128成缆工序.docx

128成缆工序.docx

《128成缆工序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《128成缆工序.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

128成缆工序

版本号：

A

成缆工序

作业指导书

批准：

_____________

审核：

_____________

编订：

_____________

标准化：

_____________

会签：

_____________

*****公司

二00九年四月一日

成缆工序

作业指导书

第一部分：

工艺规范

*****公司

成缆工序

作业指导书

编号/JS—ZY—03—2009

共15页

第5页

1、适用范围

1.1本作业指导书适用于2+3/1250成缆机。

1.2本作业指导书适用的主要产品如表1：

表1

型号

额定电压

产品名称

60245IEC57（YZW）

300/500V

普通氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软线

60245IEC66（YCW）

450/750V

重型氯丁或其他相当的合成弹性体橡套软电缆

YQ、YQW

300/300V

轻型橡套软电缆

YZ、YZW

300/500V

中型橡套软电缆

YC、YCW

450/750V

重型橡套扁形软电缆

YZB、YZWB

300/500V

中型橡套软电缆

2、操作规程

2.1操作要点：

2.1.1按工艺卡要求搭配好绝缘线芯颜色上机，按工艺卡选用合适的填充料。

2.1.2根据成缆工艺卡节距的要求，改变节距齿轮。

2.1.3根据成缆外径工艺选用与成缆包径相当的并线模。

2.1.4上好线盘，引上线头，并开动机器，使成缆的线芯在牵引上绕3～4圈，并通过排线架后按上收线盘，然后停车检查成缆线芯是否达到工艺要求。

通过排线架后接上收线盘，然后停车检查成缆线芯是否达到工艺要求。

检查项目：

节距、成缆方向、线芯分色情况，检查合格后方可开车生产。

2.1.5生产中应经常检查成缆是否圆整、紧密、收线张力是否适中，发现问题及时停机解决。

2.1.6线芯接头处剥去线芯橡皮，将导体可靠钮接，并在按头处系上明显标志物。

2.1.7成缆线芯最外层距收线盘侧板边缘50mm左右时，应关机下盘。

3工艺规范

3.1成缆用绝缘线芯必须先经火花耐压检验合格的成盘线芯。

批准

审核

编订

校核

标记

处数

更改文件号

签字

日期

标准化

会签

揭西县棉湖万通电线电缆厂

成缆工序

作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共15页

第6页

3.2所有成盘绝缘线芯应根据不同芯数、不同型号加产长度。

3.3橡套软电缆、通用橡套软电缆缆芯间隙可用填充麻（或橡皮）填充，填充所用规格按工艺卡要求。

3.4煤矿用阻燃橡套软电缆缆芯中心应填充橡皮条，其中MYP、MCP型电缆填芯采用半导电材料挤制，其余电缆采用普通橡皮混合物挤制。

3.5绝缘线芯分色

3.5.1橡套软电缆（线）、通用橡套软电缆选用颜色如下：

二芯：

无优先选用颜色。

三芯：

棕、浅蓝、黑或棕、浅蓝、黄/绿。

四芯：

棕、浅蓝、黑、黑（黄/绿）。

五芯：

棕、黄/绿、浅蓝、黑、黑（棕）。

六芯：

棕、浅蓝、黄/绿、黑、黑、黑（或浅蓝、黄/绿、黑、黑、黑、黑）。

七芯及以上：

棕、蓝、黄/绿、其余为黑色。

3.5.2矿用橡套软电缆主线芯优先选用颜色依次为红、白、蓝、绿，地线芯采用黑色；MY、MCP型控制线芯优先选用颜色依次为红、白、蓝、绿，或控制芯表面采用数字编码。

3.5.3船用电力电缆绝缘线芯可采用线芯分色或数字编码，线芯分色符合工艺卡规定要求。

3.6电缆的成缆方向、节距符合工艺卡要求。

3.7成缆过程中缆芯的接头应采用“拉紧结”接牢靠，接头与成缆过程中因意外因素造成绝缘损伤而无法修补的处理方法：

在线芯接头处或绝缘损伤处剥去所有线芯的绝缘层，造成人为短路，同时在裸露导体处用一根细铜丝缠绕1道扎结牢固，然后在接头或损伤处两端用塑包线扎结。

3.8半成品要求

3.8.1当成缆节距、成缆方向、线芯组合达到本规范要求时被认为合格品，挂上半成品转移卡，标明型号、规格、长度、生产日期、生产者姓名（或工号）等。

3.8.2成缆缆芯必须保证缆芯圆整、无跳浜、夹芯等缺陷。

3.8.3及时做好成缆过程中的各项参数，成缆缆芯应妥善堆放，在运输转移中严防碰撞，以免损伤绝缘体。

3.9工艺卡

4、有特殊要求的执行临时文件

5、常见质量问题、产生原因、解决办法（见表1）

*****公司

成缆工序

作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共15页

第7页

表1

序号

质量问题

产生原因

解决办法

1

绞线表面擦伤、

碰伤、撞伤

1.导线管起槽

2.放线张力太松管体上擦伤

3.下线时碰伤

4.收线、排线交叉擦伤

5.地面不平时滚线撞伤

1.更换不合格导管

2.调整放线张力

3.注意操作

4.滚线时注意地面平整情况

2

断线

1.放线张力过紧

2.导管已坏

3.线材质量差

1.调整张力适中

2.更换导管

3.检查线材质量

3

松股、跳线

1.并线模孔径大

2.并线模喇叭口不圆整

3.放线张力太松

1.更换合格的并线模

2.并线模按图纸正确制造

3.调整放线张力

4

焊头不合格

1.焊头过大、不光滑

2.焊头未对中心焊接

1.加强责任心,认真执行工艺

2.加强责任心,认真执行工艺

5

排线质量不好

1.未及时调整排线节距

2.操作工责任心不强

1.按线芯直径调整排线节距

2.加强责任心

成缆工序

作业指导书

第二部分：

工艺卡

*****公司

成缆工序作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共15页

第9页

成缆工艺卡

型号

芯数×标称

截面

mm2

线芯结构

绝缘线芯

外径中间值

mm

线芯优选颜色

成缆方向

成缆

节距

mm

变换齿轮

成缆后外径mm

填充麻

根×规格

mm

根/单丝直径

mm

黄/绿

蓝

棕

黑

主动轮

被动轮

中间值

控制范围

60245IEC57（YZW）

2×1

32/0.20

2.99～3.31

任选

右

100±10

46

54

5.4

5.2～5.7

2×2.6/2

3×1

32/0.20

2.59～2.83

（1）

1

1

（1）

104±10

48

52

5.8

5.6～6.1

3×2.6/2

4×1

32/0.20

2.59～2.83

1

1

1

１

118±10

50

50

6.5

6.3～6.8

4×2.6/2

5×1

32/0.20

2.59～2.83

1

1

2

1

127±10

52

48

7.3

7.0～7.7

-

60245IEC66（YCW）

2×1

32/0.20

2.99～3.23

任选

104±10

48

52

6.22

5.98～6.46

2×2.6/2

3×1

32/0.20

2.99～3.23

（1）

1

1

（1）

118±10

50

50

6.70

6.44～6.96

3×2.6/2

4×1

32/0.20

2.99～3.23

1

1

1

１

147±10

55

45

7.51

6.44～6.96

4×2.6/2

5×1

32/0.20

2.99～3.23

1

1

2

1

163±10

58

42

8.40

8.07～8.72

-

60245IEC66（YCW）

YZ、YZW、YC

2×4

56/0.30

4.72～5.12

任选

176±10

60

40

9.9

9.4～10.2

2×1.6/3

2×6

84/0.30

5.34～5.74

任选

197±10

62

38

11.1

10.7～11.5

2×1.6/3

3×4

56/0.30

4.72～5.12

1

1

（1）

（1）

197±10

62

38

10.7

10.3～11.1

3×1.6/3

3×6

84/0.30

5.34～5.74

1

1

（1）

（1）

197±10

62

38

11.9

11.5～12.4

3×1.6/3

4×4

56/0.30

4.72～5.12

1

1

1

1

197±10

62

38

12.0

11.5～12.6

4×1.6/3

4×6

84/0.30

5.34～5.74

1

1

1

1

222±10

65

35

13.4

12.9～13.9

4×1.6/3

5×4

56/0.30

4.72～5.12

1

1

2

1

222±10

65

35

13.3

12.7～13.8

-

5×6

84/0.30

5.34～5.74

1

1

2

1

222±10

65

35

15.0

14.4～15.5

-

注：

括号中颜色为任选一种颜色。

批准

审核

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

成缆工序作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共15页

第10页

成缆工艺卡

型号

芯数×标称

截面

mm2

线芯结构

绝缘线芯

外径中间值

mm

线芯优选颜色

成缆方向

成缆节距

mm

变换齿轮

成缆后外径mm

填充麻

根×规格

mm

根/单丝

直径

mm

黄/绿

蓝

棕

黑

主动轮

被动轮

中间值

控制范围

YZ、YZW

6×0.75

24/0.20

2.42～2.66

1

1

1

4

右

147±10

55

45

7.6

7.2～8.0

1.6/3

6×1

32/0.20

2.59～2.83

1

1

1

4

147±10

55

45

8.1

7.8～8.5

1.6/3

6×1.5

30/0.25

3.26～3.58

1

1

1

4

176±10

60

40

10.3

9.8～10.7

φ3.4

6×2.5

49/0.25

3.94～4.30

1

1

1

4

222±10

65

35

12.4

11.8～12.9

φ4.2

6×4

56/0.30

4.72～5.12

1

1

1

4

222±10

65

35

14.8

14.2～15.4

φ4.9

6×6

84/0.30

5.34～5.74

1

1

1

4

222±10

65

35

16.6

16.0～17.2

φ5.5

3×1.5

+1×1

30/0.25

32/0.20

3.26～3.58

2.59～2.83

1

1

1

1

138±10

54

46

7.8

7.5～8.2

4×2.6/2

YZ、YZW

YC、YCW

3×2.5+1×1.5

49/0.25

30/0.25

3.94～4.30

3.26～3.58

1

1

1

1

176±10

60

40

9.6

9.2～10.0

4×2.6/3

3×4+1×2.5

56/0.30

49/0.25

4.72～5.12

3.94～4.30

1

1

1

1

197±10

62

38

11.5

11.0～12.0

2×1.6/3

+2×2.6/3

3×6+1×4

84/0.30

56/0.30

5.34～5.74

4.72～5.12

1

1

1

1

222±10

65

35

13.1

12.6～13.6

4×1.6/3

批准

审核

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

*****公司

成缆工序作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共15页

第11页

成缆工艺卡

型号

芯数×标称

截面

mm2

线芯结构

绝缘线芯

外径中间值

mm

线芯优选颜色

成缆方向

成缆节距

mm

变换齿轮

成缆后外径mm

填充麻

根×规格

mm

根/单丝直径

mm

黄/绿

蓝

棕

黑

主动轮

被动轮

中间值

控制范围

、60245IEC57（YZW）

2×0.75

24/0.20

2.42～2.66

任选

右

92±10

48

52

5.1

4.8～5.3

2×2.6/2

3×0.75

24/0.20

2.42～2.66

（1）

1

1

（1）

99±10

50

50

5.5

5.2～5.7

3×2.6/2

4×0.75

24/0.20

2.42～2.66

1

1

1

1

107±10

52

48

6.1

5.8～6.4

4×2.6/2

5×0.75

24/0.20

2.42～2.66

1

1

2

1

120±10

55

45

6.8

6.5～7.2

-

60245IEC57（YZW）

60245IEC66（YCW）

2×1.5

30/0.25

3.26～3.58

任选

120±10

55

45

6.8

6.5～7.2

2×2.6/3

2×2.5

49/0.25

3.94～4.30

任选

147±10

60

40

8.2

7.9～8.6

2×2.6/3

3×1.5

30/0.25

3.26～3.58

（1）

1

1

（1）

136±10

58

42

7.4

7.0～7.7

3×2.6/3

3×2.5

49/0.25

3.94～4.30

（1）

1

1

（1）

160±10

62

38

8.9

8.5～9.3

3×2.6/3

4×1.5

30/0.25

3.26～3.58

1

1

1

1

147±10

60

40

8.3

7.9～8.6

4×2.6/2

4×2.5

49/0.25

3.94～4.30

1

1

1

1

183±10

65

35

9.9

9.5～10.4

4×2.6/3

5×1.5

30/0.25

3.26～3.58

1

1

2

1

160±10

62

38

9.2

8.8～9.7

-

5×2.5

49/0.25

3.94～4.30

1

1

2

1

183±10

65

35

11.1

10.6～11.6

-

批准

审核

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

*****公司

成缆工序作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共15页

第12页

8GJ/400型管绞机成缆工艺卡

型号

芯数×标称

截面

mm2

线芯结构

绝缘线芯

外径中间值

mm

线芯优选颜色

成缆方向

成缆

节距

mm

变换齿轮

成缆后外径mm

填充麻

根×规格

mm

根/单丝直径

mm

黄/绿

蓝

棕

黑

主动轮

被动轮

中间值

控制范围

60245IEC57（YZW）

2×1

32/0.20

2.59～2.83

任选

右

99±10

50

50

5.4

5.2～5.7

2×2.6/2

3×1

32/0.20

2.59～2.83

（1）

1

1

（1）

107±10

52

48

5.8

5.6～6.1

3×2.6/2

4×1

32/0.20

2.59～2.83

1

1

1

1

120±10

55

45

6.5

6.3～6.8

4×2.6/2

5×1

32/0.20

2.59～2.83

1

1

2

1

136±10

58

42

7.3

7.0～7.7

-

60245IEC66（YCW）

2×1

32/0.20

2.99～3.23

任选

107±10

52

48

6.22

5.98～6.46

2×2.6/2

3×1

32/0.20

2.99～3.23

（1）

1

1

（1）

120±10

55

45

6.70

6.44～6.96

3×2.6/2

4×1

32/0.20

2.99～3.23

1

1

1

1

136±10

58

42

7.51

6.44～6.96

4×2.6/2

5×1

32/0.20

2.99～3.23

1

1

2

1

160±10

62

38

8.40

8.07～8.72

-

60245IEC66（YCW）

YZ、YZW、YC

2×4

56/0.30

4.72～5.12

任选

183±10

65

35

9.9

9.4～10.2

2×1.6/3

2×6

84/0.30

5.34～5.74

任选

183±10

65

35

11.1

10.7～11.5

2×1.6/3

3×4

56/0.30

4.72～5.12

（1）

1

1

（1）

183±10

65

35

10.7

10.3～11.1

3×1.6/3

3×6

84/0.30

5.34～5.74

（1）

1

1

（1）

183±10

65

35

11.9

11.5～12.4

3×1.6/3

4×4

56/0.30

4.72～5.12

1

1

1

1

183±10

65

35

12.0

11.5～12.6

4×1.6/3

4×6

84/0.30

5.34～5.74

1

1

1

1

183±10

65

35

13.4

12.9～13.9

4×1.6/3

5×4

56/0.30

4.72～5.12

1

1

2

1

183±10

65

35

13.3

12.7～13.8

-

5×6

84/0.30

5.34～5.74

1

1

2

1

183±10

65

35

15.0

14.4～15.5

-

注：

括号中颜色为任选一种颜色。

批准

审核

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

*****公司

成缆工序作业指导书

编号：

/JS—ZY—03—2009

共15页

第13页

8GJ/400型管绞机成缆工艺卡

型号

芯数×标称

截面

mm2

线芯结构

绝缘线芯

外径中间值

mm

线芯优选颜色

成缆方向

成缆节距

mm

变换齿轮

成缆后外径mm

填充麻

根×规格

mm

根/单丝

直径

mm

主动轮

被动轮

中间值

控制范围

黄/绿

蓝

棕

黑

YZ、YZW

6×0.75

24/0.20

2.42～2.66

1

1

1

4

右

136±10

58

42

7.6

7.2～8.0

1.6/3

6×1

32/0.20

2.59～2.83

1

1

1

4

147±10

60

40

8.1

7.8～8.5

1.6/3

6×1.5

30/0.25

3.26～3.58

1

1

1

4

183±10

65

35

10.3

9.8～10.7

φ3.4

6×2.5

49/0.25

3.94～4.30

1

1

1

4

183±10

65

35

12.4

11.8～12.9

φ4.2

6×4

56/0.30

4.72～5.12

1

1

1

4

183±10

65

35

14.8

14.2～15.4

φ4.9

6×6

84/0.30

5.34～5.74

1

1

1

4

183±10

65

35

16.6

16.0～17.2

φ5.5

3×1.5

+1×1

30/0.25；32/0.20

3.26～3.58

2.59～2.83

1

1

1

1

147±10

60

40

7.8

7.5～8.2

4×2.6/2

YZ、YZW

YC、YCW

3×2.5

+1×1.5

49/0.25；30/0.25

3.94～4.30

3.26～3.58

1

1

1

1

183±10

65

35

9.6

9.2～10.0

4×2.6/3

3×4

+1×2.5

56/0.30；49/0.25

4.72～5.12

3.94～4.30

1

1

1

1

183±10

65

35

11.5

11.0～12.0

2×1.6/3

+2×2.6/3

3×6+1×4

84/0.30；56/0.30

5.34～5.74

4.72～5.12

1

1

1

1

183±10

65

35

13.1

12.6～13.6

4×1.6/3

批准

审核

编订

校核

标准化

会签

标记

处数

更改文件号

签字

日期

成缆工序

作业指导书

第三部分：

过程检验规程

*****公司

过程检验规程

产品名称

橡套电缆

编号：

/JS—ZY—03—2009

成缆工序

共15页

第15页

工序流程图

检验项目

技术要求

检验手段

检验方案

检验操作要求

备注

互检

线芯外径

符合作业指导书规定要求。

目力、0～150mm,0.02mm游标卡尺。

h：

投入生产前和生产过程中必须检查

在线检查

单位:

盘。

h:

为操作工对上道工序产品的互检。

r:

为操作工对本道工序产品的自检。

以首检、中间检、完工检方式进行。