能承受新管箱重量的倍为准），以方便挂倒链，挂钩位置以方便管箱吊装为准。

（）将管箱从尾部烟道后方拖出，然后用倒链挂住废旧管箱的起吊点，用吊链吊起，再放到地面。

运至甲方指定地点。

（）彻底清扫安装位置原空气预热器周围的灰尘等杂物，清理干净施工现场。

（三）原省煤器拆装

．拆除原省煤器部分保温护板，拆除过程中注意护板的完整，以备以后的恢复用，

．将中低温段省煤器管排与集箱管座的焊口处进行切割，注意不得割伤管座。

分片将省煤器管排、中温段省煤器的通风梁拆除，运至甲方指定地点，并摆放整齐。

.将低温段空心梁上的焊痕打磨干净，将支撑省煤器的空心梁重新找正，尤其是水平度严格控制在≤，并临时固定。

.新省煤器管排安装前的检查及调整：

（）按照图纸对新管排进行分类存放，按要求对省煤器管排进行通球（直径）、外观检查、管撑校正等工作。

（）对上述检查结果进行记录，并及时办理签证单。

（）按规程及图纸修整和打磨新省煤器管口，并保证图纸要求尺寸。

管口坡口形式为“”型，单侧为～°，钝边高度。

管头坡口内外壁要在～毫米范围内除锈打光，要打磨出金属光泽，并采取防锈措施。

.省煤器管排安装：

（）以钢架柱中心为基准在空心梁上定出省煤器管排的中心线，以此线为基准划出其它管排的定位线，并引至明显位置，划出的线应清晰明显。

（）省煤器联箱重新找正并临时固定。

（）左右侧省煤器同时安装，从炉前开始就位一排、焊接一排，上部管撑与护板临时固定牢固（防止管排倾倒），下部与空心梁点焊，同时安装管排密封盒的疏形板（注意不能与管子焊接）。

（）管排就位后，调整管口准备焊接。

（四）焊接工艺及焊接质量

．有证焊工只能在有效期内制作其合格范围内的项目。

.焊接完成后，在要求的部位打上焊工钢印。

自检合格后，有专职检验员检查。

焊缝不得低于母材，弧坑必须填满，焊缝及热影响区不许有气孔、裂纹、夹钨、未熔合等缺陷。

.管子咬边深度不大于，两侧咬边总长度不超过管子周长的，且不超过。

.焊缝与母材必须圆滑过度，个别凸起处应修磨，焊缝加强高为，焊缝表面要盖住坡口边沿。

.焊缝缺陷返修时，第一步用角向磨光机把有陷的部位磨去，然后按焊接工艺施焊。

.待全部管排焊接完毕后进行，复查几何尺寸，不符合要求的进行校正，合格后再进行管撑与空心梁的焊接

.安装时错口不应超过。

焊口焊接时对口间隙为毫米。

焊接时，采用二层焊接法，每个焊口应先焊完第一层，然后再焊接第二层直至焊完。

（五）水压试验

．水压试验的准备

（）检查所有管子有无堵塞。

（）检查所有人孔、手孔封闭情况。

（）按照规程关闭相应管道设备的排污阀、疏水阀、放水阀、主汽一、二阀及旁路阀、加药阀。

（）装两只经校验合格的压力表。

（）采取措施防止安全阀动作、开启点火排汽排尽锅筒内空气。

.水压试验要求：

水压试验自上水到升压由给水泵来完成，并由甲方运行人员制作，各检查阶段的压力由施工负责人指挥，施工人员检查。

（）水压试验时，甲乙双方代表及技术监督局锅检所监检人员均应到场。

（）水压试验所用的介质为：

软水，水的温度为：

℃。

．水压试验步骤

（）开启给水泵，向炉内注满水，然后以～速度缓慢升压至～，检查是否有泄漏或异常现象。

（）继续以～的速度升压到锅炉的工作压力作检查。

（）继续以～的速度升压到试验压力，在此压力下稳压。

（）试验稳压进度结束后，开始以～速度缓慢降压至工作压力。

全面检查所有承压部件表面焊缝，是否有渗漏、变形。

（）缓慢泄压至零位并及时将锅炉内水全部放尽。

（）压试验合格后即时办理签证手续。

六．施工质量验收要求

.炉基础划线：

（）适用范围：

锅炉基础划线。

（）质量标准及检验方法见下表。

锅炉基础划线

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

基础检查及划线

基础表面

打出麻面，且放置垫铁处已琢平

观察，用水平尺检查

基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差

主控

±

用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量

基础各平面标高偏差

用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较

基础外形尺寸偏差

用钢卷尺\钢板尺检测

预埋地脚螺栓中心线偏差

±

．钢架柱底板（垫铁）安装：

（）适用范围：

锅炉钢架柱底板（垫铁）安装。

（）质量标准及检验方法见下表。

钢架柱底板（垫铁）安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

柱底板安装

柱底板检查

表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤

观察，各尺寸用钢尺测量

柱子间距偏差

柱距≤

主控

±

用弹簧称、钢卷尺检测

柱距>

±

柱底板水平偏差

主控

≤

用框式水平仪检测

柱子中心对角线差

对角线≤

主控

≤

用弹簧称、钢卷尺检测

对角线>

≤

柱底板标高偏差

主控

±

用水准仪、钢板尺检测

柱底板相互间标高偏差

主控

≤

用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算

垫铁安装

二次浇灌总高度

≥

用钢板尺检测

每组块数

块

≤

观察

放置位置

立柱底板立筋板下方

观察

承压力

符合图纸设计

由计算决定

垫铁装设

无松动。

相互点焊，与柱脚底板点焊

观察，用手锤试打

.钢架组合：

（）适用范围：

钢架柱、梁组合件的组合。

本次修改在锅炉钢架安装验收范围划分时仍保留“钢架组合”分项工程，现场编制专业验收范围划分表时根据具体情况进行选择使用。

（）质量标准及检验方法见表。

钢架组合

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

划线

立柱划线

主控

方法正确，标记明显

按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。

立柱米标高线按本部分附录通用检测方法第二条确定

横梁划线

方法正确，标记明显

以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线

立柱组合

对接中心线偏差

≤

用钢板尺测量

长度偏差

≤

用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值

≤

>

弯曲度

主控

≤柱长，且≤

拉线，用钢板尺检测互成°两个方位

柱间距偏差

主控

≤柱距，且≤

用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量

柱间平行度偏差

主控

≤柱距，且≤

用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差

横梁组合

标高偏差

±

以米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量

梁间平行度偏差

≤梁长，且≤

按梁标高误差推算

组合件对角线差

主控

≤对角线长，且≤

用弹簧称、钢卷尺测量

组件检查

梁与柱中心相对错位

±

用钢板尺检测梁两端头

连接板安装

位置正确，与梁柱紧贴，无间隙

观察

高强螺栓连接

主控

符合本部分表

焊接

主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测

注：

—立柱长度。

.锅炉钢架组合件、立柱安装：

（）适用范围：

锅炉钢架组合件、立柱安装。

（）质量标准及检验方法见表。

钢架组合件、立柱安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

划线

立柱划线

主控

方法正确，标记明显

按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。

立柱米标高线按附录通用检测方法第二条确定

钢架组合件、立柱安装

柱脚中心线偏差

主控

±

用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位

立柱标高偏差

±

按附录通用检测方法第二条检测

各立柱间相互标高偏差

≤

按立柱标高推算

各立柱间距偏差

≤柱距，且≤

用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量

立柱垂直度偏差

≤立柱长度，且≤

用经纬仪、钢板尺检测立柱互成度的两个方向

对接中心线偏差

≤

用钢板尺测量

立柱对角线差

柱顶大、小对角

主控

≤对角线长度且≤

检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量

标高处大、小对角

主控

焊接

主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测

连接板安装

平整，位置正确，与构件紧贴

观察

.横梁安装：

（）适用范围：

锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装。

（）质量标准及检验方法见表。

横梁安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

划线

横梁划线

方法正确，标记明显

以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线

横

梁

安

装

标高偏差

±

按附录通用检测方法第二条检测

水平度偏差

≤

用玻璃管水平或水准仪测量

与柱中心线偏差

±

用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离

连接板安装

平整，位置正确，与构件紧贴

观察

焊接

主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测

高强螺栓连接

主控

符合本部分表要求

.顶板梁安装：

（）适用范围：

锅炉炉顶钢架及炉顶单根横梁、大板梁的安装

（）质量标准及检验方法见表。

顶板梁安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

炉顶钢架安装

主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差

主控

≤

钢板尺检测两中心线距离

梁标高偏差

主控

±

按附录通用检测方法第二条检测

梁水平度偏差

≤

用玻璃管水平或水准仪测量

梁间距偏差

主控

±

用弹簧称拉钢卷尺检测梁两端中心线之间的距离

梁平行度偏差

≤

按梁间距偏差推算

梁间对角线差

主控

≤立柱长度且≤

用弹簧称拉钢卷尺检测

叠梁安装

主控

位置正确，结合紧密

观察

连接板安装

平整，位置正确，与构件紧贴

观察

横梁吊孔位置偏差

±

用钢卷尺、钢板尺检测

横梁吊孔对角线差

≤立柱长度且≤

用弹簧称拉钢卷尺检测

焊接

主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好

观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测

高强螺栓连接

主控

符合本部分表要求

.柱脚二次灌浆：

（）适用范围：

锅炉钢架柱脚二次灌浆。

（）质量标准及检验方法见表。

柱脚二次灌浆

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

基础检查

基础洁净度

主控

无杂物、污垢

观察

地脚螺栓（钢筋）外观检查

无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。

螺栓紧固完毕，无油垢。

观察

二次灌浆

二次灌浆混凝土标号

主控

符合设计要求

核对设计资料

二次灌浆

灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计

观察，并检查施工记录

.平台、梯子设备检查：

（）适用范围：

电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查。

（）质量标准及检验方法见表。

平台、梯子设备检查

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

外观检查

厂家焊缝

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好

观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测

设备外观

主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

观察

平

台

检

查

长度偏差

～长度，且≤

用钢尺检测两端

宽度偏差

±

用钢尺检测两端

挠度、旁弯度

＜

≤

拉线，用钢板尺检测

～

≤

＞

≤

扶梯检查

长度偏差

±

用钢卷尺检测

弯曲度

平弯

≤

拉线,用钢板尺检测

旁弯

注：

—平台长度。

.平台、梯子组合安装：

（）适用范围：

电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。

（）质量标准及检验方法见表。

平台、梯子组合安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

检验方法和器具

平台梯子组合、安装

平台标高偏差

±

按本部分附录通用检测方法条的要求，检测平台四角位置

平台托架水平度偏差

≤长度

两托架间水平，按本部分附录通用检测方法条检测根部。

托架本身用水平尺检测

两平台连接高低差

≤

用钢板尺检测两点

平台与立柱中心线偏差

±

拉线，用钢尺检测纵向、横向两个方位，每个方位检测两处

平台格栅安装

安装方向及固定

铺设方向一