砌体工程技术交底卡.docx

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砌体工程技术交底卡

砌体工程技术交底卡

GD2301003

总承包施工单位

广州富利建筑安装工程有限公司

单位（子单位）工程名称

保利·银滩J区1-7栋工程

分部工程

地基与基础工程

交底部位

1-7栋基础承台砌体

日期

交

底

内

容

交

底

内

容

一、材料准备

1、加气混凝土砌块：

强度等级为A7.5，规格为600mm×200mm×200mm，600mm×100mm×200mm，300㎜×200㎜×200㎜半砖。

水泥砖，规格为200mm×100mm×50mm。

2、砂浆：

采用M5、M7.5的水泥砂浆，含泥量不超过5%。

3、其它材料：

预制混凝土块、φ6拉结筋、预制门洞过梁。

二、施工准备

1、主要机具：

机械：

小型农用车和翻斗车、搅拌机、电动切割机等。

工具：

手推车、夹具、自动安平激光扫平仪、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、灰桶、橡胶锤、靠尺或托线板等。

2、预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。

三、作业条件

1、砌筑前，墙基层应经质量部门验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

2、按装修工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，在结构墙、柱上弹好+1000mm标高（建筑完成面）水平线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。

3、对于结构楼面不平的，应先做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好3皮砖高度的水泥砖墙脚。

搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。

4、砌筑前1天，应将砌块与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

四、技术要求

1、加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合蒸压加气混凝土砌块规定的技术性能标准。

2、水泥、砂试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性标准，砂的密度应符合建筑用砂规定。

砂碱集料反应，试件在规定的试验龄期膨胀率应小于0.1％。

3、砌块出厂产品应存放5天以上方可出厂，龄期不得小于28天，出厂产品应符合《蒸压加气混凝土砌块》中规定的各项质量要求，并有产品合格证。

4、砌块运输、装卸应轻拿轻放，避免碰撞，严格按不同等级规格堆放整齐，并有防水措施。

5、水泥砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2小时内使用完毕。

五、工艺流程

基层验收、墙体弹线→砌筑坎台、排块撂底→立杆挂线设立皮数杆→砌墙（包括设置拉墙筋）→构造柱钢筋→监理验筋→关模板→浇筑混凝土→7d后斜砖→收尾。

六、施工方法

1、内隔墙分别为200厚及100厚的加气混凝土砌块，外墙为200厚的加气混凝土砌块。

2、与砌体填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱应配合建筑施工图在墙体位置，沿钢筋混凝土墙、柱高每隔500mm预埋2A6拉筋，锚入钢筋混凝土墙、柱内不小于250mm;拉筋伸入砌体墙内长度：

（1）设防烈度6、7度时,当建筑物高度小于等于24米时,应不小于1/5墙长且不小于1000mm,当建筑物高度大于24米时宜沿墙全长贯通；

（2）设防烈度8、9度时应沿墙全长贯通。

本工程设防烈度为7度，高度大于24米。

3、与现浇过梁、水平系梁连接的钢筋混凝土墙、柱应事先预埋插筋，单侧锚入混凝土墙、柱内≥la双侧则连通，构造如下图。

4、加气混凝土砌块砌筑时，底部应砌筑三块水泥砖，其高度不应小于200mm；厨房、卫生间、水泵房隔墙、靠阳台墙体及靠屋面墙体，在离地200mm高度内用C20素混凝土浇筑同墙厚反坎，再使用蒸压加气混凝土砌块砌筑。

5、门窗洞口距钢筋混凝土柱（墙）边小于120mm时，用C20细石混凝土后浇门跺，内配2A8竖筋，锚入上下板内，竖筋中设拉筋A6@200mm。

6、当墙长度大于5m时，墙顶与梁宜有拉结,墙顶与梁、板拉接做法见下图；墙长超过8m或层高2倍时，应于墙中部设置钢筋混凝土构造柱（设置位置见建筑平面图）柱断面为墙厚×180，中置4B12竖筋，箍筋A6@200，与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板，应配合建筑施工图，在构造柱位置，事先预埋插筋，上下端入梁、板内≥la，楼层同位置应连通。

7、当墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，梁断面为墙厚×120，中置4B10钢筋及箍筋A8@200，梁纵向钢筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。

当水平系梁被门、窗洞切断时，应在洞顶设置一道附加水平系梁，其断面和配筋除满足水平系梁要求外还应满足过梁的要求，其搭接长度应≥1000mm。

当两水平系梁高差小于等于500mm时，水平系梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成整体.做法见下图.

8、当砌体填充墙顶无结构构件时，应在墙顶部设置与两端柱连接的钢筋混凝土压顶，梁断面为墙厚×120，中置4B10钢筋及箍筋C8@200。

9、凡纵、横砌体填充墙交接的Ｔ字型接头及砌体填充墙端部（端部无结构构件），应在交接处及墙端部设置构造柱，其断面及配筋同上第7条。

10、砌体填充墙的门洞、窗户或设备留孔其洞顶均应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁平行通过，且该梁底标高与门窗洞顶很近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板。

11、过梁做法（详见上表）

12、当砌体填充墙的门洞宽大于等于2100mm时，门洞两侧要求设置钢筋混凝土抱框柱，抱框柱根预留插筋。

其构造如上图所示。

13、当屋面女儿墙或阳台拦板为砌体时，砌体应与主体结构锚固。

1.2m以下的女儿墙按建筑图位置每3~4m设置构造柱,阳台拦板在转角处设置构造柱，构造柱截面为墙厚×200,C20混凝土,纵筋4B12上下锚固la,箍筋A8@200;墙顶设压顶,压顶截面为墙厚×60,纵筋2A10,横筋A8@200.非上人屋面装饰性女儿墙高度为0.5~1.2m的也参照上述处理。

14、附设在外墙的装饰及围蔽构件如需外挂时,应用预埋件及植螺栓,除经设计人同意外,不得使用膨胀螺栓.

15、所有构造柱必须是先砌墙后浇构造柱。

16、墙拉筋设置：

所有转角、丁字墙、十字墙交叉及填充墙与主体结构连接部位都要设置拉接筋。

与主体结构连接的拉墙筋采用植筋方法，在砌体砌筑前进行。

第一道拉结筋距地400mm，然后每630mm设置一道拉结筋，拉结筋采用A6钢筋锚入钢筋混凝土墙、柱的长度为250mm，伸入砌体内1000mm。

若砌体墙垛长不足1000mm时，则伸入砌体墙内的长度等于砌体墙垛长，且末端做弯直钩（弯直钩稍微露出灰缝）。

17、除注明外，无标注门垛为100mm，门窗洞口的两侧固定件处采用配套砖砌筑。

洞口高度在2100mm以内的，每侧上、中、下各设一处（即每侧三处），高度在2100mm以上的，每侧设四处。

对于门洞、各预留洞口高度，不考虑建筑地面厚度，均为从建筑完成面算起。

18、砌块提前2d进行浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净。

砌筑砂浆：

可现场集中搅拌。

19、砌块的排列：

排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上，并对各栋做出样板层，经各方确认合格后再按此样板大面积施工。

砌体砌至门窗洞口边非整块时，可采用配套砖砌筑，或使用锯子对砌块进行切割，严禁使用砖刀对砌块进行砍切。

20、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要求时，在水平灰缝中放置2A6。

门窗洞口两侧应选用规格整齐的砌块，水平缝的厚度为15mm,竖缝的宽度为20mm，配筋与植筋处不超过20mm，水平砂浆饱满度不得小于90%，竖缝砂浆饱满度不得小于80%，两面勾缝。

21、铺砂浆：

将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm，当气温超过30度时，铺砌长度不得超过500mm。

22、砌块就位与校正：

砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。

23、砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

24、竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

25、各种管井、风井应随砌随抹平滑。

26、墙体预留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；外墙上的留洞用C20膨胀细石混凝土填实。

预留洞的封堵处，均加铺25×25×1.0mm铁丝网片。

七、质量标准

1、一般规定

严格执行施工工艺的操作程序和施工安全技术质量标准。

砌筑墙面保证横平竖直；

严禁出现假缝、通缝和透明缝；

2、砌块位置应错缝搭砌，砌体的灰缝厚度与宽度应正确，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为8-12mm，竖向灰缝宽度宜为12-15mm，配筋与植筋处不超过20mm。

3、墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。

八、植筋工程

1、拉结筋的植筋工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→检查验收

2、机具设备

钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

3、操作要点

弹线定位：

对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按前面表考虑，孔径按d+2～4mm控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。

图1结构面钻孔如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：

1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

清孔：

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

如图2所示。

图2清孔毛刷

图3毛刷刷孔图4吹风机吹孔一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

钢筋除锈：

对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

配胶：

配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求，并按要求在初凝前用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

植筋：

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。

拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

图6植入拉结筋检查验收：

按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞。

九、成平保护

加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。

墙体上的预留孔槽应留准，当漏埋或未留时，应采取措施重新剔凿，不因剔凿而损坏砌体完整性。

拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。

十、安全措施

1、对新进场作业人员工人进行安全三级学习教育工作，并签字完善，操作应戴安全帽，注意防火。

2、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育，并进行技术方案和安全技术交底工作。

3、有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染。

4、机电器具必须安装触电保护装置。

发现问题立即修理。

5、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

6、结构用架及室内砌筑临时用架搭设完毕后，须经安全员检查验收合格后方可使用。

7、砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运走，严禁从楼上或架子上抛下。

8、施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规，牢固树立“安全第一”的施工安全意识。

9、砌筑墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带，在外架上操作时必须穿防滑鞋。

10、电器设备由专人管理维护并安装保护器。

11、配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

12、所以材料及工具应放在安全地方。

13、夜间施工要有足够照明。

14、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

15、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。

16、废弃的灌浆器注胶嘴和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。

17、施工要求做到工完场清，每天下班前要检查、清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。