最新 职业院校技能竞赛数控铣工项目技术.docx
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最新职业院校技能竞赛数控铣工项目技术
职业院校技能竞赛
现代加工技术专业数控铣工项目技术文件
一、操作竞赛时间
比赛采用实际操作的比赛形式,操作部分总分为100分。
加工时长300分钟(含编程)。
二、竞赛规程
1、竞赛内容
根据操作竞赛图纸进行工艺编制及编程加工。
2、赛场提供的设备、器材及软件
1)、赛场统一提供AutoCAD2004和CAXA2008制造工程师软件(只能用于坐标点的计算)。
2)、三坐标数控铣床
型号:
XKA7145A数控铣床 厂家:
山东鲁南机床有限公司
项目
参数
工作台尺寸
800*450mm
最大行程
X:
700mm
Y:
450mm
Z:
500mm
主轴转速范围,无级变速
100~6000r/min
快速移动速度
X、Y:
12m/minZ:
10m/min
进给
1-4000mm/min
主轴锥孔
BT40
主电机功率
5.5KW(变频)
拉钉
MAS-P40T-I
数控系统
华中世纪星22M
台数
三台
赛点提供的工具及附件清单
序号
名称
规格
数量
1
平口钳
160mm
1
2
平行垫铁
1
3
毛刷
1
4
棉纱
若干
5
加工件坯料
1
6
机床操作工具
夹头扳手等
1
7
弹簧夹头刀柄
BT40
1
3、选手自带的刀具、量具、及附件清单
(1)刀具清单
序号
名称
规格
数量
1
麻花钻
¢9.8、¢11.8、¢11.9、¢20、¢28
各1
2
立铣刀
¢8、¢10、¢12、¢16、¢18、¢20
各1
3
球刀
R3、R5
1
4
镗刀
¢26~¢32
3
5
中心钻
¢3
1
6
铰刀
¢10H7、¢12H7
1
7
键槽铣刀
¢10、¢12、¢16、¢18
各1
(2)工具清单
序号
名称
规格
数量
1
弹簧夹头
¢8~¢20(用于BT40刀柄)
1套
2
杠杆百分表
0-5mm
1
3
磁力表座
1
4
游标卡尺
150mm
1
5
外径千分尺
0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~120mm
1
6
内径百分表
18~35mm
1
7
深度千分尺
0~100mm
1
8
锉刀
4、操作竞赛样卷
见附件1
5、操作竞赛评分细则
见附件2
6、操作竞赛评判方法
竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。
其中操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录,按照现场操作规范评分标准,由现场裁判组集体评定成绩;工作任务的质量依据操作竞赛评分细则,进行客观评定成绩。
参赛选手的最终名次依据成绩排定,当出现总成绩相同时,以零件精度检测靠前为主排名;
参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料,对有失公正的检测、评判,以及工作人员的违规行为等,均可有序地提出申诉。
选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师,按照规定时限以书面形式向仲裁委员会(或仲裁组)提出。
仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉,并将处理意见通知领队或当事人。
仲裁委员会的裁决为最终裁决,参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛,否则按弃权处理。
由组委会负责建立题库,竞赛时从多份竞赛试题中随机抽取1份作为正式竞赛试题。
聘请相关专业的具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判,大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。
7、有关注意事项:
(1)数控铣床系统为华中世纪星22M。
(2)如果需要寻边器,建议选手自备。
(3)参赛选手自备劳服用品。
8、安全操作基本注意事项:
(1)为保证比赛的顺利进行,所有参赛选手须着工装。
(2)选手须穿防滑鞋。
(3)严禁戴手套操作机床。
(4)操作者应根据机床“使用说明书”的要求,熟悉本机床的一般性能和结构,禁止超性能使用。
(5)开机前,操作者必须清理好现场,机床工作台面上,机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物,上述物品必须放在指定的工位器具上。
机床工作台运行区域内不允许有障碍物。
(6)铣刀和工件必须夹紧,换刀时,为防止刀柄脱落,必须确定刀具和刀柄已经夹紧,方可进行下步工作。
(7)机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动。
(8)机床开始加工之前,必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确定无误后,方可关好安全防护罩。
(9)在运行加工程序前,应先将刀具停放在安全高度上,进行模拟运行,无误后将机床运行速度调慢,控制挡调至“单段”,分段运行程序以便观察刀具运动情况,确定无误后,调至“自动”,连续运行。
在运行程序时,逐渐将速度调至合适档位。
(10)在加工过程中,不允许身体的任何部位,进入机床运动部件的行程范围之内。
(11)在切削过程中,刀具未退出工件时,不准停车。
主轴停止转动前,必须先停止进刀。
(12)机床附件和刀具、量具应妥善保管,保持完整与良好。
丢失应赔偿。
(13)比赛完毕,应清扫机床,保持清洁,将工作台移至中间位置并切断电源。
(14)机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机,保护现场,同时应立即报告裁判。
9、竞赛的基本程序
1.每个工位配置装有AutoCAD2004和CAXA2008制造工程师的电脑一台(只能用于手工编程时的坐标计算)
2.进入实操场地根据零件图样,编写加工程序,手工输入程序。
3.比赛时间终止,立即停止操作。
附件一
2011年常德市职业院校技能竞赛
现代制造技术专业数控铣工操作试卷样卷
序号分数
附件二
2011年常德市职业院校技能竞赛
现代制造技术专业数控铣工操作试题评分标准
抽签号:
____________得分:
____________
1、工艺文件评分细则(合计5分)
序号
评分内容
配分
扣分要点
1
数控加工工序卡
编制规范
2分
基本规范扣0.5分,不规范不得分
工步合理性
3分
基本合理扣1分,不合理不得分
合计
5分
2、配合总分(合计10分)
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
备注
件一与件二
配合不成型
不得分
10分
3、文明生产评分细则
序号
项目
内容
配分
扣分要点
1
文明生产
1、工作态度好
2、着装规范
3、未受伤
4、刀具、工具、量具的放置规范
5、工件装夹、刀具安装规范
6、正确使用量具
7、卫生、设备保养
8、关机后机床停放位置合理
3分
每违反一条扣1分,扣完为止。
2
规范操作
1、撞刀
2分
每违反一条扣2分。
合计
5分
3
其他项目
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
注:
文明生产、规范操作,采用倒扣分制,最多扣5分。
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
得分
1
曲线台
1400-0.0431100-0.043
IT
超差0.01扣1分
5
Ra
降一级扣1分
2
完成形状轮廓加工
2
2
薄壁外壳
Φ62-0.03-0.06120-0.03-0.06
IT
超差0.01扣1分
5
Ra
降一级扣1分
2
0.96-0.03-0.06
IT
超差0.01扣1分
2
Ra
降一级扣1分
2
8+0.050
IT
超差0.01扣1分
1
完成形状轮廓加工
2
3
搭边台
100-0.03-0.06
IT
超差0.01扣1分
2
Ra
降一级扣1分
2
完成形状轮廓加工
2
4
中间凸台
Φ360-0.031
IT
超差0.01扣1分
3
Ra
降一级扣0.5分
1
曲面R3
IT
降一级扣1分
5
6+0.050
IT
超差不得分
1
完成形状轮廓加工
2
5
圆弧凹槽
11+0.0310
IT
超差0.01扣1分
4
Ra
降一级扣1分
2
R52、2×R5.5、20°、10°
轮廓光滑过渡超差不得分
2
完成形状轮廓加工
1
6
孔
Φ26+0.0220
IT
超差0.01扣1分
3
Ra
降一级扣0.5分
1
7
销孔
Φ10H7
IT
超差0.01扣1分
2
Ra
降一级扣1分
2
84±0.03
IT
超差0.01扣1分
2
8
其他
未注尺寸公差按照IT12
其余表面粗糙度Ra3.2
工件必须完整,局部无缺陷(夹伤等)
2
4、零件一检测精度配分表(合计61分)
记录员:
检验员:
统分:
5、零件二检测精度配分表(合计24分)
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
得分
1
轮廓槽
10+0.10
Ra
降一级扣1分
2
IT
超差0.01扣1分
3
完成形状轮廓加工
2
2
搭边凹槽
100+0.06+0.03
IT
超差0.01扣1分
3
Ra
降一级扣1分
2
3+0.10
IT
超差0.01扣1分
2
完成形状轮廓加工
2
3
销孔
Φ10H7
IT
超差0.01扣1分
2
Ra
降一级扣1分
2
84±0.02
IT
超差0.01扣1分
2
4
其他
未注尺寸公差按照IT12
其余表面粗糙度Ra3.2
工件必须完整,局部无缺陷(夹伤等)
2
记录员:
检验员:
统分:
数控铣削加工工序卡:
序号:
___
数控加工工序卡
零件名称
零件图号
夹具名称
设备名称及型号
材料名称及牌号
工序名称
工序号
工序过程:
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
Vf
n
f
编号
名称
编号
名称
(该列不填)
参赛选手场次工位号
共页
第页
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