xx油品储运油库项目工艺结构及防腐工程施工质量计划.docx
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xx油品储运油库项目工艺结构及防腐工程施工质量计划
XX油品储运油库项目
工艺、结构及防腐工程
质量计划
为保证XX油品储运油库项目工艺、结构及防腐安装工程有效运行,项目质量始终处于受控状态,特编制本质量文件。
1、质量目标
1.1单位工程质量交验一次合格率100%;
1.2工艺管道焊接一次合格率达97%以上;
1.3工程质量停检点一次合格率达98%以上;
1.4工程试运投产安全、正点一次成功;
1.5业主满意度达90%以上。
2、项目质量体系组织机构(见下图)
项目经理
项目总工
项目副经理
质检员
资料员
财务员
材料员
技术员
安全员
生产班组
生产班组自检互检检
工程产品品品
第三方质量监督部门
3、项目质量职责分配表
职能部门
过程控制
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
计划员
材料员
技术员
质检员
资料员
财务员
文件控制
○
★
○
△
△
△
△
▲
质量记录表
○
★
○
△
△
△
△
△
质量目标控制
★
○
○
△
△
△
△
△
质量信息控制
★
○
○
△
△
△
△
▲
质量管理评审
★
○
○
△
△
△
△
▲
人力资源控制
★
○
○
▲
△
△
△
△
施工环境控制
★
○
★
△
△
▲
△
△
项目质量策划
★
○
○
△
△
△
▲
△
采购控制
★
○
○
△
▲
△
△
施工和服务过程控制
○
○
★
△
▲
△
△
标识和可追溯性控制
○
★
○
△
△
▲
△
△
顾客财产控制
○
○
★
△
▲
△
△
△
顾客满意控制
★
○
▲
△
△
△
△
测量设备控制
○
○
★
△
▲
△
项目质量审核
○
★
○
△
△
△
▲
△
过程控制
○
★
○
△
△
△
▲
△
产品检测
○
★
○
△
△
▲
不合格品控制
○
★
○
△
△
▲
数据分析控制
○
★
○
△
△
▲
△
纠正和预防措施控制
★
○
○
△
△
▲
△
△
注1:
★:
为主管领导;○:
为相关领导;▲:
为主管人员;△:
为相关人员。
4、材料采办控制
工作程序具体执行《采办管理与控制程序》“材料检验/试验计划”及实施、设备/材料检查和验收规定、材料和设备的搬运、储存发放控制程序、标识和可追溯性控制程序。
5、过程控制
5.1隐蔽工程或工序
隐蔽工程或工序的现场控制和验收严格执行工序交接制度,隐蔽工程或工序在实施前,必须组织施工人员认真学习作业指导文件,确保所使用的设备得到认可、测量设备经校准且在有效期内、特殊操作人员经培训且取得相应的资格证。
实施过程中,严格执行有关的工艺文件,严肃工艺纪律和报检制度,做到未经业主和监理检验,不得隐蔽,不合格的隐蔽工程或工序不得通过检验或进入下一道工序。
5.2制作、安装尺寸控制
5.2.1总则
本工程尺寸控制主要涉及设备基础、非标设备的制作、传动设备、静设备安装、管道安装、钢结构制作安装等。
尺寸控制应按照各过程作业程序规定进行,尺寸控制的见证点、停止点具体见《质量运行和质量控制点》,同时还应遵循下述原则:
5.2.2设备基础尺寸控制
按土建基础图复测设备基础各部分尺寸,具体包括:
基础坐标(含中心线)、标高、螺栓直径、标高、间距(特别注意检查螺栓中心与基础中心距离的偏差)、垂直度等。
5.2.3钢结构安装尺寸控制
1)钢结构安装前,由基础施工单位提交完整的基础施工资料,办理中间交接手续。
基础必须有明显的标高基准线,纵横轴中心座标线。
复测基础,检查地脚螺栓位置及顶部标高等尺寸。
2)钢结构制作材料加工应检查控制放样、号料、切割的偏差及边缘加工精度。
3)构件组装检查控制孔距误差、制孔精度、组装的几何尺寸误差,组装连接偏差等。
4)构件安装检查控制行距、跨距及外形几何尺寸误差。
5)焊缝外观、几何尺寸应符合规范要求。
5.2.4管道安装尺寸控制
1)管道下料应有两人进行,一人下料,一人复核尺寸。
对施工余量小的管道应采用先放线,确认无误后再下料。
2)管道安装应检查控制坐标、标高、水平管道平直度、立管铅垂度(即通常所谓“横平、竖直”)、成排管道间距、交叉管的外壁和绝热层间距等尺寸。
3)管子对接坡口的组对应做到内壁平齐,控制错边量、组对间隙、组对误差不应超过设计文件、现行施工及规范规定。
4)法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同。
软垫片的规格应与法兰密封面相符,其允许偏差应符合相关规定。
5)焊缝外观、几何尺寸应符合规范要求。
6)管道支架,其规格、型式、荷载等标识数据应符合设计文件规定。
7)与传动设备相连接管道安装:
管道与机器设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,结果应符合设计、现行规范或设备供应商随机技术文件的要求。
5.2.5静设备安装尺寸控制
1)设备安装前,由基础施工单位提交完整的基础施工资料,办理中间交接手续。
基础必须有明显的标高基准线,纵横轴中心座标线。
复测设备基础,检查地脚螺栓位置及顶部标高等尺寸。
2)设备安装时应控制方位、标高、垂直度等尺寸。
5.2.6动设备安装尺寸控制
1)安装前,由基础施工单位提交完整的基础施工资料,办理中间交接手续。
基础必须有有明显的标高基准线,纵横中心座标线。
复测设备基础,检查地脚螺栓位置及顶部标高。
2)泵体安装应控制机身标高及水平度。
3)在业主、监理等部门对机身安装的找正、找平复测并确认合格,且办理完对应隐蔽工程手续后,方能进行基础二次灌浆。
5.3、检验/试验控制
5.3.1“材料检验/试验及实施”
材料控制应遵循以下原则:
1)甲方提供的材料
收到甲方提供的材料后,对交付的材料的质量和数量进行检查,并应检查所交付材料的标识是否正确,是否有由于环境腐蚀、污染或运输过程中造成的损坏。
对与规范不符的材料要立刻拒收或卸货,并分开存放,等待处理。
经核实为不符合的材料要拒收并运离现场,由甲方承担保管和费用责任。
2)自行采购的材料
自行采购材料,应向业主提供合格证书,合格证的原件应妥善保存,最后在最终文件里随系统完工通知单移交甲方。
5.3.2“预制、安装过程检验试验”及实施
1)由项目技术负责人组织人员编制,主要内容是质量控制点(具体见《质量运行和质量控制点》)。
2)需要控制、检验的主要内容:
(1)材料标识及保存是否适当:
(2)进行特殊工艺操作的人员的资格和身份:
(3)是否使用最新批准的施工方案和作业程序:
(4)计划的执行情况,检查及试验情况;
(5)特殊工艺设备的标识、正确校正及安装;
(6)是否遵守已批准作业程序及计划:
(7)试验或确认事项的执行情况,需要时提供文件证明;
3)检验/试验的实施
(1)所有需监理公司检查的项目,均需提前通知监理公司,对于停止点和见证点,提前24小时(需要监理公司目击的试验提前48小时)将准备要进行的检验/试验以“检查通知表”(见下表)通知监理公司。
施工过程中按施工方案、作业程序等规定进行符合性随机检验,随机检验应形成检验记录或报告:
(2)质检员等相关人员应在监理公司检查前进行自检并准备好相关资料及检测工具。
(3)检查完后要对检验和试验的结果进行评估;有些检验和试验可以由第三方检查机构代理和监理代表目击。
检查结果符合和与标准及规范一致为合格,在监理发出检查合格准予进入下一道工序的通知后,方可进入下一道工序的施工,如果检验和试验结果与规范不符,应根据监理的指令及时整改,并按照《不合格品控制程序》和《纠正/预防措施程序》执行,整改经自检合格,重新报监理检查、验收。
检查通知表
工程名称:
编号:
业主代表:
检查日期:
检查主题:
施工单位:
日期:
5.3.3“试压/试运过程检验/试验”及实施
1)由项目技术负责人组织人员编制,主要内容是工程项目的试压、试运方案。
作为《项目质量计划》的附件或支持性文件。
2)试压、试运阶段由实验/试验控制按各专业质量控制程序及“试压、试运过程检验/试验计划”中有关规定执行。
5.3.4检验/试验文件
检验/试验的报告和证书由承包商制作准备,并提交业主审批,并由项目部、业主和监理单位签字,注明日期,这些文件应包括下列信息:
1)接受检验或试验的项目;
2)检验或试验类型;
3)实施检验或试验人员;
4)检验程序
5)检验/试验设备校验证书;
6)项目标识和定位参考文件;
7)检验或试验的结果;
8)试验数据、日期。
有关现场检验或试验的所有文件存档程序要提交并经监理批准后,才能进行存档工作。
除非另有指示,每项记录的原件由承包商保存,并应按照已经批准的程序归档,原件随系统完工通知并移交甲方。
6.测试设备、仪器(以下简称“测量设备”)的控制
6.1根据工程的实际需要,策划施工和检验过程中所需要的测试设备、仪器;
6.2测量设备校准
6.2.1项目计量工程师根据检定规程和公司《监视和测量设备装置控制程序》及总公司《监视和测量设备分级管理目录》的要求对项目所需测量设备确认检定周期。
6.2.2有效期满或新购置的测量监视设备应送到具有资格的检定机构进行检定。
6.2.3除周期性校准外,在下面情况之下要对测量设备进行重新校验:
1)设备仪器精密度不能确定时候;
2)设备、仪器被拆除或损坏之后;
3)设备、仪器被修复之后。
6.2.4所有测量设备的检定证书应提交监理公司检查,并在工作现场保留一份作为质保文件。
6.3测量设备的使用
6.3.1监视和测量设备的使用,必须是由掌握设备使用方法的人员使用。
6.3.2设备使用者应按说明书操作规程的要求进行操作。
6.3.3测试设备、仪器使用者发现设备有问题,应及时报告。
7、设备/材料搬运、储存和保管
7.1确保项目设备/材料在搬运、储存和保管等各阶段受到控制,避免损坏、遗失和变质,使项目在设备/材料使用上达到最为经济。
7.2设备/材料的搬运、储存和保管等工作人员上岗前应进行培训,培训合格后方能上岗。
8、文件控制
8.1项目文件应进行系统化、程序化的科学管理,使项目部、业主、监理、供货商之间保持畅通的联系和快捷的信息交流,及时反馈项目实施现状,跟踪项目实施中出现的问题,采取的措施,解决的方法以及最终结果,为高效率、高质量地顺利实施项目提供可靠的文件支持。
8.2文件归档执行SH3503行业归档标准。
9、质量运行和质量控制点
9.1为规范项目质量管理,给出现场质量管理工作的主要流程图如下:
投标中标
合同评审
设计文件
技术标准
文件控制
设计交底
管理标准
图纸会审
技术准备
编制施工方案
质量记录
五通一平
不合格控制
临时设施
纠正/预防措施
施工准备
生产准备
人员培训
劳动力计划
资源配置
设备机具计划
采购设备材料
运输贮存
人员培训(含特殊工种)
检验和试验
施工
工序控制
试运行
工序交接
试验
9.2实现质量目标的保证措施
根据项目质量目标及职能分配情况,项目部各职能人员对自己的质量工作进行详细的策划,形成质量实施计划。
在实施工程中,针对各人员负责的质量分目标、质量职责、资源、产品控制、过程控制、不合格品控制以及采取纠正和预防措施等过程都进行更为具体的描述,特别是关键、特殊过程的质量控制工作,严格执行项目质量计划,从而保证项目整体质量目标的实现。
9.3质量检验及控制
为了把该工程建设成投资最省,工期最短,质量最好的样板工程,实现预期质量目标,必须在做好安全防护工作的前提下,采取切实可行的质量保证措施,强化施工质量的一次合格率,杜绝不合格返工。
9.3.1建立健全质量保证体系,认真落实质量责任制
建立健全项目质量保证体系,项目经理部由经理、项目技术负责人等组成。
并随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段,完善装置项目部的质量体系,确保质量体系的有效运行。
项目部将狠抓质量责任制的落实工作,明确各人员的质量职责。
针对工程特点和自身的工作内容,对质量责任制进行分解,明确各项工作的具体要求。
各项工作实行文件化管理,切实提高人员的工作质量,以良好的工作质量保证工程质量。
9.3.2抓好施工和技术准备工作
1)在施工准备上,主要是优化各项资源配置,坚持各专业人员持证上岗制度,不经培训合格人员不得上岗参加工程建设。
抓好机具和设备维修、保养工作,不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场,推广先进施工机具的应用,尤其是小型机具的应用,提高对施工质量的保证程度。
对装置区的道路、预制场地、吊装场地以及材料和半成品的存放场地统一进行部署和落实,实现紧张而有持续的工作条件。
2)在技术准备上,一是结合工程实际情况,结合国内同类工程施工经验,在熟悉规范、标准的基础上,编制科学、实用的项目执行计划和质量计划,二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程,实行文件化管理,建立工程文件、图纸管理明细台帐,配备满足条件要求的各种规范、标准。
三是优化施工方案和施工技术措施,提高工艺文件的可操作性,做好工艺设计,加深预制,保证质量,提高工效,缩短绝对工期。
四是细化各类检验试验、工艺评定等准备工作,满足工程实际需要。
3)组织全体施工人员学习《项目质量计划》、设计技术要求、标准、规范、施工工艺、程序及检查细则,强化职工的质量意识,充分了解熟悉关键工序、特殊工序的技术控制措施,从而为提高施工质量夯实基础。
9.3.3加强器材供应管理,确保器材质量
9.3.4强化施工过程管理,提高过程控制能力。
1)过程控制是保证工程质量的关键环节,坚持高标准,坚持样板、精品工程引路的施工管理方法,在分项工程施工前由施工人员做出样板,经过严格检查验收后,全面推广。
严格执行施工组织设计,在施工管理上发挥各职能部门作用,施工部对施工过程进行动态控制,做到准备工作全面细致,施工过程严格控制,技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出,使施工人员明确技术质量、安全要求,尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查与指导。
项目质检员在做好日常质量监督检查工作的基础上,对关键部位、隐蔽工程实施重点控制,对特殊过程实施连续监控,确保工程质量优良。
2)建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查的报检(包括工序交接报检及工程最终报检)、共检制度,施工班组和质检员都应严格遵守执行,并及时做好数据准确,签字完备的检验记录,做到有章可循,有据可查。
3)强化工序控制,全面实施报检制度,明确质量确认规定。
在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序,不得转入下道工序施工,不得进行进度统计和计奖。
施工以工序交接为重点,强化工序质量管理,实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步,提高过程控制能力。
4)狠抓工艺纪律,保证工程内在质量。
工艺纪律管理实行行政领导负责制,严格按规范和程序办事,强化工艺纪律检查,加大奖惩力度,对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚,对造成质量事故的要给与行政处分,并追究主管行政领导的责任。
技术人员深入现场检查工艺的执行情况,对重点、难点的工艺执行过程加强指导,确保工艺纪律得到认真的贯彻,提高工艺措施对工程质量保证程度。
9.3.5充分发挥质检员作用,对内行使工程质量和试验职能,对外代表项目部协调与业主、监理单位的工作联系。
监督项目质量体系运行,协助项目技术负责人抓好项目质量管理,组织好各施工阶段质量检查工作,及时改进工作中不足,提高过程质量控制水平。
在施工过程中做好检验和试验统一管理工作,提高工程质量检测的及时性和准确性。
认真落实各项检查制度,严格执行质量报检制,充分行使质量否决权。
做好日报日检工作,确保工程质量。
项目部还要严格质量事故的管理,按照“三不放过”的原则严格肃查质量事故或严重的质量问题,达到处理一个,教育一片的目的。
9.4工程的工序交接检查
严格执行“三工序管理”制度,即监督上工序、控制本工序、服务下工序,做好工序交接检查。
9.4.1分部、分项工程的工序交接由交方单位或施工班组填写工序交接后(必要时出简图)由相关的技术人员核定后,提交工序接受单位或施工班组。
9.4.2工序接受单位或施工班组及相关的技术人员在接到工序交接卡后,要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收,重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。
9.4.3工序接受单位或施工班组经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后,在工序交接卡上签字。
9.4.4工序交接检查中,对不符合质量要求的缺陷,由交方处理。
未经办理工序交接手续,严禁下道工序组织施工。
9.5检验和试验
9.5.1根据项目的具体特点,对本项目的重要工序进行确认。
重要工序可以分为关键和特殊工序。
项目有关人员应对其质量工作进行跟踪、检查,并确认各工序质量特性值的符合性。
9.5.2关键工序和特殊工序重点检查的内容如下:
1)相关规程、规范、标准;2)操作指导书和技术交底;3)人员的资质;4)使用原材料检查;5)检测工具的确认;6)设备状态的检查;7)工作环境检测;8)工作记录。
关键工序检查产品关键质量特性值;特殊工序控制过程参数。
9.5.3在过程产品的控制中,对个别因工程需要进行转序的,应提出申请,经专职质量检查员和主管领导审批备案后方可执行。
9.5.4最终检验和试验应按过程检验和试验计划在过程检验和试验合格后进行,以确保工程产品在各项检验合格后完成交付。
最终检验和试验前,首先要进行报验工作,邀请业主、设计单位、监理机构等有关部门参加,填写试验记录及竣工验收证书等各种记录,办理中间交接手续。
9.5.5为严格控制施工质量,根据施工进度,按照各分部分项工程的特点编制施工作业指导书。
9.6质量控制点
9.6.1项目部根据具体情况、合同条件要求结合公司《质量手册》《程序文件》的规定,编制项目各专业施工质量控制计划即质量控制点,严格按质量控制计划执行,现场工程质量检查确认实施报验制,即施工单位完成相应施工任务且自检合格后,按专业质量划分表的质量控制点级别报业主、监理单位进行检查确认。
9.6.2特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。
根据本工程特点,对本工程的特殊工序进行了确认,具体见下表:
工序名称
控制内容
管道现场焊接
工艺评定、人员资源、防火措施、环境监测、无损探伤
容器现场焊接
工艺评定、人员资源、防火措施、环境监测、无损探伤
根据工程的质量特性和技术要求,将质量控制部位和工序分三个级别,即H级(停止点),W级(见证点),V级(验证点),RI级(随机检验点),RD(文件审查点),并严格执行下列规定,使工程质量得到有效控制。
9.6.2.1H级质量控制点的执行程序
H级质量控制点是质量控制的重点,是影响工序质量的关键。
因此施工单位必须做到以下要求:
在控制点停检前的24小时,首先由施工单位专职质检员检查,合格后报业主及监理单位申请检查,并通知检查的时间.
在监理及业主相应专业质量工程师接到通知的24小时内,将检查相应控制点的有关资料(包括:
图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。
按时参加三方共检,并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上,经三方确认签字。
检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后,方可进入下一道工序的施工。
对于检查不合格的工序,施工单位应根据监理工程师的指令及时整改,并按照《不合格品控制程序》XX-19-2003执行,整改后经自检合格后,重新报监理及业主申请检查、验收。
9.6.2.2W级质量控制点的执行程序:
W级质量控制点亦是质量控制的关键工序。
因此施工单位要做到:
在自检合格的基础上,提前24小时报监理单位申请检查,并通知检查的时间。
在监理相应专业质量工程师接到通知的24小时内,将检查相应控制点的有关资料(包括:
图纸、规范、变更及辅助检查工具、仪器等)准备好。
按时参加双方共检,并将检查结果及时、准确地记录,要求双方签字,对检查的结果进行确认。
检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后,方可进入下一道工序施工。
对于检查不合格的工序,施工单位应根据监理工程师的指令及时整改,并按照《不合格品控制程序》XX-19-2003执行,整改后,经自检合格后,重新报监理及业主申请检查、验收。
9.6.2.3V级质量控制点的执行程序
V级质量控制点是一般的质量控制点,应严格按照质量要求对其进行检查,由项目专业的质检员检查合格后,向业主及监理发出检验通知,方可放行进入下道工序。
并将检查结果及时、准确地记录下来,签字存档以备查验。
9.6.2.4RI级质量控制点的执行程序
RI级质量控制点是随机检验点,由施工班组自检、互检合格后方可进入下道工序。
并将检查结果及时、准确地记录下来,以备查验。
9.6.2.5RD级质量控制点的执行程序
RD级质量控制点是指需存档到质量保证档案中的工艺程序、试验方法、试验记录和检查报告等,需业主和工程监理或第三方检验机构审查或批准。
对H、W、V、R等级的联合检查,必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
在各等级联合检查中,当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求后,检查各方履行签证手续,施工人员方可进行下一工序施工。
9.7保修及服务
认真履行合同规定有关保修的各项条款,严格执行2001年1月30日发布的中华人民共和国国务院令第279号《建设工程质量管理条例》、公司《顾客满意度测量控制程序》XX-15-2003执行。
9.7.1项目部负责保修期的联络及服务的管理和监督检查工作,并负责质量回访意见和顾客投诉问题的落实和处理。
9.7.2工作流程
1)工程保修服务工作由本项目的项目经理组织有关人员按相应的技术措施实施。
2)接到投诉通知后,项目技术负责人以最快的时间组织技术人员编制相应的技术安全措施,项目经理组织精干的作业班组,配备优良的施工机具赶赴现场。
3)做好安全防护工作,对有毒、易燃等或高温高压介质的设备、工艺、管线,采取有效的防护疏导、清洗措施,防止给相邻设备、管配件等机具设备造成损坏。
4)人员分工明确,以精湛的技术、优质的服务做好保修服务工作,以最短的时间解决处理问题,以保业主的安全生产。
9.7.3保修期满继续做好工程质量回访,以确保业主的满意,回访的内容为:
1)投产使用的工程施工质量是否符合合同规定的图样,技术规范等的要求。
2)施工质量是否影响正常运作。
3)保修期内的服务质量是否满意。
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- xx 油品 储运 油库 项目 工艺 结构 防腐 工程施工 质量 计划