进货检验和实验程序QP1001F.docx
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进货检验和实验程序QP1001F.docx
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进货检验和实验程序QP1001F
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ChangeHistory
修订履历
Rev
版本
DescriptionofChange
修订描述
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制订日期
A
Initialrelease新制定
WangHY
Feb24,00
B
Updateform
修订表格
WangHY
Jun10,01
C
Labelandformchange
更换标签与表格
WangHY
Aug26,02
D
Labelandformchange
更换标签与表格
WangHY
Jan20,03
E
AddISO14001requests
增加环保要求
WangHY
Aug21,03
F
Updatethedocformat更改文件格式
1.0Purpose目的
Thisproceduredescribesthegeneralinspectionprocessforincomingmaterialstoensureincomingmaterialmeetstherequirement.
此文件确立本公司控制来料品质的程序以确保来料质量符合本公司内使用要求。
2.0Scope范围
Thisprocedureappliestoallpurchasedmaterial/productorprocessedmaterials.
此文件适用于所有采购之来料产品/物料或经过加工之物料。
3.0Responsibility责任
3.1IQA
3.1.1Developincominginspectionprocedure.
制定进货检验程序
3.1.2DeveloprelevantIQAinstruction.
制定有关之IQA指引
3.1.3Reporttorelevantdeptofthesuppliedproductqualitybyqualityinspectionreport.
将供应商之产品品质透过品检报告向相关部门汇报。
3.1.4InitiateandfollowupVCARtothenonconformitysupplier.
按需要向品质不良之供应商发出VCAR并跟进VCAR是否按时及有效。
3.1.5Inspectionaccordingtorelevantinstruction.
根据相关之指引进行来料检验。
3.1.6ReviewCOCofthesupplierifnecessary(Thematerialsneedn’ttobeinspectedbyIQA).
如有需要核对供应商之COC(不需IQA检验之物料)
3.1.7Reviewmaterialthatexceedshelflifeinwarehouseperiodically.
对货仓贮存超过物料存放期之物料进行周期性复核。
3.1.8CallMPQRtohandlenon-conformingmaterialwhennecessary
如有需要,召开MPQR处理来料。
3.1.9TherawmaterialwhichusedfortheSonyproductshallbeinspectedaccordingtotherelatedinformationanddate.Ifanyoneofthebelowinspectionitemsisnotaccordance,thentherawmaterialshallberejectedandtherelatedinformationshallbeinformedthemanagerepresentative.
对Sony产品所用的原材料要根据相关资料和数据检查以下项目,如有任何一种存在则做退货处理,应及时通知管理者代表.
3.1.9.1Cadmiumandcompound
镉及其化合物
3.1.9.2PBBandPBDE
PBB类或PBDE类
3.1.9.3PCB
PCB(多氯联苯)类
3.1.9.4Naphthalene
萘类
3.1.9.5Stannum
有机锡类化合物
3.1.9.6Asbestos
石棉类化合物
3.1.9.7Nitrification
含氮化合物
3.2Warehouse/Receivingdept
货仓/收货部
3.2.1Checkproductnumber,quantityandpackingstatus.
核对产品之号码,数量及包装状况是否正确。
3.2.2Identifyandseparatethenonconformitymaterial.
将不合格品标明及分隔存放。
3.2.3MaterialpassedIQAshallbeputintowarehouse.
将IQA检验合格之物料入仓。
3.3PUR
3.3.1CoordinateIQAtofollowthereleasedVCAR
.协助IQA跟进已发出之VCAR。
3.3.2Supervisesupplier’sserviceanddelivery.
监察供应商之服务及交期。
3.3.3RequiresuppliertoprovideCOC.(Thematerialsneedn’ttobeinspectedbyIQA)
要求供应商提供COC(不需IQA之物料)
4.0Definition定义
4.1VCAR-VendorCorrectiveActionRequest
供应商纠正行动要求。
4.2COC-CertificateofConformance,
品质保证书,不需IQA检验物料,因物料之特性及检验难度或供应商之可靠性而免除IQA检验,但一般须由供应商之COC支持。
4.3IQA-IncomingQualityAssurance
来料检验
4.4AVL-ApprovalVendorList
认可供应商名单
4.5ASVL-ApprovalServiceVendorList
服务商核准表
5.0Reference参考文件
5.1MIL-STD-105E
5.2AVL/ASVL
5.3Relatedworkinginstruction
5.4Associatedsamplingplan(C=0)
6.0Procedure程序
6.1Warehouse/Receivingdept
货仓/收货部
6.1.1Checkpartnumber,quantityofincomingmaterial.
核对来料之号码,数量是否正确。
6.1.2Inspectthepackagingstatus.
检视来料之包装状况是否正常。
6.1.3HoldthematerialandinformQAandPURdepttosettlewhennonconformity.
如有问题须暂时冻结来料并知会QA部及采购部处理。
6.1.4InformIQAtoinspectmaterial.
如一切正常,发出通知知会IQA进行来料检验
6.1.5IQApassedmaterialshouldbeputintowarehouse.
将IQA检验合格之物料入仓
6.1.6IQArejectedmaterialshouldbeseparatedandidentifiedclearly.
将IQA检定不合格之物料标明及尽量分隔存放.
6.2IQAinspection
IQA检验活动
6.2.1AfterR&Dbuiltsample,R&DshallsignoffandpasstoIQAtogetherwithapprovalrecord,partspecificationforfutureaccordingly.
R&D部于样件制作之后,需由项目工程师签批零件样板,连同样板批准记录、零件规格一并交IQA,作为IQA以后对该零件的检验依据。
6.2.2PerformingsamplinginspectionaccordingtoIQAinstruction.Specify“zeroaccept“forautomotiveproduct.
根据相关之IQA指引将来料抽样进行检验,汽车产品相关指引中必须指明“零接收”。
6.2.3PURensuresupplerorservicesupplierincludedinAVL/ASVL,ifnecessary.
如有需要,采购部确保有关供应商或服务商表列于AVL/ASVL。
6.2.4IQApassedmaterialshouldbeidentifiedandputintothewarehouse.
如检验合格,IQA应将来料标记合格及通知仓库员把来料入仓。
6.2.5IQAholdthenonconformitymaterial,identifyandseparatethematerialclearly.
如检验评定为不合格,IQA应将来料冻结,标记不合格并分隔存放。
6.2.6QAdeptreleaseMRBtohandlingnonconformitymaterialswhennecessaryanddecidetoinitiateandfollowupcartorelevantsupplerornot.
如有需要,QA部应对不合格来料发出MPQR去决定处理方法。
QA部按情况决定是否对有关品质不良之供应商发出相应之VCAR并跟进VCAR是否按时回应及有效。
6.3COCinspection
物料COC检验
6.3.1IQAshallcheckifincomingmaterialisinAVL/ASVL.
IQA须核对来料是否表列于AVL/ASVL。
6.3.2IQAshallcheckincomingmaterialsconformtoCOCofinstruction.
IQA须核对来料是否有符合指引之COC。
6.3.3IQApassedmaterialsshouldbeidentifiedandputintowarehouse.
如确认合格,IQA应将来料标记合格及入仓。
6.3.4IQAholdthenonconformitymaterial,identifyandseparatethematerialclearly.
如确认为不合格,IQA应将来料冻结,标记不合格并分隔存放。
6.3.5QAdeptreleaseMPQRtohandlingnonconformitymaterialswhennecessary。
如有需要,QA部应发出MPQR去决定不合格品之处理方法。
6.3.6QAdeptdecidestoinitiateandfollowupcartorelevantsupplerornot.
QA部按情况决定是否对有关货质不良之供应商发出相应之VCAR并跟进VCAR是否按时回应及有效。
6.4IQAinitiatecorrespondingVCARandfollowuptheeffectivenessofVCAR.
IQA须按需要发出相应之VCAR并汇同相关部门跟进VCAR是否按时及有效。
6.5IQAshallreporttoPURdeptbyinspectionreport,VCARrecordorIQArecord.
IQA须透过现有之检验报告,VCAR记录或IQA记录向采购部作出汇报。
6.6Re-inspectionperiodically
周期性复核
6.6.1WarehousesubmitmaterialsexceedstoragetimetoIQAforre-inspection.由货仓将贮存超过物料存放期之物料提供给IQA,由IQA作周期性复核。
6.6.2IQAshallinspectifthematerialisdamagedduringstorageinstocktakingattheendoftheyear.
IQA须于每年之年底盘点时检视经过长时间贮存之物料是否破损或变坏。
6.6.3IQApassedmaterialinperiodicallyrecheckshouldbeidentified.
如周期性复核合格,IQA须于已复核合格物料上标记复核状态。
6.6.4Ifperiodicallyrechecknonconformity,IQAshallcallMPQRforhandling.
如周期性复核不合格,IQA须召集MPQR去作处理之决定。
7.0Forms表格
F-ENG-1001Sampleapprovalrecord样品批准记录
F-QUA-1033IncomingMaterialHistoryCard来料记录卡
F-QUA-8024NonconformingIncomingMaterialReviewBoard不合格物料评审委员会F-QUA-8041Multi-PurposeQualityReport(Attachment)多功能品质报告(附页)
AppendixⅠReceivingmaterialrecord收料单
AppendixⅡMaterialconfirmlabel物料确认标签
AppendixⅢPassedlabel合格标签
AppendixⅣProcessing,selectlabel加工,筛选标签
AppendixⅤRTVlabelRTV标签
AppendixⅥScraplabelScrap标签
AppendixⅦIQAstampIQA印章
AppendixⅧHoldlabelHold标签
8.0Flowchart流程图
AppendixⅠ
AppendixⅡAppendixⅢ
IQTY
RQTY
SIGNR
DATEF
RQTY
SIGNR
DATEF
SUPPLIER:
SUREADVANCEPCBLTD
ITEM:
PCB-B69(A)94V020.5X54X1.6MMS/S
PARTNO:
149-B69A12TotalCTLotQTY:
1400
INNO:
Y244032MRBNO:
IQANO:
Q27
NOTES:
DATE:
08/22/2002EXPIREDATE:
MfrLotNo:
MfrLotQty:
MfrP/N:
1~1COMPUTIME
AppendixⅤ
AppendixⅣ
AppendixⅥ
AppendixⅧ
(Allthestandardwordsshouldbeinblackcolor,exceptthecontent)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
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- 进货 检验 实验 程序 QP1001F
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