钢结构组织方案.docx

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钢结构组织方案

xxxx钢结构

施

工

组

织

方

案

编制：

校对；

审核：

1、编制目的与依据……………………………………………………….3

2、工程概况与特点……………………………………………………….3

3、施工部署……………………………………………………………….4

4、主要项目施工方案…………………………………………………….9

5、工程质量保证措施……………………………………………………18

6、安全施工保证措施……………………………………………………21

7、文明施工保证措施……………………………………………………23

8、工期保证措施………………………………………………………25

第一章  编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：

为四川升和制药有限公司医药产业园食堂.活动中心钢结构工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、施工图纸

2、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

（7）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

第二章  工程概况及特点

一、工程概况

（1）建设单位：

四川升和制药有限公司

（2）工程名称：

四川升和制药有限公司医药产业园食堂.活动中心

（3）工程地点:

  邛崃市

（4）设计单位:

 中国医药集团武汉医药设计院

（5）钢结构面积：

675m2

　简况：

①结构形式：

本工程为轻钢屋架。

　②材料选用：

本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q345-B钢板制作，其中檩条采用Q235-B冷弯薄壁型钢；屋面系统采用玻璃钎维棉板外保温做法,保温板厚度100mm.

③其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合国家标准<<碳素结构钢>>（GB/T700）及<<低合金高强度钢>>（GB/T1591）,其屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%,有良好的焊接性和合格的冲击韧性.

2、工程特点：

1、工期紧：

本工程根据计划，从施工到交工验收共计30日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：

本工程为轻钢屋架，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排塔吊行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

第三章  施工部署

一、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派经验丰富的工程技术管理人员,优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级：

优良。

（2）工期目标：

钢结构安装工期30日历天。

（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

（4）科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、施工准备工作

1、设计阶段：

（1）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复.

（2）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合设计规范及技术要求。

（2）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。

（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

4、安装阶段：

（1）材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好塔吊，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

（3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

5、竣工验收：

（1）由现场管理人员做好建设单位、监理单位、总包单位等的协调工作，以便确定竣工验收的时间.

（2）竣工验收前现场管理人员应安排做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质检单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

（1）与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

　④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同总包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

（2）与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并协助土建单位作预埋件螺栓、混凝土柱（水平）的校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建混凝土柱进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作

（4）与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③在具备交工验收条件时，应提前2天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

（5）协调方式

本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会议，协助业主与社会各业务部门的关系协调以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

①临时设施及材料堆放布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场（塔吊行走路线）是关键。

②解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

5、劳动力计划

1、根据本工程特点共安排以下6个工种级别共12人：

起重工（2人）；安装工（7人）；3、电焊工（3人）；4、油漆工（2人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

（注:

其中起重工为总包方人员）

2、公司人员

姓名+职称

联系方式

姓名+职称

联系方式

石志伟+项目经理

王志强+质检员

张惊涛+项目技术负责人

李震+施工员

余毅+安全员

3、公司排石志伟为项目经理、张惊涛为项目技术负责人、余毅为安全员、王志强质检员、李震为施工员、

第四章主要项目施工方案

一、钢结构施工安装工艺及流程

1、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工图

施工组织设计（施工方案）

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

施工条件

构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

    结构构件就位

　校正

临时固定

安装顺序：

  梁　　　屋架

　钢材及零、部件合格证

　连接材料合格证

　构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

　测量记录

　吊装记录

　质量记录

　竣工图

　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

2、施工安装流程图：

（1）安装工艺流程：

构件进场→屋面梁（楼层梁）安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

（2）屋面系统安装工艺流程：

准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

（3）屋面梁连接程序：

对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置,检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

（1）砼强度达到设计要求。

（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

（3）基础顶面预埋螺栓做为梁的连接面，应符合强度要求.

2、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、机械选择：

本工程计划选用塔吊吊装,分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装.

4、钢结构的吊装

1）钢屋架的吊装

⑴钢屋架现场拼装，采用立拼。

①整体钢梁由四节钢梁组成,分别用高强度螺栓链接,其总重量约为2.8T,本施工方法采用两节拼装,两节总重量约为1.4T.

②塔吊吊装距离大约为10-15m,所能起吊的最大吨位为2-3T.

③在钢梁中间位置用架管搭接了一个长30m*宽3.5m*高5.85m的拼装平台,该拼装平台用三层架管拼接,并在受力点对架管加密,该拼接平台在其左右分别设立了支撑架管,以保证左右受力.

⑵吊装采用分件吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁连接孔中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓，并将螺栓穿入孔内，钢梁的另一端缓慢的落在架管平台上,此时将暂时用钢丝固定防止左右摆动,待两拼梁吊装完毕后工人将在平台上对其完成整体拼装,其后塔吊需要对其高度试行调节,所有材料吊完后初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁水平度用水平仪检查，第一根屋梁（③轴钢梁）应与框架柱、系杆相连接并用架管、钢丝从两边把屋梁拉牢，以后各屋梁可用同样方法作临时固定和校正，屋梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

⑶钢梁安装顺序:

③/GF→③/ED→⑤/GF→⑤/ED→④/GF→④/ED

⑷在吊装全过程施工人员必须佩戴安全帽,系安全带,技术人员、安全员将在现场进行施工指挥和安全管理.

钢梁安装允许误差：

序号　　项目　　　　　　　　标准

　　1　　　梁两端顶面高差　　L/100且≤10mm

　　2　　　主梁与梁面高差　　±2.0mm

　　3　　　跨中垂直度　　　　H/500

　　4　　　挠曲（侧向）　　　L/1000且≤10.0mm

2）高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板联系紧密，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在内平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

3）钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

1）钢构件面防锈漆的涂装

（1）施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%。

（２）施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。

对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。

涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

（3）施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。

喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，直到检查涂层总厚度（150μm）和外观至合格为止。

2）钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补,并应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。

根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型彩钢板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当的包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场放至指定地点，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板至屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。

（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

4、檩条安装：

整平：

安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：

檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：

按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：

檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是从上到下,由常年风尾方向起铺。

（1）屋面

　①以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

　②第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

③铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

（2）收边

①屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

　②屋面收边用平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须用止水胶防止。

③屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。

④收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

①第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

②第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

③将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

④按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

⑤如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）注意事项

①压型钢板（5mm）切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

②施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

③屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

④自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

⑤每日收工时，应将留置屋架、地面的彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

⑥自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章  工程质量保证措施

本工程严格按照严格的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

（3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件，查验产品合格证。

应根据安装顺序，分单元成套供应。

贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

全过程质量控制的要点：

（1）对原材料、构配件采购的质量控制。

（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

（3）审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

（4）督促检查施工机械的完好情况。

（5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

（6）本工程质量控制点

①钢梁安装关键控制点的保证措施：

　②用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

　③安装后用系杆、架管、钢丝对钢梁进行左右固定,防止摆动使预埋螺栓发生偏移并影响其紧固性。

　④避免钢梁发生严重摩擦,以免影响其防腐性能,如出现应按设计、规范要求进行修补要求。

　　⑤强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

　　10、为保证钢框架现场安装精度须做到：

　　①派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

　　②与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

第六章  安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境

①严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

　②研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的