设备维护保养及管理制度办法.docx
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设备维护保养及管理制度办法
设备维护保养及管理制度办法
设备维护保养
制度
辽宁省盘锦橡塑机械厂
20XX年5月
设备维护保养制度
设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。
一.设备日常维护
设备日常维护包括每班维护和周未维护两种,由操作者进行。
1.每班维护要要求操作者在每班生产必须做到:
1)班前对设备各部进行检查,并按规定加油润滑;
2)按“日检维修卡”要求检查设备,并记录,确认设备正常后才能使用设备。
3)设备运行要严格按操作规程,正确使用设备,注意观察其运行情况。
4)设备运行出现的问题及时处理,操作者不能排除的故障应通知维修分厂,并由各分厂负责做好设备维修记录,统一安排及时维修。
5)下班前20分钟左右时间,操作者认真清扫、擦拭设备,并记录设备当日运行状况,办理交接班手续。
2.周未维护的主要要求:
操作者在每周未和节假日前,用1-2小时对设备进行较彻头彻尾的清扫,擦拭和润滑,并按设备维护“四项要求”进行检查评定。
日常维护是设备维护的基础工作,生产设备科及设备使用单位责任人负责按日常维护制度要求认真督促执行。
二.设备定期维护
1.设备一级保养
设备一级保养以操作者为主,维修人员配合,分别按“五·一”、“十·一”、“春节”三个节假日对全厂设备进行设备保养。
2.设备二级保养
设备二级保养以维修人员为主,操作者配合,每年结合设备周期精度点检的设备精度状况对全厂部分设备进行保养。
3.针对设备日常点检和周期点检上出现的故障实行强制性保养,并记录。
4.设备进行一、二级保养后,要求达到设备完好标准,并进行检查验收。
5.各分厂年初根据设备运行精度状况,制定各自分厂的设备一、二设备保养计划,并上报生产设备科,由生产设备科统一汇总整理下发给各单位,各单位视生产情况组织实施,每月5日前将计划完成情况报生产设备科。
设备一、二级保养内容及要求
(一)金属切削设备:
1设备一级保养:
1)外部维护:
a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍。
b.清洗丝杆、光杆、齿条,检查丝母工作情况。
C.补齐和紧固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。
2)主轴箱
a.清洗主轴箱内部传动齿轮及轴承。
b.清洗主轴箱内部变速装置及部件。
c.清洗主轴箱内部摩擦离合器部件。
3)工作台及导轨
a.清洗工作台,调整挡铁及楔铁间隙。
b.清洗进给丝杆、螺母,调整系统传动间隙。
c.擦洗全部导轨,清除毛刺。
4)机床尾座及立柱
a.清洗后轴承座、轴承、丝杆、丝母,高速楔铁间隙。
b.擦拭滑动接触面,清除毛刺。
5)润滑及液压
a.清洗各油泵、油管、油孔、油毡、油线,达到油路畅通,油标明亮。
b.清洗滤油器,油质、油量符合要求。
6)冷却装置
a.清洗冷却泵,过滤装置及冷却液箱,保持清洁,冷却液质量符合要求。
b.冷却系统畅通,无漏水现象。
7)电器装置
a.擦拭电器箱、电动机,检查线路装置。
b.电器装置固定整齐。
8)床身及其他
a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。
b.拆洗防护罩上盖,清除其内外积尘。
c.检查手柄、手球及补齐螺钉、螺帽。
2.设备二级保养:
1)外部维护:
a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
b.检查、清洗丝杆、丝母、齿条,更换损坏部件。
c.补齐和坚固手球;手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。
2)主轴箱:
a.检查、清洗主轴箱内部传动齿轮及轴承,更换损坏部件。
b.检查、清洗主轴箱内部变速装置,更换损坏部件。
c.清洗主轴箱内部摩擦离合器,更换、调正磨擦离合器片。
3)工作台及导轨:
a.清洗工作台、刀架等装置,调整挡铁及楔铁间隙。
b.擦洗全部导轨,清除毛刺。
4)机床进给、变速:
a.检查、卸拆、清洗进给变速装置部件,更换损坏部位。
b.检查进给丝杠、丝母,高速系统传动间隙,更换损坏零件。
5)机床尾座及立柱:
a.检查、清洗后轴际座、轴承、丝杠、丝母,调整更换楔铁间隙,更换损坏零件。
b.检查擦洗滑动接触面,清除油污、毛刺。
6)润滑及液压:
a.拆卸、清洗油泵、油管、油孔、油线、油标,达到油路畅通,油标明亮
b.拆卸、清洗滤油器,油质、油量符合要求。
7)冷却装置:
a.拆卸、清洗冷却泵、过滤装置及冷却箱,更换损坏零件,更换冷却液保证其油质符合要求。
b.保证冷却系统畅通,无漏水现象。
8)电器装置:
a.检查、擦拭电器箱及电动机,更换损坏的线路装置。
b.检查、紧固电器装置,保持内外整齐。
9)床身及其他:
a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到内外无油污,无积尘,无黄袍。
b.拆洗防护罩上盖,清除箱内外积尘。
c.检查手柄、手球及补齐螺钉、螺帽。
(二)锻压设备:
1.设备一级保养:
1)外部维护:
a.清洗机床外表及罩壳,保持其内外清洁,无锈蚀,无黄袍
b.清洗丝杆、丝母、传动轴、齿轮等部件,更换损坏的部件,保持设备性能稳定。
c.补充和坚固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。
d.检查机床支承架、箱体等处有无裂纹,补齐更换损坏部件。
2)润滑及液压系统:
a.清洗各油管、油孔、油毡、油线、油标,达到畅通,油标明亮。
B.清洗油泵,保持内外清洁、性能完好。
C.清洗滤油器,保证油质、油量符合要求。
3)运转部分:
a.擦净运转部件上油污,检查、修整接触面拉毛和碰痕。
b.检查运转部件有无裂纹,调整紧固楔铁。
C.检查、调整三角皮带的松紧。
4)操作部分:
a.检查各联杆螺钉有无松动,并擦拭干净,如有缺损应补章、更换。
B.擦洗操纵手柄,润滑各运动面及连接处,使其操纵运动灵活。
5)电器装置:
a.擦拭电器箱、电动机、检查线路装置。
B.电器装置固定整齐。
6)床身及其他:
a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。
B.拆洗防护罩上盖,清除箱内积尘。
C.检查补充手柄,手球及螺钉、螺帽。
2.设备二级保养:
1)外部维护:
a.清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍
b.清洗检查丝杆、丝母、传动轴、齿轮等部件,更换损坏部件。
C.补充和坚固手球、手柄、螺钉、螺帽等机件,保持机床完整。
D.检查机床支承架、箱体等处有无裂纹。
2)润滑及液压系统:
a.清洗各油管、油孔、油毡、油线、油标,达到畅通,油标明亮。
B.清洗油泵,使内外清洁,完好。
C.清洗滤油器,油质、油量符合要求。
3)运转部分:
a.擦净运转部件上油污,检查、修整接触面拉毛和碰痕,更换损坏部件。
b.检查运转部件有无裂纹,调整紧固楔铁。
C.检查、调整三角皮带的松紧。
4)操作部分:
a.检查各联杆螺钉有无松动,并擦拭干净,如有缺损应补齐、更换。
B.擦洗操纵手柄,润滑各运动面及连接处,更换损坏部件,使其操纵运动灵活。
5)电器装置:
a.擦拭电器箱、电动机、检查线路装置,更换损坏部件。
B.电器装置固定整齐,保持完好。
6)床身及其他:
a.擦洗床身防尘罩、盖板,达到无油污,无积尘,无黄袍。
B.拆洗防护罩上盖,清除箱内积尘。
C.检查补充手柄,手球及螺钉、螺帽。
(三)起重、运输设备保养
1.设备一级保养:
1)大车及小车部分:
a.检查伟动轴座及轴、键、联结器、齿轮箱等是否松动,并加紧固。
B.检查调整器制动与制动轮间隙,要求均匀,灵敏可靠。
C.检查走轮转动情况。
2)升降卷扬部分:
a.检查钢丝绳是否完好,如有断丝、磨损,应按技术规范予以更换。
B.检查吊钩、滑轮有无裂纹或严重磨损。
C.检查调整制动器及限位装置,要求安全,灵敏可靠。
3)润滑部分:
a.对所有的轴承座、制动架、联接器按规定要求,加注适量符合质量的润滑脂。
B.检查齿轮箱的油位、油质,并填加新油至规定油位。
C.各润滑点无漏油现象。
4)电器装置:
a.检查电器箱,清除烧毛部位,调换触头。
B.检查、调整、更换电动机碳刷,导电滑架有无松动,限位开关是否灵敏、可靠。
C.检查防护装置是否齐全、紧固、可靠。
5)设备外部维护:
a.清扫行车各部,要求无尘土,无油垢,无锈蚀。
B.检查和补齐各部缺损坏与螺钉,并加坚固,保持完整。
2.设备二级保养:
1)大车及小车部分:
a.检查传动轴座及轴、键、联结器、齿轮箱等工作情况,更换损坏的部件。
。
B.检查拆卸制动器与制动轮,要求工作完好,灵敏可靠。
C.检查拆卸走轮,更换损坏部件。
2)升降卷扬部分:
a.检查钢丝绳是否完好,如有断丝、磨损,应按技术规范予以更换。
B.检查、拆卸吊钩、滑轮有无裂纹或严重磨损,更换个别部件。
C.检查、拆卸、调整制动器,检查限位装置,更换工作不良的部件,要求保持机安全,灵敏可靠。
3)润滑部分:
a.对所有的轴承座、制动架、联接器按规定要求,加注适量符合质量的润滑脂。
B.检查齿轮箱的油位、油质,更换新油至规定油位。
C.各润滑点无漏油现象。
4)电器装置:
a.检查电器箱,清除烧毛部位,调换触头。
B.检查、调整、更换电动机碳刷。
C.检查拆卸限位开关,导电滑架、滑块,更换损坏部件,保持性能完好。
d.检查防护装置是否齐全、补齐、紧固、可靠。
5)设备外部维护:
a.清扫行车上各部,要求无尘土,无油垢,无锈蚀。
B.检查和补齐各部缺损坏与螺钉,并加坚固,保持完整。
(四)动能发生设备保养:
1.设备一级保养:
1)清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,无锈蚀,无黄袍。
2)补齐和坚固手柄、螺钉、螺帽等机件,保持车床完整。
3)清洗各油管、油孔、油标、螺帽等机件,保持车床完整。
4)清洗滤游器,油质符合要求。
5)检查、清洗冷却装置,保持清洁、完好、系统畅通。
6)擦拭电器箱、电动机,检查线路装置。
1.设备二级保养:
1)清洗机床外表及罩壳,保持内外清洁,补齐缺损部件。
2)清洗机床内部部件,检查部件磨损情况进行适当更换。
3)检查各磨擦件和连杆螺杆的磨损情况进行适当更换。
4)清洗油泵、油箱,更换油箱润滑油。
5)清洗冷却器,清除水垢,并进行水压试验。
6)检查各压力表,油压表的灵敏度,检查并清洗各种管路。
7)清洗减荷阀等。
8)检查阀门的严密性,研磨阀等。
9)擦拭电器箱、电动机,检查线路装置,适当更换部件。
(五)电器设备保养:
(一)低压配电柜及控制柜设备保养
1.低压配电框及控制框一级保养:
1)检查配电箱外表有无撞扁、破裂,门锁及联锁机构有无损坏。
2)清除配电箱内部灰尘、杂物,保持内外清洁。
3)检查配电箱内全部线路及元件。
4)检查接地情况及电磁铁芯工作情况。
5)检查热保护装置。
2.低压配电框及控制框二级保护:
1)清除配电箱部内部灰尘,杂物,保持内外清洁。
2)检查配电箱外表有无撞扁、破裂,门锁及联锁机构有无损坏。
3)检修配电箱全部线路及元件,必要时更换部分电线和元件。
4)检查接地情况及电磁铁芯工作情况。
5)检查和调节动触头的行程与压力。
6)检查电磁铁芯在工作和释放状态时是否存在障碍。
7)检查热保护装置,并试其动作情况。
(二)电焊机设备保养
电焊机一级保养:
1)清除设备外表灰尘,保持整体清洁。
2)检查护罩及外壳,保持设备完整。
3)检查所有松动调节装置。
电焊机二级保养:
1)清除设备内外表灰尘,保持整体清洁。
2)检查和修理变压器,必要时进行浸漆烘干。
3)检修护罩及外壳,补齐缺损部件。
4)检修一、二次侧母线。
5)测量绝缘电阻,检修所有起动调节装置。
(六)冶炼及热处理设备:
(一)工业窑炉设备保养:
1.工业窑炉一级保养:
1)清除炉膛的炉渣,检查炉膛的衬套。
2)检查炉条、烟道、炉门,清除杂物。
3)检查燃烧、鼓风、引风装置工作情况。
4)检查小车、风眼等工作情况。
1.工业窑炉二级保养:
1)清除炉膛的炉渣,修理炉膛的炉衬。
2)清除清扫炉条条栅、烟道、更换损坏炉条。
3)检修燃烧、鼓风、引风装置,更换个别部件。
4)检查小车、风口、风眼等,更换损坏部件。
5)检查或检验各种热工、能源计量仪器、仪表。
(二)高频炉设备保养:
1.高频炉设备一级保养:
1)检查并高速稳压器的稳压性能。
2)检查试验变压器油,必要时进行过滤或添加或更换。
3)检查冷却系统和阀门。
4)检查清扫地线、滤波设备及槽路电容器、振荡电容器等。
5)清洗振荡管水套和水阻。
6)检查防护装置。
2.高频炉设备二级保养:
1)测量电容、电阻、电感等各元件的参数,更换损坏元件。
2)检查并高速稳压器的稳压功能。
3)校验电气仪表,整定电流继电器等。
4)检查试验变压器油,必要时进行过滤或添加或更换。
5)检查冷却系统和阀门,更换个别部件。
6)检修地线,测量线路和绝缘电阻,检查清扫滤波设备。
7)清扫槽踟电容器、振荡电容器,并添加绝缘油。
8)清洗振荡管水套和水阻,必要时更换个别部件。
9)检查栅控变压器、移项变压器的完整性、可靠性。
10)检查防护装置。
(七)专用设备及其它设备保养:
根据设备使用要求,参照金属切削、锻压设备等保养内容进行设备一、二级保养。
三.设备保养内容和要求
1.日常保养内容和要求
1)操作者每班必须检查,清扫机床,达到整齐、清洁、润滑、安全。
2)擦拭机床外露导轨面,滑动面的尘土,油污,保持清洁润滑并检查有无损伤。
3)擦净机床外表,保持整齐清洁,无黄袍,油垢,锈蚀。
4)检查设备润滑系统,保持各部位油量充足,油路畅通,油标醒目,润滑器具清洁、
安全,按规定注油。
5)检查设备各手柄开关位置,保持设备完整、清洁。
6)检查设备场地周围,保持设备场地、脚踏板、工具箱上盖清洁、整齐。
7)检查设备安全装置,保持电气、限位及联锁装置安全、可靠。
3.设备定期保养内容和要求
1)擦拭机床外表及死角,拆卸有关罩盖,擦拭内部部伯。
达到内外清洁,无油垢,锈蚀和黄袍,螺钉、螺帽、手柄和手球。
2)检查油质,补足油量,清洗检查油毡、油线、油嘴,要求油质清洁,油路畅通,油杯齐全,油标(窗)醒目,无渗漏。
3)清洗冷却泵、冷却槽,更换冷却液。
4)高速各部位的配合间隙,刮掉研伤、毛刺,紧固各松动部位。
5)清理机床电气设备的外表及管线,清除积尘和油污,检查机床电器设备仪表及照明灯,要求接地良好,安全可靠。
6)检查机床限位、制动设施,保证灵敏可靠。
7)填报定期保养完工单,由生产设备科检查验收。
设备点检制度
设备点检作业分为日常点检和计划检查两大类。
一.日常检查
设备日常点检是由操作工人和维修工人每日执行的例行维护作业。
1.设备日常检查内容
1)班前检查
操作者对所开动的设备进行检查,其主要项目有:
A开车前检查操作手柄、变速手柄位置、刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定情况,检查油标、各润滑点加油。
B检查安全、防护装置是否好、灵敏。
C开空车检查自动润滑装置来油情况,运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常。
D确认正常后,开始运行生产。
2.巡回检查
维修工、润滑工对维护区内分管的设备进行检查,其主要项目有:
A听取操作工人对设备问题的反映,经复查后及时排除缺陷。
B通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视。
C查看油位、补充油量,
D监督正确使用设备。
2.操作者按日常检查内容要求检查设备。
对设备存在的问题及时与维修人员和设备责任人联系,进行相应的处理,并作好记录。
3.维修工和润滑工按日常检查内容要求巡回检查设备,对检查发现设备存在的问题和操作者提出的问题及时处理。
对不能解决的问题反馈给生产设备科,统一计划,协调处理。
二.计划(周期)检查
周期检查是指按预定的检查间隔实施的设备作业。
按照其主要检查内容的不同,一般可分为定期检查,精度检测与可靠性试验。
1.计划(周期)检查内容
2.定期点检周期为一年,由维修人员用感观和专用工具检查或根据情况对设备进行部分解体、维修、并记录。
3.对于一些特殊工序、控制点设备,由生产设备科年初制定周期点检计划,按计划要求实施,做好。
4.对于特殊工序,控制点设备在点检过程定期进行设备工序能力调查评定,并做好调查分析,改进报告资料。
5.对于国家相关法规规定的特种设备、受压容器设备按国家相关法规由其法定管理部门按期进行点检,并进行记录。
6.对于因由于我厂技术能力不能进行精度点检的设备采取设备定期点检并进行记录。
第一章总则
第一条设备是企业生产经营的物质技术基础,是生产力的重要组成因素。
设备管理的基本任务是:
贯彻方针,政策、法规和规定,通过技术、经济和组织措施,对企业主要生产设备进行综合管理,做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新,不断改善和提高企业的技术装备素质,为企业生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
第二条在设备管理工作要认真贯彻国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,司法部《企业设备管理暂行规定》,《辽宁省司法厅劳改局企业设备管理补充规定》,依靠技术进步,促进生产发展,从设备的静态管理向动态管理过度。
第三条积极采取先进的管理方法和科学技术新成果,不断提高企业设备管理水平,坚持设计制造与使用相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的方针,对设备规划、选型、购置、安装、更新和报废全过程实施综合管理。
第二章各级组织的职责
第四条厂长在设备管理工作的主要职责:
1.对全厂生产管理负全面责任。
负责贯彻执行国家和上级对设备管理和维修工作的方针、政策、条理和有关规定;在经营责任制,要求实现设备管理的下述指标:
主要生产设备完好率85%以上;主要生产设备的新旧系数不能下降;无重大设备事故。
2.协调好生产和维修的关系,搞好设备的计划维修,组织好维修备件的生产和供应,生产不允许拼设备。
3.要根据国家和上级有关设备管理和维修工作的方针、政策、条例和目标,负责审定本厂的设备管理与维修的规章制度、管理办法,根据本厂长远或年度经营的方针、目标,提出对设备管理部门的工作要求和考核指标;全面组织领导设备管理部门的业务并检查设备维修、更新改造工作;掌握及正确使用设备更新改造资金、大修基金;组织审定设备大修和更新改造计划及重大项目的可行性分析,审批费用预算;负责组织对职工进行设备管理和维修方面的教育及技术培训;组织开展群众性的设备维护竞赛活动,抓典型,总结推广先进经验;对重大设备事故的处理作出决定。
第五条生产设备科的主要职责是:
在主管设备的副厂长的领导下,负责下列工作。
1.负责对全厂贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理的方针、政策、法规和制度,制定本厂的设备管理规章制度。
2.负责组织本厂设备检查、维修、更新改造工作。
3.负责组织本厂设备管理和操作人员的业务技术培训工作。
4.做好设备日常管理,编制上级需要的统计报告。
第六条设备维修部门职责:
1.对全厂设备进行巡回检查,计划检修和故障检修,做好记录。
2.对设备管理部门下达的主要生产设备完好率,故障停机率,设备可利用率,检修计划,日常维护和定期保养计划完成情况做好记录统计,作为考核依据,
3.对重点设备关键部位按规定要求进行日常点检和定期点检,并做好记录。
4.安排专业润滑工,对全厂设备进行润滑油供应管理工作。
第三章前期管理
第七条生产设备科负责或参与设备更新改造、自制设备、新建项目和零星购置设备的前期管理,包括调研、规划、购置(设计制造)、安装、调研、特别是对关键设备进行经济技术可行性分析,把好选型和安装验收质量关。
第八条生产设备科要广泛收集设备科技发展及市场信息和有关设备使用的意见,为做好设备选型提供依据。
第九条生产设备科要将新设备使用初期在质量、效率、运行存在问题,故障情况及改善措施等方面的信息及时向制造单位反馈。
第十条生产设备科负责解决和处理基建、改(扩)建工程设施出现的问题,并参与施工验收。
第四章基础管理
第十一条生产设备科将使用年限一年以上,价值在3000元以上设备定为固定资产设备。
在办理完设备验收手续移交生产时必须按照规定逐台统一编号,建立设备卡片和台帐,建立设备档按,要做到随机附件和技术资料齐全,做到帐帐相符,帐、物、卡相符。
第十二条生产设备科建立设备动态管理台帐,设备购置计划及统计台帐,设备大修计划及统计台帐和设备检修记录等日常管理台帐逐步健全“厂区四图”①
第十三条凡属于机械,动力设备固定资产的各种技术资料、备件图册、使用说明书,图纸资料、验收记录、历次修理和精度检验记录、事故报告等均归入档案,由生产设备科统一管理。
第十四条各分厂应根据生产设备科总台帐,建立健全各分厂台帐、固定资产卡片,做到帐、物、卡相符。
第十五条设备购置
各分厂购置设备必须认真提出购买计划申请,由生产设备科审核,厂长批准统一购进。
凡入厂设备,统一由生产设备科会同该分厂共同开箱,按装箱单检查验收如发现损坏或与装箱单不符,应立即向供方提出解决,同时通知财务部门拒付该项款。
第十六条设备安装
1.设备安装条件:
⑴提高设备使用率,有利于长期稳定生产。
⑵能够使设备达到自动化和半自动化及工艺要求。
⑶减少加工工序,提高产品质量和节约原材料。
⑷减轻操作人体力劳动和操作程序。
⑸防止事故发生和延长使用寿命。
⑹有利于环境保护。
2.各类设备的安装,提出安装位置,经厂长批准,由生产设备科下达计划,维修分厂组织人力实施,安装竣工后,由生产设备科同使用单位及维修分厂有关人员共同按设备精度标准进行检查调试,验收合格后填写设备精度检验单几其他技术资料,共同签字盖章,移交生产使用,并将安装调试、检验单等资料归档备查,通知财务部门建帐。
第十七条设备改造
1.设备改造须提出技术经济论证及技术方案,经技术科或生产设备科设计后,由生产设备科检查同意,经厂长批准,方可进行改造。
改造后的设备要组织技术鉴定,整理好技术文件、资料,移交生产设备科归档,以便检修使用,对改装后换下来的元机件,有改造单位负责移交库房统一保管。
2.设备技术改造宜结合设备大修进行。
改造所需资金不超过所改造设备大修费用的百分之三十时可列入大修费用开支;若超过时,应将改造内容专项列入技术改造计划所需费用从折旧基金或技术改造资金安排解决。
第十八条设备的借用与租赁
设备借用是指企业内部单位之间设备的借出与借入;设备租赁是指企业与外单位之间的设备租入与租出。
1.设备的租赁须经主管厂长同意,由生产设备科报请厂长批准,与财务科统一共同负责办理租赁手续。
对租出的设备,租出单位亦正常按月折旧与大修基金。
2.对借用的设备,借出单位照常提取折旧与大修基金,借入单位按月向借出单位缴纳相应的折旧与大修提存金额。
借用设备的日常维修,预防修理及有关考核由借入单位负责。
对长期借用的设备,生产设备科办理调动手续和资产转移,以便资产管理。
3.入与租入的设备,不得列入借入或租入单位的固定资产。
第十九条设备调拨
1.设备实行有偿调拨设备应按分级管理的要求申请办理审批手续。
2.设备外调必须由调入单位持上级调拨单,经厂长批准,由生产设备科和财务科共同办理调拨手续,否则不得任意调出。
调出设备应随带原有辅机,附件及技术文件,同时调出单位注销设备资产卡片。
3.设备内调须经生产设备科同意,经厂长批准,调拨双方办理调拨手续,方可调拨,并以书面形式通知财务科,以便设备资产管理。
第二十条设备降级
1.关键设备和高精度设备超过使用年限,主要结构和部件已严重磨
损,精度丧失或自然灾害造成损坏已无法恢复原有性能及精度的可作降级处理。
2.凡需降级使用的设备,由主管领导、技术人员、有经验的工人组成鉴定小组,进
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