银翔盛世悦庭7#8#楼基础施工方案.docx
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银翔盛世悦庭7#8#楼基础施工方案
银翔·盛世悦庭7#8#楼基础施工方案
银翔·盛世悦庭7#、8#楼
基
础
施
工
方
案
重庆松龙建筑(集团)有限公司
一、编制依据3
二、工程概况3
三、旋挖灌注桩施工组织机构及职责5
四、施工总体目标6
五、旋挖钻施工方案8
六、断桩处理预案26
七、地下通道、地梁及承台施工方案29
八、施工保证措施32
九、安全环保39
十、季节施工质量保证措施45十一、基础工期保证措施49
十二、防止施工噪音粉尘土扰民控制措施50
十三、降低成本措施50
十四、文件资料管理51
银翔·盛世悦庭7#、8#楼基础施工方案
一、编制依据
江西省勘察设计研究院提供的《银翔·盛世悦庭岩土工程勘察报告》;广东建筑艺术设计院有限公司提供的的《银翔·盛世悦庭7#楼、8#楼施工图》;公司现有施工力量、技术能力和机械设备;工程实际情况;国家现行工程质量验收标准及施工验收规范:
1)工程测量规范GBJ50026-2007。
2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。
3)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011。
4)砼强度检验评定标准GBT50107-2010。
5)建筑工程施工现场用电安全规范JGJ46-2005。
6)机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009。
7)建筑工程质量验收统一标准BG50300-2011。
8)建筑桩基技术规范JGJ94-2008。
9)建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003
10)钢筋焊接验收规范JGJ18-2010。
11)钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001。
12)建筑施工安全检查评分办法JGJ59-2011。
13)施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005.
14)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。
15)建设工程项目管理规范GB/T50326-2006
16)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1
二、工程概况
2.1地理概况
本工程位于重庆市合川区土场镇三口村,南侧与在建北汽银翔汽车生产基地相邻,该段建筑面积约2.5万平方米,7、8#楼为23+1层,建筑±0.00以上总高度为75.3米,负一层为-5.7米,本工程±0.00标高相当于绝对高程7、8#楼为243.00米。
本工程7、8#楼为全落地剪力墙结构。
抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,耐火等级为一级。
结构安全等级为二级。
设计使用年限为50年。
该工程由重庆银翔房地产开发有限公司投资建设,重庆市天开建筑设计事务所有限责任公司设计,重庆正信建设监理有限公司监理,重庆松龙建筑(集团)有限公司承建。
2.2地质状况
根据江西省勘察设计研究院提供的《银翔·盛世悦庭岩土工程勘察报告,基础持力层为中等风化泥岩或中等风化砂岩;中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为8.30MPa;基础开挖后应通知勘察设计单位经验槽合格后浇注混凝土。
泥岩:
呈红褐色、紫红色。
由粘土矿物组成,局部含砂质、钙质较重,间断夹有砂质条带及透镜体。
粉砂泥质结构,中厚层状构造。
强风化层岩质及软,岩芯破碎,呈碎块状,网状风化裂隙较发育,厚度一般在两米;中等风化泥岩岩体较完整,岩芯多呈柱状,节长8~30CM,有少量构造裂隙发育,岩芯失水易干裂。
开挖过程中相邻基础的底面高差须满足45度的刚性角要求,桩间净距小于1.5米时应跳槽开挖。
桩孔开挖前应采取措施防止地表水流入基坑内;桩孔采用机械成孔。
因7#楼、8#楼靠近9#楼及一期车库低于±0.00约5米左右,在机械钻孔过程中需要回填后才能施工,在机械成孔完成后声测完毕再开始开挖负一层及土方,该基础负一层在±0.00以下约6米,开挖后周围均为边坡且部分为回填土,为了确保施工过程中施工人员的安全,必须考虑防止土体坍滑的支护措施。
如遇异常情况应立即停止施工并采取相应的保护措施并通知相关单位到现场进行查看。
故在施工过程中,应加大安全防护措施,加强对工人的安全管理。
2.3基础形式
基础为机械成孔灌注桩基础。
以中风化泥岩层为持力层;中风化泥岩天热抗压强度标准值:
8.3MPa。
2.4结构概况
本工程地下负一层为通向一期车库地下通道,一层~十八层均为商住楼,结构总高度75.3m,基础机械成孔灌注桩桩径为1000mm、1200mm,1500mm三种,该工程基础由桩基、承台和地梁组成,桩基深度7#楼平均约为17米。
8#楼平均约为19米.桩基砼强度为C30,地梁DLx、承台、承台框支梁KZLx为C45;钢筋混凝土侧墙C45抗渗等级为P8,基础垫层C15。
2.5建筑概况
本工程±
2.6工期要求:
合同要求:
基础计划开工日期:
开工日期为2012年10月1日,计划完工日期为2012年12月5日。
实际开工日期以甲方通知为准,乙方接到甲方通知后三天内进场。
实际工期:
实际施工日期为65天。
实际工期须由甲方、建设单位及监理单位共同确认
三、旋挖灌注桩施工组织机构及职责
本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工,项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立钻孔桩工程施工作业领导小组。
工程管理机构及入员情况表
序号
姓名
职务
职称
负责的主要工作
1
杨殷华
项目经理
二级建造师
对本工程全面负责
2
魏军
技术负责人
工程师
负责本工程的技术管理
4
胡必胜
质检员
技术员
负责本工程的质量管理
5
况小东
安全员
工程师
负责现场安全管理
6
李小洪
施工员
工程师
施工管理
7
雷勇
施工员
工程师
施工管理
6
况小军
材料员
技术员
负责材料的采购和管理工作
工程技术部:
负责旋挖灌注桩工程技术交底工作,施工现场技术、质量的管理工作。
安全质量部:
负责施工现场各类的安全及文明工作,负责施工过程各环节质量控制。
材料设备部:
负责原材料采购。
工程部门:
施工现场场地平整,泥浆池开挖、泥浆清理,钻机就位,钢筋笼运送、安装,混凝土灌注。
混凝土拌合站:
采用C30商品混凝土,采用背架泵送至孔口。
钢筋加工场:
负责灌注桩钢筋笼加工,采用25T汽车吊安装。
旋挖灌注桩施工队:
负责所有桩基的钻孔、成孔、配合钢筋笼安装及水下混凝土灌注。
四.施工总体目标
1.工期目标
基础施工总工期为65天,为加快施工进度,根据总体安排我公司采用2台旋挖钻承担桩基的施工任务,总工期45天。
地梁及承台施工总工期20天。
旋挖钻施工总体安排
序号
施工任务
施工周期
1
7#、8#楼桩基础
45天
2
7#、8#楼基础承台及地梁
20天
2.质量目标
全部桩基工程争取为Ⅰ类桩,II类桩。
3.安全目标
实现“四无”:
即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故,确保施工安全。
4.劳动力组织
序号
工种
人数
备注
1
机械操作手
8人
2
钢筋工
10人
3
砼工
8人
4
围护电工
2人
5.环境保护及文明施工目标
实现“三无”:
即无施工污染,无当地居民投诉,无当地有关部门警告。
6.职业健康安全目标
(1)、定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率小于0.5‰。
(2)、无重大设备和人身伤亡责任事故。
(3)、因工死亡率控制在0,重伤率0.1‰以内。
(4)、争创市级安全文明工地。
五、旋挖钻施工方案
1.旋挖钻施工原理及优势
1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻采用三一重工220R、280R大孔径旋挖钻机,旋挖钻机具备以下优势:
1)成孔速度快,不易塌孔,与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。
2)环保特点突出。
与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可
以循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
3)行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到
所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4)桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2.施工流程
旋挖钻机施工流程见图。
3.施工准备
3.1现场条件准备
1、根据现场察勘及本工程现场特点,7#楼部分现场表层土为回填松土,承载力较低,由于旋挖钻机自身重量80T左右,对于基土不能承受旋挖钻机行走部分,在旋挖钻机行走路线上铺设500MM后片石,宽度为7000MM;作为旋挖机行走道路。
工程量由现场签证确认为准。
7#、8#楼施工作业场地狭窄,靠近1期及9#楼处部分桩需要待回填后才能开钻,且9#楼必须在挡墙及挡墙防水施工完成挡墙达到强度后才能回填,回填土方采取场外购买回填。
2、在桩基础施工阶段钢筋场地临时选用4#楼与7#楼之间空地,制作场地满铺5公分厚2-4公分直径碎石,钢筋笼堆场选用一期车库顶板。
待9#楼地下室主体完成后,在地下室顶板布置钢筋制作场地(详总平布置图)
3.2技术准备
⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需做材料的试验,试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
⑸、工程地质资料
作好全面的施工准备,施工前对本工程的地质情况的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3.3机械设备准备
根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
具体机械设备如表。
旋挖钻施工主要机械设备表
序号
机械设备
数量
1
旋挖钻
2台(7#、8#各一台)
2
25T起重机
1台
3
内径ф30导管
2套
4
大小料斗
各2套
5
钢筋切断机
1台
6
钢筋弯曲机
2台
7
钢筋调直机
2台
8
电焊机
2台
9
自卸汽车
1台
10
300挖机
1台
11
钢护筒
10根(根据现场实际确定)
3.4测量准备
依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。
3.5试验准备
现场所有进场原材料,均应在监理工程师见证下随机抽取相应的材料样品,进行相关的原材料检验工作,合格后方能使用到本工程中。
3.6物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好除钢材外的地材准备工作,签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要。
3.7施工便道
进场道路宽8.0m,基层碾压密实后,采用30cm厚手摆片石,10cm厚碎石垫层,25cm厚C30砼,便道两侧植树绿化,路肩植草绿化。
在7#楼与8#楼之间施工道路铺设30cm厚手摆片石,由于7#、8#楼同时施工,8#楼旋挖起土需要从7#楼施工大门处外运,由于场地原因,外运土方车辆及浇筑混凝土罐车必须经过7#楼,7#楼中间部位需要留置一条施工车道待8#楼旋挖完成后才能施工,具体留置位置以满足施工需要现场确定。
3.8施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地:
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输,钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施,全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻行走移位方便,在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
3.9测量放样
依据建筑总平面图,建设单位移交的书面资料(提供的控制点坐标数据)和两个以上的坐标点位,建立施工轴线控制网,设置以主要轴线为轴线网络的平面控制网,计算测量数据,架全站仪放线定位,测设出建筑物控制主轴线。
再精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。
经反复检测无误后再分别测设出桩位控制点,并且所有桩位控制点都要引出机械活动区域。
对复核无误后的控制点均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护,同时要进行经常性检查,以防意外。
对放出的轴线形成“工程定位测量记录”,交建设方及监理工程师复核并签字。
3.10钢护筒制作及埋设
护筒采用10mm钢板卷制成型,其内径比设计桩径大0.2—0.4m,上下口外围加焊加劲环。
护筒安装时,钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大,之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。
护筒压入前及压入后,通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶一般高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。
3.11旋挖机就位
旋挖机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
桩与桩之间静距离小于2.5M时,考虑跳桩施工。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
4.钻进成孔
采用泥浆护壁工艺,对于细沙土和卵石土层如出现塌孔采用灌泥浆、下护壁筒或浇筑砼进行二次钻孔的方式成孔,如遇流砂层、淤泥、地下水,采用钢制护壁筒方法进行施工,钢质护壁筒一次性使用,使用量在实际施工中进行确定。
施工中产生的费用按现场实际发生费用另行计费。
4.1钻进
⑴、旋挖钻机的设置及调整
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂,在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
⑵、钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:
当硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度;如在实际施工过程中出现卵石层,则采取以下措施:
对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进,粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣,如此往复,直至穿过卵石层。
钻渣要及时运出工地,弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
⑶、地质情况记录、桩孔岩芯取样及详勘
1)旋挖进行后,如取出的石质与地勘报告不同时,及时通知地勘单位和设计单位进行调整;并做好施工记录,根据调整后的要求进行施工。
2)旋挖机进行钻孔时,根据业主提供的地勘资料,在钻孔到一定深度后,随时观察钻出的岩石情况,达到中风化层后,用岩芯钻取芯,在监理见证下送检,岩芯必须满足设计要求。
4.2终孔
钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。
通过钻渣,与地质柱状图对照,以验证地质情况是否满足设计要求。
如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。
如满足设计要求,立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。
孔深及沉渣厚度检测:
成孔后,根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1,利用测绳测量孔深L2,两者对比,如果L2小于L1,更换清底钻头,进行清底,并重新测定孔深。
确认满足设计和验标要求后,报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后,立即进行清孔。
4.3清孔及检测
清孔采用截齿双底捞砂斗进行捞砂。
清孔的目的是清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。
清孔分两次进行,第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行,第一次清孔就应满足规范要求,否则不应下放钢筋笼。
待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔,灌注混凝土前清孔必须达到以下标准:
采用泥浆护壁成孔:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉,泥浆比重≯1.03,含砂率<2%,粘度17~20S;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。
孔底沉渣的测量:
采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深,测点不少于4个,两者底标高之差为沉渣厚度,每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
成孔检测标准
编号
检查项目
允许偏差
1
孔径(mm)
不小于设计桩径
2
孔深(mm)
符合设计要求
3
倾斜度
≤1%
4
沉渣厚度(mm)
不大于设计与规范要求
5.挖孔过程中孔内事故的预防及处理
⑴、塌孔
由于7#楼多为回填区塌孔是旋挖在本工程7#楼钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故,因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防,一旦出现事故,要采取有效措施及时处理。
发生的原因及预防措施:
①根据地勘资料中显示,7#楼回填土较深且松散,回填的时间不长,我司拟采用回填砼后进行二次或多次反复钻进成孔,具体做法为:
当钻进施工进入回填土层2米左右时立即停止钻进拔出钻杆灌入C20砼等待两天后进行钻进,当钻进深度超过灌入砼2米的时候又停止钻进又灌入C20砼待两天后在进行钻进如此反复直至回填土钻穿。
以上重复钻孔及C20砼费用在现场发生按实另行计量。
②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。
所以,在这类地层钻进要控制一次进尺量,一次钻进深度最好不超过40cm。
③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径,钻筒外壁与孔壁间无间隙,如钻进过深,则易造成卡钻。
所以,钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上,边齿、侧齿应加长,以占钻斗筒长的2/3为宜,同时在使用过程中,钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。
④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长,导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。
因此,平时要注意钻机本身的及时保养和维修,同时要调整好泥浆性能,使孔底在一定时间内无沉渣。
⑵、主卷扬钢绳拉断
钻进过程中如操作不当,易造成主卷扬钢绳拉断。
因此,钻进过程中,要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬,提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。
如果钢绳出现拉毛现象应及时更换,以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。
⑶、动力头内套磨损、漏油
发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能力钻进所致,所以要注意旋挖钻机的设计施工能力,不要超负荷运行。
6.钢筋笼制作及安装
钢筋笼采取在钢筋场现场分节加工制作,先用吊车放入预挖的桩孔进行连接,旋挖钻孔成型验收合格后,再用吊车将钢筋笼吊入桩孔进行下放和接长。
⑴、钢筋笼的制作
①钢筋的验收及管理
钢筋应具有出厂质量证明书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查,并由检查部门出具试验报告。
对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。
确认该批材料满足设计、施工要求后,物资部门方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资识别。
钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并加遮盖。
钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。
使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性。
②主筋下料及钢筋笼成型
钢筋笼加工采用长线法施工。
先将钢筋焊接到桩长后进行绑扎,将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。
钢筋笼接头采用电渣压力焊搭接形式。
③钢筋笼保护层
钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm,在钢筋笼周围对称设置四个钢筋短接进行保证钢筋保护层要求,砼加强钢筋焊接牢固,间隔与加强筋基本相等。
在承台(或系梁)底面标高以下25cm处另设置加强保护层一道,沿圆周方向均匀设置4个。
根据钻头直径、已成孔的扩孔率等推算实际成孔孔径。
根据实际孔位偏差计算实际保护层厚度。
钢筋笼下放过程中安装加强保护层,钢筋笼下放到设计标高后,调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。
(2)声波检测管的安装
在钢筋笼制作好后,每个桩安装3根Ф50声波检测专用钢管,呈三角形布置,用铁丝绑在钢筋笼的主筋上,绑扎间距2m。
声波检测管为专用钢管。
(3)、钢筋笼的运输及安装:
整根钢筋笼制作完成后,经自检合格后报监理工程师检查认可,钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍,保证钢筋与混凝土紧密黏结。
①现场起吊
现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机进行接高及下放,吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处,对称布置,共计四个,吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接,随着钢筋笼的不断接长,钢筋笼重量在不断增加,为避免钢筋笼发生吊装变形,钢筋笼顶口设置专用吊架,吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后,再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上,并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。
钢筋笼的施工顺序为起吊→正位→连接→下放。
②钢筋笼的下放
提起连接好的骨架、抽出扁担梁,缓慢下放,重复上述工序。
在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉,以防钩挂混凝土灌注导管。
钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定,防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。
固定时,要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整,以使钢筋笼中与桩中心重合。
③声波检测管的连接及检查
按设计要求安装声测管:
声测管外径≥5cm,壁厚1.0mm,与钢筋笼等长。
除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外,其余各节均预先绑扎在钢筋笼内,每节钢筋笼对接完后,对接声测管、固定牢靠,并保证成桩后的声测管互相平行,声测管内灌水检查其是否漏水,声测管底口与钢筋笼平齐,声测管顶口堵死,声测管顶节外露高度满足检测要求。
每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水,然后略微提高钢筋笼,并停滞一段时间观察检测管内水位,若水位无任何变化则表明检测管密实无漏,则可用套管插入(焊接)上下节检测管后,进行下放;若水位有所下降,则应将钢筋笼缓慢提起,查找漏水位置,并予以封堵,封堵完毕即可插入(焊接)下放。
钢筋笼下放到位后,顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。
声测管的插入(焊接)除要求强度以外,还要满足插入连接(焊缝)致密不漏水。
(4)钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准
钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见表7、表8。
钢筋笼制作、安装检验评定标准表
编
检验项目
允许偏
编
检验项目
允许偏
1
主筋间距
±10
5
骨架保护层厚度
±10
2
箍筋间距
±20
6
骨架中心平面位
20
3
骨架外径
±10
7
骨架顶端高程
±20
4
骨架倾斜度
±1/200
8
骨架底端高
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