825PHC静压管桩施工方案南京万达茂.docx
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825PHC静压管桩施工方案南京万达茂
第一章工程概况
1.1工程概况
南京万达茂项目位于南京市栖霞区,规划用地位于守敬路以东,湖东路以西,广志路以南,仙林大道以北。
总规划用地面积24.45万平方米,总建筑面积122.6万㎡,其中地上建筑面积92.05万㎡,地下建筑面积30.55万㎡。
其中,商业部分包括5栋39~44层(H=150m)写字楼、1栋2层购物中心、1栋3层娱乐楼、1栋2层室内主题乐园和多栋2层商业店铺组成,地下设2层连体地下室。
1.2设计概况
本次静压管桩试验桩共7根,试桩设计桩型为PHC-500(110)B-C80-13/13,桩长26米,单桩抗拔承载力特征值Ra=550(kN),单桩抗拔力承载力最大加载值1500KN。
静压管桩详细设计参数,见表1.2-1。
表1.2-1静压管桩详细设计参数
1.3工程地质条件
场区现场原始地面标高16.45米~22.56米,场地较平坦,已完成场地平整、硬化、围蔽施工。
大商业部分已局部开始首层土方开挖作业。
根据地质勘探报告表明,场地内靠近仙林大道一侧(
SOHO、
购物中心部分及
主题乐园部分)发现有地下溶洞。
根据南京苏杰岩土勘察设计有限公司提供南京万达茂二期工程勘察工程报告,岩土层分布自上而下详细描述如下:
1素填土、1a淤泥质素填土、2-1粉质粘土、2-2粉质粘土、3-2粉质粘土、3-1粉质粘土、3-2a粉质粘土、3-3粉质粘土、3-4粉质粘土、3-5粉质粘土、3-6粉质粘土、4含卵砾石粉质粘土、5-1强风化泥质粉砂岩、5-2a中等风化泥质粉砂岩、5-2b中等风化泥质粉砂岩、5-2c中等风化泥质粉砂岩、5-2d中等风化泥质粉砂岩、6-1强风化灰岩、6-2中等风化灰岩、6-3中等风化灰岩、6-d粉质粘土。
本次静压管桩各试桩剖面图见图1.3-1、1.3-2、1.3-3、1.3-4、1.3-5、1.3-6、1.3-7。
图1.3-1试桩-1剖面图图1.3-2试桩-2剖面图
图1.3-3试桩-3剖面图图1.3-4试桩-4剖面图
图1.3-5试桩-5剖面图图1.3-6试桩-6剖面图
图1.3-7试桩-7剖面图
第二章编制依据
1、招标文件、工程合同
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
3、《建筑基桩技术规范》(JGJ94-2008)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)
6、《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DGJ32/TJ109-2010)
7、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)
8、《预应力混凝土管桩》(苏G03-2012)
9、《南京地区建筑地基基础设计规范》(DGJ32/J12-2005)
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
11、《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010
12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
13、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
14、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2012
15、《建设工程项目管理规范》GB∕T50326--2006
16、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013
17、《万达桩检测标准》、《万达桩基设计指引》及《设计试桩图及试桩成果管控要点》
18、其它相关的施工及验收规范、规程。
第三章项目组织机构
3.1项目组织机构及人员职责
项目班子领导下的各施工队分工明确,由项目经理部统一管理、调度,互相协调和配合,实行全面计划管理,根据各施工阶段的实际情况,随时进行调整和综合平衡,做到分工明确、安排合理、工作饱满。
项目经理部定期和不定期地召开生产调度会,根据工程施工进展情况,进行计划调整,下达计划和指令,强制实行,并对工程质量和安全生产进行监督管理,使工程施工有计划、顺利地进行。
3.2项目组织机构图
图
3.2-1项目组织机构图
3.3项目管理人员工作职责
1)决策岗位人员职责,见表3.3-1。
表3.3-1决策岗位人员职责
序号
岗位名称
岗位职责
1
项目经理
陆承旗
为企业在项目的执行代表,对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责;代表企业履行对业主的合约,并在施工合同框架内行使对项目所有分包商的管理权。
2
技术负责人
王成荟
负责全面落实设计意图,负责项目的总体施工策划、技术管理。
对工程总体施工进度、质量、安全全面负责;负责总体协调各专业施工部、专业管理部之间的施工进度安排;负责现场物资设备的配置,负责施工现场总平面管理。
2)项目经理部按“职能平行、相互配合、各司其责”的原则,设置四部一室。
具体设置为:
工程技术部、质量安全部、商务合约部、物资设备部和综合办公室。
项目各职能部门的主要职责,见表3.3-1。
表3.3-1项目各职能部门的主要职责
序号
部门名称
主要职责
1
工程部
负责项目施工技术管理、施工技术方案编制、图纸会审和技术核定、结构预控验算、结构变形监测、试验检测及施工测量管理工作;
负责对分包商施工方案的审定、材料设备的选型和审核、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作;参与相关分包商和供应商的选定;
参与编制项目质量计划、职业健康安全管理计划、环境管理计划;负责技术资料及声像资料的收集整理工作;与质量安全部紧密配合,参与项目阶段交验和竣工交验,共同负责工程创优活动;
2
技术部
协助项目技术经理,进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用,并进行技术总结。
负责项目一级总体施工计划的编制,生产组织及总体进度计划落实;负责项目土建、机电、精装修等各专业施工总体协调工作;
负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作,包括各类临建的搭设;负责施工总平面管理;负责项目所需大型设备的计划、租赁、安装、维护工作;负责编制工程的物资需求计划,并负责对进场材料的验收、保管工作。
3
质检部
贯彻国家及地方有关工程施工规范、工艺标准、质量标准;
实施项目过程中工程质量的质检工作,并与政府质量监督对口工作;
负责组织编制项目质量计划及质量目标的分解落实,编制质量奖惩责任制度并负责监督实施、过程控制和日常管理;
负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作;
负责除机电工程外其他分部分项工程工序质量检查和质量评定工作;
参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作;
负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作;
负责组织工程阶段和竣工验收工作,并进行交验技术资料和质量记录的整理、分装。
4
安全部
负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作;
参与编制项目安全防护、消防方案和安全施工专项方案,并督促实施;研究项目施工潜伏性危险及预防办法,预计所需安全措施费用;
参与编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划并监督实施;
负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作;
负责组织实施员工安全培训、安全教育工作,负责安全技术审核把关,参与施工队对班组的安全交底;负责每周的安全生产例会,定期主持召开安全工作会议;
负责安全目标的分解落实和考核评比,开展安全生产竞赛和宣传活动;
指定安全消防应急计划,负责项目安全消防救援工作,在危机情况下有权发出停工令,直至危险状况得到改善为止;
负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作;
5
合约部
负责项目预算成本的编制及成本控制工作,具体负责与业主和分包的结算工作,编制项目月度请款、分包付款文件;
负责本项目分包招标文件的编制及分包商选择,参与分供商的选择;
负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事情的日常工作;
负责项目财务资金管理;
负责准备竣工决算报告和其他与商务方面的工作;
负责项目部与业主、监理单位、设计单位之间的往来公函、文件、资料的管理工作。
6
物资
设备部
负责项目物资设备的采购和大型施工机械的租赁工作,负责与总部后方采购供应支持的协调联系工作;
负责审核物资采购计划、进场计划和统计工作,配合财务编制资金计划;
具体负责项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作;
负责提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。
7
综合
办公室
负责项目人员的调动及劳资管理,负责对外事务工作;
负责项目与公司之间公文往来、登记、归档工作;
负责项目计算机及信息化管理工作,建立工作文件分级传阅保密制度;
负责项目的后勤服务工作及对所有分包商相关工作的管理;
负责项目保卫工作;负责防扰民、民扰接待处理及周边交通协调;
负责项目党群工作。
第四章施工总体部署
4.1施工机械配备及队伍安排
根据业主工期要求、现场实际情况,本次试验桩计划安排1台静压桩机(JTZ350)作业,同时安排两个施工班组连续施工。
施工过程中,将根据工作面和进度情况,及时调整设备数量。
4.2施工顺序
本次静压管桩试验桩共7根,每组各三根。
施工顺序按照各组分布位置及现场实际情,按照试桩-1~试桩-2~试桩-5~试桩-3~试桩-4~试桩-6~试桩-7进行。
4.3施工便道布置及修筑
在较软的场地中铺筑20cm碎石,保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。
由于静压桩桩机对施工场地要求较高,桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
施工过程中,就近选择使用6#、8#、9#、11#、12#门以及场内临时道路。
4.4施工临时水电布置
本项目施工场地大,从长远规划考虑,施工用电沿场地周边布设电缆。
旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电,考虑就近布置主电源接驳口,接至配电箱,线路全部采用三相五线制引出至各用电点。
施工用水从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域,沿场内周边按每50m设置一个接水口。
4.5静压桩施工工艺及方法
4.5.1工艺流程
平整场地→桩位测量放线→旋挖机就位→钻进成孔→埋设护筒→静压桩基就位→静压桩机调整(在此之前完成管桩的检验和运输工作)→吊桩定位→垂直度检查→试压桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施压管桩完毕。
工艺流程图,如图4.5.1-1。
图4.5.1静压桩施工工艺流程图
4.5.2施工方法
1)测量定位放线
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放,做好桩顶标高控制工作。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化,以保证孔位的正确。
2)旋挖机就位
在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
钻机就位必须稳固、调正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
3)挖土成孔
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁,同时合理调节泥浆的比重,成孔应连续进行不得中断,直至设计标高。
在停机时,应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求,以防坍孔。
4)护筒埋设
护筒有定位、保护孔口和维持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时,护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定,一般为2.5~3.0m,要求高于地面50cm。
5)静压桩机就位
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
6)PHC管桩的验收、堆放、吊运及插桩
(1)PHC管桩的进场验收
PHC管桩进场后,按照国家标准或江苏省的地方标准对PHC管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。
(2)PHC管桩的堆放
现场PHC管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。
当PHC管桩在场地内堆放时,不超过4层;当在桩位附近准备施工时单层放置,且必须设支垫。
PHC管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。
PHC管桩堆放二点支垫示意图,见图4.5.2-1。
图4.5.2-1二点支垫示意图
(3)PHC管桩吊运及插桩
单根PHC管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法。
PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放,以免受振动、冲撞。
PHC管桩起吊示意图,见图4.5.2-2
图4.5.2-2PHC管桩起吊示意
PHC管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待PHC管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,将桩插入土中30cm~50cm的深度后,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
7)压桩
(1)用钢丝绳绑住桩身单点起吊,小心移入桩机,然后调平桩机,开动纵横向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度(在距桩机约20m处,成90°设置经纬仪各一台),垂直度偏差控制在0.5%以内,条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保PHC管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
如超差必须及时调整,须保证桩身不裂,必要时拔出重插,不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
(2)第一节桩入土30~50cm后检查和校整垂直度,垂直度控制在0.5%以内,开动压桩装置,严格记录压桩时间和各压力表读数,保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m~2min/m。
(3)压桩顺序按试桩-1~试桩-2~的试桩-3~顺序试桩-4~施工试桩-5~试桩-6~试桩-7进行。
压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度,并记录每根桩的实测深度。
8)接桩及焊接
(1)静压桩至原地面0.5~1.0m时,停止静压进行接桩,接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节吊放在下节桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,上下桩节必须接直焊牢,上下桩节的中心线偏差<5mm,节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长,且不大于20mm;
(2)上下桩之间如有空隙,用楔形铁片全部垫实焊接牢固;PHC管桩焊接之前,上下端表面用铁刷清理干净,直至其坡口处刷出金属光泽;
(3)焊接时分层焊接,在坡口四周先对称电焊6点,焊接由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于2层,层间焊皮要清理干净,焊缝达到三级焊缝要求;
(4)焊接好的桩接头应自然冷却8min后,然后刷涂一层沥青防腐漆后再静压,严禁用水冷却或焊好即打,待自然冷却后,接头处全部涂上油漆,防止腐蚀。
(5)桩应连续施工,接桩时间不得超过15分钟
9)终止压桩
正常情况按设计压桩力1.3~1.5倍送桩,达到设计高程后持荷(正常压力)10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。
施工过程中以桩长控制为主,压桩力控制为辅。
PHC桩施工结束后,若有高出地面的桩头,注意保护,严防施工机械碰撞。
机械挖土时,严格控制铲斗入土深度,防止碰桩,导致桩头破损。
7)送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。
送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
当PHC管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后,移动调整机械进行下一根PHC管桩施工。
10)桩基检测及验收
工程桩施工完毕28天,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014及《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)要求进行桩身完整性及抗拔试验等。
桩基检测应由具备检测资格的单位进行。
桩身质量检测,主要通过现场低引变反射波法进行,目的是对桩身缺陷进行判定,对桩身质量进行分级。
单桩承载力检测,主要通过现场静荷载试验以及高应变动力检测进行,主要检测单桩承载力是否满足设计要求,开始试验时间为桩入土不少于15天。
第一级按200kN加载,后续按100kN一级加载,每级荷载达到稳定标准后加下一级荷载,直至到加载到1500kN或桩体拔出时终止加载,然后分级卸载到零。
静载荷试验前后,应对试桩进行小应变检测。
终止试验准则:
当出现下列现象之一时,应即终止加载:
(1)在某级荷载下桩顶上拔量大于前一级上拔荷载下上拔量5倍。
(2)按桩顶上拔量控制,累计桩顶上拔量超过100mm。
(3)桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值0.9倍,或某根钢筋拉断。
4.5.2质量标准及控制要点
1)质量标准
PHC静压管桩施工质量验收标准,执行设计要求和国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)及桩基施工的相关技术规程的规定。
2)质量控制要点
(1)进场材料质量验收与控制
施工前应对成品PHC管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明,索要PHC管桩的抗弯、抗裂性能检验报告;接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品PHC管桩,要加强成品保护,严禁机械碰撞,合理安排PHC管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运,并在二次倒运的过程中平稳、轻放,减少对桩身的振动损伤。
(2)场地土承载力要求
场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
(3)桩位、垂直度及标高控制
在打桩前应调查场地土土质情况,尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。
需将地下障碍物清除干净,并分层回填夯实后再进行PHC管桩施工。
障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。
桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直,从十字交叉的两个方向进行观测,及时发现偏差后,拔出PHC管桩回填后重新施工,不得强行回扳校正,以免将桩扳裂以致断桩。
桩身的不垂直沉入,偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。
标高控制,通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。
将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上,送桩时,设专人进行观测,当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两线重合,并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。
(4)接桩焊接质量控制
接桩焊接质量为PHC管桩施工质量控制的一个重点环节。
焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等,对称、按三层连续焊接、接焊缝深度不小于12mm,减少焊接变形而引起的节点弯曲,并保证焊缝均匀饱满。
焊接结束后,冷却时间不小于8分钟,然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。
(5)沉桩到位率控制
PHC管桩没有沉入到设计位置,需要截桩,既浪费材料,增加额外的桩头处理费用,而且会导致桩身承载力降低。
选择合适型号的压桩机械。
根据地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致PHC管桩压不到设计标高。
降低挤土效应带来的不良影响。
由于桩体间距过小、压桩顺序不合理,地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大,PHC管桩压不到设计位置。
缩短送桩时间。
压桩作业在进入硬土层时,压桩时应控制施工停歇时间,避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
(6)终压值的确定
静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。
施工过程中以桩长控制为主,压桩力控制为辅。
设计标高根据实际测量,即可控制。
。
当桩顶标高难以达到设计要求,一般在达到设计压力值并恒压稳定后,即可停止压(送)桩。
第五章静压桩施工质量应急预案
5.1挤土效应和振动影响
5.1.1原因分析
静压法施工PHC预应力管桩属于挤土类型,往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动,改变了土体的应力状态,产生挤土效应;桩机施工过程中焊接时间过长;桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层;施工方法与施工顺序不当,每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密,加剧了挤土效应。
5.1.2防治办法
1)控制布桩密度,对桩距较密部分的PHC管桩可采用预钻孔沉桩方法,孔径约比桩径小50~100MM,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打;或采用间隔跳打法,施工过程中严禁形成封闭桩。
2)控制沉桩速率,一般控制在1m/min左右;并制定有效的沉桩流水路线,并根据桩的入土深度,宜先长后短、宜先高后低,若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行;若桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从相邻建筑物的一侧开始,由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;承台边缘的桩,待承台内其他桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打;有围护结构的深基坑中的静压PHC管桩,宜先压桩后再做基坑的围护结构,这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散,造成先施工的PHC管桩被后施工的PHC管桩挤上来,使桩的承载力达不到设计要求,又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果;同时应对日成桩量进行必要的控制。
3)沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护,对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
4)控制施工过程中停歇时间,避免由于停歇时间过程,摩阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
同时,应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接,制定合理的桩长组合。
桩机施工时应注意同一承台内的群桩,需接桩的接头不宜在同一截面内,应相互错开,避免产生土压力以及水压力效应较大时,对整体桩身产生剪切破坏;同时应认真查看地质报告,了解土层分布情况,合理确定桩体组合长度,避免接头处于土层分界处及土层活动较多处,以防土层活动时对桩身的破坏。
5.2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
5.2.1原因分析
由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质,导致沉桩时遇到浅部障碍物、较深部硬塑粘土等情况无法施工。
5.2.2防治办法
1)打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解,并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除,当无法
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