煤矿机电设备检修规范检修标准docx.docx
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机电队设备检修标准
一、矿用隔爆型高压配电装置
1.真空断路器
(1)真空断路器真空管无裂纹、点蚀,清洁无污秽,紧固件齐全紧固、无损坏。
(2)断路器真空管与操作杆保持垂直同心,操动灵活可靠,不得有卡阻现象;运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
(3)更换断路器时,同型号的真空断路器使用的真空开关管,其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
(4)真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2.母线室
(1)绝缘瓷瓶清洁,无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
(2)更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准,阻值不低于1000MΩ。
用
2500V
兆欧表测得的绝缘电
(3)母线表面清洁无污秽,固定牢固,连结良好,安全距离符合产品技术要求。
3.外形结构
(1)配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。
(2)隔离开关处于合(闸)位置时,箱门不能打开;只有当隔离开关分闸到位,箱门才能打开。
(3)箱门处于打开状态,隔离开关不能合闸;对弹簧储能合闸机构,在断路器处于合(闸)位置时,不能再进行合闸操作。
(4)配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
(5)配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm
的接地螺栓。
4.电气间隙和爬电距离
(1)配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm,爬电距离必须
保证85mm(A级绝缘材料)、110mm(B级绝缘材料)、135mm(B级绝缘材料)、
160mm(C级绝缘材料)。
(2)配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5.保护装置
(1)配电装置检修后,分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验,保
护装置动作灵敏,断路器应可靠分闸,同时显示相对应的故障指示灯,并具备故障记忆闭锁功能。
必须进行“复位”后,配电装置方可再进行合闸。
(2)保护装置所具有的保护系统中,任一脱扣动作缺陷,均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
(3)短路和过流保护的整定误差值不超过±10%。
短路保护在1.2倍整定值时,其动作时间应小于0.1s。
二、矿用隔爆型真空开关
矿用隔爆型真空开关,包括矿用隔爆型真空馈电开关(以下简称馈电开关)
和矿用隔爆型真空电磁起动器(以下简称电磁起动器)。
1.主电路及控制电路
(1)控制变压器变比,符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热现象。
(2)控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
(3)开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板,隔离盖板完整、可靠。
2.外形结构
(1)开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和可靠的定位。
(2)开关的分闸(停止)按钮应为红色;其它按钮、发光按钮和发光指示器
的颜色,馈电开关按GB/T13534的规定,电磁起动器按GB2682的规定执行。
(3)馈电开关门盖与断路器之间联锁机构完好可靠,应保证只有馈电开关处于断开位置,主腔才能打开;主腔打开后,以正常的操作方法不能使馈电开关闭合。
(4)电磁起动器的隔离或隔离换向与隔爆外壳的机械联锁,保证隔离处于断开
位置时,主腔才能打开;主腔打开后,正常的操作方法不能使隔离开关闭合;隔
离开关与真空接触器之间的电气联锁,保证只有真空接触器控制电路断开时,隔离开关才能转换位置。
3.保护装置
(1)真空起动器的漏电闭锁保护,当主电路对地绝缘电阻降低到表83动作值时,
应实现主电路漏电闭锁。
当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时,应解除主电路
漏电闭锁。
(2)馈电开关的漏电保护和漏电闭锁保护性能符合表91规定。
表91漏电保护和漏电闭锁保护技术要求
漏电动作
1kΩ电阻动
主电路额定
电阻整定
单相漏电闭
动作值允许
工作电压
值
锁整定值
作时间
误差
V
kΩ
ms
kΩ
%
380
3.5
7
≤80
+20
660
11
22
≤80
+20
1140
20
40
≤50
+20
4.馈电开关脱扣器
(1)过电流脱扣
馈电开关的定时限或瞬动过电流脱扣器的动作特性符合表
92规定,动作值与整
定值的误差不大于±
10%。
表
92
整定脱扣器技术要求
脱扣器类别
过电流整定值的倍数
动作时间
s
瞬动脱扣
0.8
>0.03不动作
≤0.03动作
1.2
定时限脱扣
0.8
定时限延时的2倍不动作
1.2
定时限延时的2倍之内动作
在额定控制电压的70~110%范围内,分励脱扣能使馈电开关跳闸。
(2)欠电压脱扣
当欠电压脱扣器的电压在其额定控制电压的(70~35)%范围内时,能使馈电开关跳闸。
延时可调范围为1s、2s、3s三种,其准确等级分10%、20%、30%三种。
(3)操作过电压保护
电磁起动器采用阻容保护等形式,过电压值(应为
2Ue
)符合生产厂家技术文
件要求。
馈电开关过电压峰值不应大于用电设备额定电压的
2.6倍。
5.主腔内电气间隙和爬电距离
(1)电气间隙
馈电开关和电磁起动器主腔内主电路的电气间隙符合表95规定。
表95馈电开关和电磁起动器主腔内电气间隙
由电源系统额定电压
额定冲击耐受电压推
电磁起动器
馈电开关主腔最
确定的相对相电压
荐值(1.2/50μs,200m
主腔最小电
小电气间隙
(交流有效值)
的Uimp)
气间隙
mm
V
kV
mm
50
0.5
0.8
0.8
100
0.8
0.8
0.8
150
1.5
1.5
0.8
300
2.5
3.0
1.5
600
4.0
5.5
3.0
1000
6.0
8.0
5.5
1200
8.0
14.0
8.0
(2)馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离不小于表
96规定。
表96馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离
额定绝缘电压或工作电压(交流有效值)
爬电距离
mm
V
Ⅰ*
Ⅱ*
Ⅲa*
Ui≤40
1.4
1.6
1.8
40<Ui≤63
1.6
1.8
2.0
63<Ui≤127(125)
1.9
2.1
2.4
127(125)<Ui≤250
3.2
3.6
4.0
250<Ui≤400
5.0
5.6
6.3
400<Ui≤660
8.0
9.0
10.0
660<Ui≤1200
16.0
18.0
20.0
*Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数(
CTI)划分的组别:
Ⅰ600<CTIⅡ400<CTI<600
Ⅲa175<CTI<400
(3)JDB型综合保护器应检验其保护特性并符合生产厂家技术文件要求,动作灵
敏可靠。
6.操作与试验
(1)主电路和绝缘电阻值:
用500V或1000V兆欧表测得数值,380V及660V不低于
100MΩ,1140V不低于200MΩ。
用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。
(2)在额定控制电源电压的(75~110)%之间热态范围内任何值真空起动器应能可靠闭合。
在额定控制电源电压的(20~60)%(直流10%~60%)真空起动器应能释放。
(3)矿用防爆型开关应按开关原有的多种保护功能进行试验,能要求。
并能达到保护性
三、矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器
矿用隔爆型移动变电站(以下简称移动变电站),由隔爆型移动变电站用干式变
压器、矿用隔爆型移动变电站用高压开关(以下简称高压开关)和矿用隔爆型移动
变电站低压开关(以下简称低压开关)等三部分组成的移动式成套装置。
1.外壳
(1)矿用隔爆型高压真空配电装置(开关)及矿用隔爆型低压保护箱(开关)的外壳其结合部的隔爆性能必须符合本规范附录A.1.2的有关规定。
(2)外壳内部清洁,无污物,无锈蚀,观察孔玻璃完好、清晰。
2.矿用隔爆型高压真空配电装置(高压开关)
(1)导线连接紧固,防松装置齐全完好。
支持绝缘子及气缸绝缘子无裂纹及放电痕迹。
(2)刀闸及消弧触头应符合下列规定:
(3)刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不小于总面积的80%。
合闸后,闸刀插入静触头深度为(16±2)mm。
(4)动消弧触头顶端烧损长度不大于2mm。
(5)分闸时主触头先分,在开距大于15mm后,消弧触头再分离;分闸后,闸刀与静触头之间的距离不小于150mm。
3.矿用隔爆型低压真空配电装置(低压开关)
(1)保护装置齐全完整动作灵敏可靠,其整定参数应符合下列规定:
(2)失压保护,当电压在额定电压85%时应可靠吸合;电压在额定电压(70~35)%时应释放。
(3)过电流保护,当电流在额定电流(3~10)倍时,动作时间为(0.2~0.4)s。
(4)漏电保护,动作时间不大于0.2s。
漏电动作值整定:
1140V单相20kΩ;660V
单相11kΩ。
漏电闭锁电阻值大于或等于1.5倍漏电动作电阻值。
4.操作机构
高压负荷开关机构动作灵活可靠,无刮卡现象,传动机构有适当润滑。
合、分
闸指示正确,刚分、刚合速度调整螺钉完整有效。
辅助轴凸轮与跳闸板距离应在
(1
~1.5)mm
范围。
5.断路器
(1)主回路连接紧固,导线载面与开关的容量相适应。
主电路绝缘电阻值,用2500V兆欧表测量不低于1000M
无裂纹。
在合闸状态下的1.5.1.1Ω。
支柱瓷瓶、套管清洁、
(2)手车式断路器的手车接地良好,手车推拉灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车能够互换。
6.避雷器及JPB过电压保护器
(1)1瓷件应无裂纹、破损,瓷件与铁法兰间的粘合应牢固,法兰泄水孔应畅通;
磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏和裂纹;
金属氧化物避雷器的安全装置应完好
无损。
(2)动作性能符合要求,
2500V
兆欧表测得绝缘电阻不小于
1000M
Ω
。
(3)安装牢固,其电缆与其它电气设备、地之间的安全距离不小于
150mm
。
7.操作机构
(1)手动操作机构完整,脱扣器顶杆与脱扣杆之间的间隙为(2~
与定铁芯之间的间隙为8mm。
在分闸位置信号板与水平线的角度为(
3)mm;动铁芯
+
122)°。
(2)电磁操作机构动作灵活,辅助开关动作准确、可靠,接触良好;当合闸电磁
铁升到终端时,轴与架的间隙为(1~1.5)mm。
合闸电磁铁行程为75mm。
分闸止动板应可靠的扣入,脱扣锁钩与底板轴间应保持一定的间隙,且符合产品的技术规定。
(3)弹簧操作机构脱扣轴与扇形板接触距离为(2~3)mm。
机构合闸弹簧储能完
毕后,其辅助开关应立即将电动机电源切除;合闸完毕储能电动机电源应可靠切
断。
合闸弹簧储能后,牵引杆的位置不得超过死点。
(4)失压脱扣器动作特性:
电源小于额定电压85%时,可靠释放,大于85%时,可靠吸合。
(5)合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的
(30~65)%之间。
合闸电磁铁线圈的端电压达到额定值的80%时应可靠动作。
分、
合闸线圈直流电阻应符合生产厂家技术文件要求。
8.隔爆型干式变压器
1.铁芯
(1)铁芯采用冷轧硅钢片,KSGB型检修后的数据及损耗不应超过表106的规定。
表106KSGB变压器数据及损耗表
容量
额定电压
额定电流
高压分
额定损耗
阻空载
kVA
kV
A
接头kV
kW
抗电流
高压
低压
高压
低压
额
±
空载
负
电
%
定
5%
载
压
%
315
6
30.3
151.6/262.
6
1.3
2.
4
2.5
1.2/0.6
5
6.
3
500
6
9
48.2
241/416.5
6
3
1.8
3.
4
2.0
5.
3
630
6
60.6
303/525
6
7
2.1
4.
5
2.0
5
1
技术性能参数偏差见表
6-2-3
2
当低压联结为y—d变换时,低压侧变压比的偏差均以
1.2/0.69kV
的电压值考
核
3负载损耗和短路阻抗为145℃(绝缘等级为H时的参考温度)时之值
(2)矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据符合表
107(GB8286标
表
107矿用隔爆型移动变电站干式变压器的数据表
额定
额定电压
空载
负载
空载
短路
高
容量
低压
联结组别
损耗
损耗
电流
阻抗
压
kVA
kV
W
W
%
%
kV
315
6
1100
2150
1.8
10
1300
2500
Yy0
6
1.2/0.69
1500
3300
4
500
Yd11
10
1750
3500
1.5
630
6
1800
3650
10
2000
4100
6
2050
4500
1.0
800
10
1.2/0.69
Yy0/Yd11
2300
5100
1.2
6
3.45
Yyn0
2350
5400
1.0
1000
10
2600
5100
1.2
4.5
6
2750
6500
1.0
4
1250
10
1.2
Yy0
3100
7400
4.5
6
3.45
Yyn0
3500
8000
0.8
4
1600
10
3800
8500
1.0
5
6
3800
9500
0.6
4.5
2000
10
4500
9700
1.2
5
6
3.45
Yyn0
4500
10600
0.6
5
2500
10
5200
10800
0.7
6
5300
12500
0.6
5.5
3150
10
6100
12800
0.7
注:
负载损耗和短路阻抗为
145℃(绝缘等级为H时的参考温度)时之值
2.线圈
(1)线圈采用H级绝缘。
(2)线圈组装:
低压线圈距铁芯距离为10mm。
高、低压线圈之间间隙为23mm
(包括10mm气道+2.5mm~3mm围板+10mm气道)。
高、低压线圈距铁轭距离为50mm(包括端围20mm+气道27mm+护板
3mm)。
高压线圈相间距离为12mm(包括相间隔板2mm)。
(3)线圈的通用规范参见本规范6.2.1.2的有关规定,线圈的绝缘状态达到三级以上时应进行更新。
3.接线与套管
(1)线圈的接线组别当额定电压为6/1.2kV时为Y,y0;当额定电压为6/0.69kV
时为Y,d11。
(2)高压线圈的分接抽头为±5%(特殊规定的除外)。
(3)高低压套管无裂纹、无灼伤,紧固可靠,环氧树脂固定正常。
(4)高低压侧3、4线柱接联锁线,低压侧1、2线柱接JW2型温度继电器。
4.机壳
(1)机壳各部无变形、无锈蚀,结构及防爆性能必须符合本规范附录A.1.2的规定。
(2)壳体与拖撬连接牢固可靠,滚轮转动灵活。
5.变压器过热保护
干式变压器箱壳内部上层空腔须有温度监测器件(温控开关),H级绝缘变压
器装125℃温控开关,B级绝缘变压器装设80℃温控开关,以实现超温保护。
6.联锁装置
(1)高、低压开关之间具有电气联锁,因而操作程序只能是:
高压开关较低压
开关先合闸,高压开关较低压开关后分闸。
(2)高压开关箱大盖与开关间有机械联锁,打开高压开关大盖必须切除高压进
线端电源;低压开关箱与大盖之间有机械联锁,打开低压开关箱大盖后,不能合闸和储能;开关在合闸和储能位置上,无法打开大盖。
四、矿用移动式膜分离制氮装置
1.日常检查及保养
部件名称检查内容保养
过滤器F101、F102、
F101
更换滤芯
F102
更换滤芯
F103
更换滤芯
F105
更换滤芯
F104更换活性炭
潮解式干燥
罐D101
气动阀门更换密封环
压差表检查压力
读出氧气量,
检查样品气流
氧分析仪量和压力,如
有要求,调节
流量及压力
检查氮气流量
流量计计,有必要清
调节正确
管路
正常值
保养周期
备
(检查周期)
注
F103、F104、F105
1000-2000小
时,压差表到
红色位置
500-2000小
时
需要时添加
漏气
指针在绿色
(每日)
范围内
≦3%(每日)
300ml/min8000-12000
1.0bar(g)小时
≦1000Nm3/h
氮气管路查漏无泄漏(每三个月)
五、矿用螺杆移动空气压缩机
1.新使用的空压机,在使用的第一个500小时内,需:
(1)换油过滤器
(2)清洁空滤芯(每300小时)
(3)更换润滑油
(4)清洁冷却器
2.第一次换油后仍需要每300小时清洁空滤芯。
3.每1000小时更换油滤芯、空滤芯、清洁风冷式冷却器。
4.每2000小时更换:
(1)更换润滑油,清理油污,
(2)检视油位计。
(3)更换油细分离器
六、矿用隔爆型三相异步电动机
(1)清除和擦去机壳外部尘垢,测量绝缘电阻。
(2)检查和清擦电动机接线端子,检查接线盒接线螺栓(母)是否松动,拧紧螺母必要时更换。
(3)轴承内外盖紧固螺栓,检查接地线连接及安装情况。
(4)检查轴承润滑脂是否变脏、干涸缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂音必要时更换。
(5)检查传动装置:
检查电机风扇有无破裂损坏,安装是否牢固,紧固螺栓(母)
是否松动、磨损和变形,必要时更换。
(6)电动机运行中通过注油加油2P/4P电动机每1500-2000h加油45g。
6P/8P
电动机每3000-4000h加油45g轴承润滑脂一般采用锂基润滑脂。
七、矿用橡套电缆
1.电缆的敷设
(1)电缆水平敷设时必须与巷道走向一致,垂直方向敷设时必须与地面成
90o
角,即横平竖直。
(2)电缆改变敷设方向时,要求成90o转弯,转弯处应有适宜的圆弧,橡套电缆要求:
弯曲半径≥10倍电缆外径。
(3)电缆悬挂点的间距在水平巷道或倾斜巷道内不大于2m,在立井井筒内不得超过6m。
(4)主要运输巷不低于1.6m。
(5)掘进与回采巷道平巷悬挂不低于1.6m,放顶硐室及机电硐室处不低于1.8m。
(6)悬挂应有适当的弛度,一般以电缆拉直后自然垂下为宜。
(7)盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电,但给采掘机组供电的电缆不受此限。
(8
)高低压电缆敷设在巷道同一侧时:
高低压电缆之间的距离应大于
100mm;高
压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
(9
)穿墙电缆穿管敷设,管两端必须用黄泥封堵。
2.电缆钩吊挂要求:
(1)严禁用小电缆钩挂大电缆。
(2)巷道一侧挂有2根以上电缆时,不得交叉,且弛度一致,不得错钩吊挂。
(3)电缆钩一钩只准挂一根电缆。
(4)电缆接线盒等电缆连接装置应单独固定牢固,不得让电缆受力。
(6)通讯和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧,如果受条件所限:
在井筒内,应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内,应敷设在电力电缆上方
0.1m以上的地方。
(
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