充电器来料检验标准.docx

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充电器来料检验标准

信源通科技（深圳）有限公司

充电器来料检验标准

编号：

XYT/WI/QC－017

版本：

A/0

核准

审核

制定

生效日期

会签

行政人事部

品质保证部

生产技术部

采购部

计划管理部

软件部

硬件部

财务部

市场部

修订记录

修订日期

封面版次

修订前

修订后

分发部门：

□行政人事部

□品质保证部

□生产技术部

□采购部

计划管理部

□软件部

□硬件部

□财务部

□市场部

1.0目的

规范手机充电器的检验方法及内容。

2.0适用范围

适用于本公司充电器的来料检验。

3.0职责

3.1来料检验员（IQC）负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验

报告》需记录所有的测试结果。

3.2品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。

3.3来料检验员（IQC）负责保存《来料检验报告》。

4.0引用标准

YD/T998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:

充电器

YD1268-2003-I移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法

GB4943-2001信息技术设备的安全

GB9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法

GB1002-1996家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验A：

低温

GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验B：

高温

GB/T2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Ed：

自由跌落

GB/T2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Cb:

设备用恒定湿热

GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分：

试验方法试验Fc：

和导则振动（正弦）

GB/T191-2000包装储运图示标志

EN55022:

1998INFORMATIONTECHNOLOGYEQUIPMENTRADIODISTURBANCECHARACTERISTICSLIMITSANDMETHODSOFMEASUREMENT

EN61000-3-2LIMITSFORHARMONICCURRENTEMISSIONS（EQUIPMENTINPUTCURRENTUPTOANDINCLUDING16PERPAHSE）

EN61000-3-3LIMITATIONOFVOLTAGECHANGES,VOLTAGEFLUCTUATIONSANDFLICKERINPUBLICLOW-VOLTAGESUPPLYSYSTEMS,FOREQUIPMENTWITHRATEDCURRENT≤16APERPHASEANDNOTSUBJECTTOCONDITIONALCONNECTION

UL1950SAFETYOFINFORMATIONTECHNOLOGYEQUIPMENT

5.0检验规则

5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：

II致命缺陷：

AQL=0.0

严重缺陷：

AQL=0.4

轻微缺陷：

AQL=1.0

5.2不良等级:

CR（Critical）

--1）

可能会导致客户财产损失或破坏的不良.

2）

使用产品后可能导致不安全或其它危险后果之不良.

MA（Major）

--1）

定义为会影响产品之性能或无法使用者或影响管理及制程上严重缺失者

MI（Minor）

--1）

定义为会影响产品之外观或组装性能者

5.3判定结果:

（a）允收

经QC部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。

（b）拒收

如果产品缺陷（严重缺点、主要缺点、次要缺点）任何一缺点超出允收水平，则该批为”拒收批”，CR+MA总数不能超过MA允收水平，整个AQL值将不能超出MI水平值，以上任一项超出将被认为拒收。

注意:

1.如此规范不能充分满足客户要求，则依顾客要求判定。

2.如此规范与技术部门设计的技术操作规范对照有出入，则依技术操作规范判定。

3.执行判定期间，如果发生争议，同时又没有其它指定的作业规范，将由QA,QC和相关部门召开会议，确定判定规范，为预防以后类似情况发生，要作好会议记录，同时建立修正规范作为将来的依据。

5.4转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：

5.4.1正常检查转加严检查的条件：

连续5批来料中有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。

5.4.2加严检查转正常检查的条件：

连续5批合格。

5.5抽样开箱率要求：

按30％开箱，按LOT平均分配。

6.0检验内容：

6.1测试仪器汇总

游标卡尺；放大镜；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA测试仪；硬度测试仪；色差仪；百格刀；

6.2.外包装检验：

6.2.1货品检验单：

要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。

6.2.2物料的包装：

要求箱内、外无异物、水、灰尘等情况。

6.2.3现品票及出货报告：

要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

6.2.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。

6.2.5环保物料需确认物料外包装上是否有环保标示.

6.3尺寸及实配检验：

6.3.1尺寸测量部分以蓝图或CHECK-LIST上标注之重要尺寸为主，并将测量结果记录于来料检验报告内

6.3.2尺寸于图面不符必须反映组长及工程师，如实装后不影响性能和外观应予以允收﹐以便及时通知厂商、研发部门修改蓝图尺寸及公差。

6.3.3每批实装数为5PCS。

6.3.4各结构配合部份尺寸以尺寸较不易测量之部份为主。

6.4外观检验：

6.4.1检验工具：

目测、检验货品对照菲林

6.4.2色差：

（a）:

检验数量以抽样样本数来检验.

（b）:

颜色以确认样品之颜色或标准色板为依据，并依各零件之颜色上下限来检验

6.4.3表面之不良缺点判定参阅各类外观检验标准及限度样本。

距离：

零件与眼睛之距离为25cm,45度。

时闲:

15sec±5sec

光源：

控制在700～1000LUX左右。

温度23±3℃,湿度30%~70%RH

每批入料必须先确认厂商提供的相关检验报告是否完整正确。

对比所做相关测试结果是否一致并签字备案。

45°

45°

45°25cm

7.0信赖性测试及允收标准（仅限初次送样检验或定期检验）

技术要求及测试

工作条件

充电器应能在下列条件下能正常工作：

a）环境工作温度：

-10℃～55℃。

b）输入电压和频率：

如表1所示。

表1输入电压和频率

频率范围（Hz）

最低电压（V）

最高电压（V）

开关充电器

46～63

90

270

线性充电器

50/60

185

255

c）工作相对湿度：

≤95%。

d）大气压力：

70kPa～106kPa。

测试条件

除非另有规定，本标准中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：

环境温度：

15℃～35℃

相对湿度：

30％～85％

大气压力：

86～106kPa

测试仪表及设备

测试仪表及设备的精度要求

测量尺寸的仪表精度应不低于0.01mm。

测量直流电压的仪表精度应不低于0.5级，内阻应不小于10KΩ/V。

测量交流电压的仪表精度应不低于1级。

测量电流的仪表准确度应不低于0.5级。

测量温度用的仪表准确度应不低于±0.5℃。

绝缘电阻测试仪：

2×109Ω±5％，直流10～500V。

主要测试仪器及设备

主要测试仪器和设备见表2：

表2主要测试仪器和设备（推荐）

序号

设备名称

型号规格

1

直流数字电压表

量程：

0～100V；精度：

0.5级

2

直流数字电流表

量程：

0～10A；精度：

0.5级

3

绝缘电阻测试仪

测试电压：

DC500V；量程：

0MΩ～2000MΩ

4

耐压测试仪

测试电压：

AC/DC0～6000V

漏电流量程：

0～100mA（测试电压为交流时）

5

恒温、恒湿试验箱

温控范围：

-40℃～150℃或更宽范围

温控误差：

±2℃

容积：

应不小于5倍被测样品的体积

6

交流电源

测试电压：

0～300V（有效值）

7

拉力机

应符合本标准相关试验条件

8

示波器

应符合本标准相关试验条件

9

直流电子负载

应符合本标准相关试验条件

10

振动、冲击试验台

应符合本标准相关试验条件

11

移动台综合测试仪

应符合本标准相关试验条件

12

脉冲信号发生器

应符合本标准相关试验条件

13

静电枪

应符合本标准相关试验条件

14

温度测试仪

应符合本标准相关试验条件

15

温升记录仪

应符合本标准相关试验条件

16

功率比较器或功率计

应符合本标准相关试验条件

机械性能

外观

室内在40W的灯光下或室内亮度足够条件下，用目测方法检查充电器外观、结构，目测时眼睛与待测充电器距离30—40cm，视线与待测充电器垂直。

要求：

a）充电器表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕，无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其他机械损伤。

b）充电器表面皮纹应符合设计要求且均匀一致。

c）外露金属部分不应有锈蚀。

d）有清晰的型号和安全认证等标志，详见桑菲所提供的具体型号标贴文档。

e）塑料外壳与内部器件应定位牢固，用手将充电器轻拍桌面，然后左右、上下摇动充电器，无结构松动、晃动现象，同时壳内应无异物感。

f）连线表面无开裂，高压部分接入市电后，无外露带电金属；输出插头及连接线与充电器连接可靠。

g）外壳固定如果采用超声波焊接工艺，要求超声波焊接后，上壳与下壳之间没有缝隙（定义缝隙0.15mm和段差小于0.1mm）。

外壳固定如果采用螺钉方式，要求螺钉无锈蚀，经盐雾试验后，螺钉不会出现明显锈蚀。

阻燃性

充电器应符合UL94V0的阻燃要求。

AC（输入）、DC（输出）插头

AC插头必须符合销往国AC插头外形、尺寸、环保认证等要求。

电池极性接反以及强制充放电可能导致危险，因此输出插头在设计上应有防止极性接反以及强制充放电的防呆措施。

充电器与手机进行配合测试，模拟终端用户使用情况，确保不会出现与手机配合的结构和电气方面的问题。

DC插头连接器能承受的最大电流要求不小于充电器额定输出电流的2.5倍。

将充电器放入35℃±2℃、湿度≥85％、PH值在6.5～7.2范围内的盐雾试验箱中，用5％±1％的NaCl溶液盐水喷雾，持续48h，检查镀层表面。

然后将充电器在常温下搁置24h，测试充电器输出特性。

盐雾试验后，要求镀层无锈蚀、剥落等不良，且充电器输出正常。

注：

盐雾试验后，同时观察固定用的螺钉，要求螺钉无锈蚀。

充电器插入手机进行充电，充电过程中，DC插头前、后、上、下、左、右六个方向摇动，观察充电器充电是否正常。

测试过程中，充电器能正常充电。

用充电器的DC插头配合手机选用的底部连接器手动插拔。

充电器插头