烧结实习报告.docx
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烧结实习报告.docx
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烧结实习报告
烧结实习报告
篇一:
烧结工艺实习报告
烧结车间实习报告
技术中心潘晶
烧结工序在钢铁冶金工业流程中有举足轻重的地位。
由于自然界中高品位的天然块矿较少,所以破碎选矿成为提高品位的重要手段,但高炉冶炼对入炉粒度有严格要求,因此烧结工序首先的意义在于提高炼铁矿石原料的粒度,其次是提高冶炼性能指标,去除原料中的有害成分,稳定原料成分与质量,为高炉提供质量稳定,性能优良的烧结矿,同时减轻高炉脱硫的负担,另外,烧结的过程还可以消化冶金企业产生的大量粉尘和烟尘,有利于资源的综合和利用与环境保护。
因此,在烧结的实习,不管是对自己知识结构的完善,还是对以后工作的开展,都有着重要的意义。
通过现场学习以及师傅的教导我学到了很多,整理总结如下。
通过在烧结厂A区为期2个月的实习,我了解了整个烧结厂的工艺流程,其流程大致如下图所示:
料场烧结机
图1
①A区翻车机工艺
柳钢一共有5台翻车机,翻车机是烧结原料进入烧结厂的第一关口,柳钢95%的进厂原料都是由翻车机完成翻卸,翻车机翻卸一个车皮60吨原料只需要3min40s左右的时间,效率相对于人工翻卸提高了几十倍。
翻车机系统由拨车机,翻车机,迁车台,推车机四大机组成,分有自动,手动,机旁三种操作方法。
进厂的原料由翻车机翻卸至地下原料仓,再由地下皮带运送至料场的堆料机按品种不同进行一次堆料。
翻车机系统虽然工艺较为简单,但对烧结,炼铁的原料的保障有关键作用,翻车机系统是否运转正常,直接关系到整个炼铁工艺流程物流的连续性,也是料场原料管理的第一关口。
在这里我熟悉了每个设备的功能,学会了皮带跑偏的调整方法,以及车皮脱钩放气的操作方法。
②A区原料场工艺
火车皮
翻车机
配料室
图2:
皮带料堆
A区料场主要负责为一烧2#360烧结机供应原料,进厂原料由翻车机翻卸后经地下皮带送至原料场,由堆料机按品种分堆堆放,取料机取料送至配料仓,配料室根据配比调节设定料仓下料流量完成配料,配料室每隔一定时间对配料比例进行监测,检测方法是在配料仓漏斗下方皮带上放置一个铁盒,经过料仓漏斗后取出称量,称量5次取平均值,如此可以确定不同种类的原料的比例,可靠又操作简单。
对于配比比例较大的矿种,为方便操作,也采用一样的取料方式,其重量乘以相应倍数即可。
由于原料价格不稳定,为了降低成本配料比例会因时而变动,下表是A区料场10月份配料比例:
表1A区10月份中和矿配料比例表
尽管如此,还是要求配好的矿粉TFe稳定率≥93%,SiO2稳定率≥98%,以保证原料质量的稳定,确保烧结生产的稳定与连续。
配好的矿粉称为中和矿,中和矿由皮带运送至堆料机进行二次堆料,二次堆料采取平铺堆料,这样可以再堆料过程中把不同矿种进行充分混合,以使中和矿成分稳定,均匀。
A区二次料堆堆料时间大约为10天,可供烧结机10天所需的原料,约为11~12万吨。
在取料过程中,采取截取的方法,以保证取料的均匀性,由于在料堆两端成分极不均匀,所以取料时去除二次料堆两端的料。
在二次料堆取料后由皮带运送至烧结料仓。
由于整个料场是露天作业,粉尘极大,因此在料场有高压水枪对料堆进行喷水防止扬尘,同时在各个皮带头部区域也设置雾化喷水器以及机头密封罩,尽可能减少扬尘。
③一烧360m2烧结机系统工艺
一烧车间总流程
图3
360m2烧结机及辅助设备
柳钢一烧车间有2台360m2烧结机,1#烧结机于20XX年投产,2#机于20XX年投产,一台360m2烧结机烧结矿日产量约为万吨,日发电量达10~30万kwh,烧结机利用系数约为/m2·h,烧结台车长约90m,宽度约4m,由数节台车连接而成,台车运行速度约为/min,台车两侧挡板高度约700mm,台车底部铺有含铬耐高温的炉篦条,炉篦条间隙约为3mm。
台车底部南北两侧各有24个分烟道,抽风烧结过程中,自上往下运行的烟气从分烟道汇集到大烟道,大烟道的温度一般为145~175℃,大烟道的气体除尘后经烟囱排入大气。
抽风的动力由抽风机提供,正常抽风负压一般为-13kpa左右,主抽风流量约30万m3/h。
烧结机头部的布料系统由梭式布料器,泥辊料仓,泥辊,泥辊挡板,七辊,拨料板以及松料器构成,泥辊料仓料位一般处于20~100t之间,泥辊转速根据操作变动,一般为40r/min左右,七辊转速一般固定为45r/min,机头布料系统分布如图4所示。
在机尾设有破碎单辊,把连结在一起的烧结矿破碎至合适粒度后经板式给矿机送至环冷机冷却。
环冷机是烧结矿快速冷却并回收烧结矿热量的设备,在环冷机底部通过鼓风机鼓风把温度高达800℃左右的烧结矿冷却至约200℃,回收的绝大部分热风供余热锅炉发电,一部分送回烧结台车机头保温炉,形成热风点火烧结,环冷机速度一般设置为/min。
烧结原料在一混加水,生石灰混匀,经二混制粒后由皮带送至梭式布料器,一混二混参数如表2所示。
点火炉设有两排烧嘴,气体燃料为焦炉煤气,点火温度约为750~1050℃。
另外,在烧结机头部及尾部均有除尘设备,包括重力除尘和电除尘设备,经处理后的烟气的固体颗粒含量可降至50mg/m3。
在筛分楼内共有4台振动筛分机,把烧结矿按粒度分为返矿,成品及铺底料。
表2一混,二混参数
图4机头系统分布图360m2烧结机工艺
布料是烧结操作的关键一环。
首先梭式布料器的来回运动保证了料层在横向的均匀,其次通过泥辊转速可以调节下料速度,看火工一般是根据经验判断泥辊料的水分而调节泥辊速度,水分大,则颗粒较大,泥辊布料机下料不畅,料层会自动减薄,应适当加大泥辊速度。
根据料层表面的平整度来调节泥辊挡板的开闭度,如果某处出现拉钩,则可以增加相应处的泥辊挡板开度,以使料面平整。
铁料经泥辊布入七辊,铁料中较大的颗粒以一定初始速度经七辊表面滑落至松料器布入台车,松料器的主要作用是缓冲,防止料层压实而影响透气性,而颗粒较小的铁料从七辊之间的间隙直接布入料面。
由于七辊的作用,致使大颗粒铁料在偏下层,小颗粒在偏上层,有利于改善料层的透气性,同时也实现了粒度较细的焦粉的偏析布料。
铺底料仓在最前沿,因此从铺底料仓布入台车的铺底料在料层的最底部,为保证下部的透气性及防止铺底料被抽走,铺底料粒度要求≥5mm,铺底料层厚度为30~40mm。
经过布料系统后的料层在拨料板的作用下料面变得平整,使料层厚度均匀。
布料之后随着台车的运行而进入点火炉,点火炉有两排点火烧嘴,可以通过煤气阀以及空气阀门的开度调节点火温度,使其保持在750~1050℃。
一烧料层厚度约为650mm,由于厚料烧结自蓄热的作用,致使烧结
篇二:
烧结厂实习报告
实习报告陈恒志
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野,又增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,也是我们走向工作岗位的第一步。
一、实习概况
(一)实习时间
20XX年8月28日——20XX年9月5日
(二)实习单位基本情况
这次实习来到二铁总长烧结分厂,现有两台300m2烧结机。
该分厂有原料作业区、陪混作业区、烧结作业区、成品作业区、余热发电作业区、除尘作业区六个作业区构成。
二、实习过程
这是我们来到的第三个分厂,对环境已经很适应了,为以后的上岗做好了充分准备,每次来到一个新的分厂,对于我们来说都是新鲜的,和原来一样,厂长把我们分成了四个小组,相互交换岗位,这样便于我们我们学习和便于管理。
厂长对我们很热情,满怀微笑的欢迎我们来到分厂实习,并要求下面一定要做好我们的安全问题。
同时让尽量满足我们的需求和尽可能的让我们学到更多的东西。
带我实习的前辈是各个区的作业长,师傅我非常和气。
他首先耐心地向我介绍了分厂基本概况、即每个作业区的大体流程,然后又向我讲解了作为马钢人员上岗所要具备的一些基本知识要领,对我所提出的疑难困惑,他有问必答,尤其是机器的工作原理的一些基本操作,他都给予了细心的指导,说句心里话,我真的非常感激他对我的教导。
在刚刚接触社会的时候,能遇上这样的师傅真是我的幸运。
虽然实习不像正式工作那样忙,那样累,但我真正把自己融入到工作中了,因而我觉得自己过得很充实,觉得收获也不小。
在他的帮助下,我迅速的适应了这里的工作环境。
三、实习总结
烧结矿与球团矿的比较
烧结和球团都是粉矿造块的方法。
但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别,在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。
烧结与球团的区别主要表现在以下几方面:
1、原料条件:
球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。
1)球团对原料要求严格。
要求造球料粒度细(-200目大于80%),比表面积大,原料的品位要高,SiO2含量要少。
2)烧结对原料粒度要求可粗一些,对原料的适应性强。
烧结原料中-150目粒级的应小于20%,一般SiO2含量要高于5%;可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品,如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。
2、固结成块的机理不同:
1)烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相(一般>25%),因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。
2)球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,要避免产生过多液相(篇三:
烧结生产工艺流程实习报告
烧结生产工艺流程实习报告
学习如逆水行舟,不进则退,要适应新形势的要求,因此进入公司的烧结厂进行实训。
我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机,生产能力已达到600万吨/年
烧结是把含铁矿粉烧结成块矿,作为炼铁原料,烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。
烧结过程就是根据炼铁的要求,将细粒的含铁原料、熔剂、燃料,进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结,然后再降温固结,经破碎、筛分、冷却,经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂,铁厂槽下筛分下返矿,重新参加配矿,混匀,烧结。
烧结生产用的原料种类很多,主要分为三类,第一类是含铁原料,要求铁含量越高越好,有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好,化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米,最大不能超过10毫米;第二类是熔剂,如石灰石、白云石等,用来调整烧结矿碱度;第三类是燃料,如焦粉、无烟煤粉等。
烧结生产的第一道工序是配料,即根据烧结矿质量标准,把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。
配料采用先进的重量法,就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
将配合好的原料运送至混合室,混合最常用的是圆筒混合机。
通过圆筒混合机不停地转动,各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料(混合料二),圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水,在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状,从而为下道工序烧结打下良好基础。
由于混合要起到混匀,造粒的作用,所以一般至少采用二次混合作业,甚至三次、四次的。
从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里,通过烧结机上的布料设备,通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面(布料如图所示),台车慢慢移动至点火器下面,通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料(焦粉、无烟煤粉)点燃,然后就进入烧结这道工序了。
烧结工序是整个生产环节中最重要,最关键的一环,主要将烧结混合料通过燃料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化学反应,最终成为烧结矿。
烧结过程的基本原理:
准备好的混合料在烧结机上进行点火并通过抽风的作用,使混合料中的固定碳燃烧,产生高温,混合物局部软化或熔化,发生一系列的物理化学反应,生成一定数量的液相。
随后。
由于温度降低,液相冷却而凝固成块。
烧结过程是在烧结机台车上进行的,但和烧结机密切配合的是烧结主抽风机(主抽风机二),抽风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧产生的废气,而使空气源源不断从台车表层进入混合料,而保证台车上烧结混合料中的燃料从上而下一直延续下去,才能像上面说的最终生成烧结矿。
烧结过程所用的设备叫烧结机,主要是带式烧结机,还有一种步进式平面烧结机。
在进行混合料抽风烧结的过程,沿整个料层高度上,将呈现性质不同的五个区域。
最上层的是烧结矿带,往下则是烧结带,预热带,干燥带和过湿带(原始混合料带),随着烧结时间的延长,以下各带逐渐消失,只剩下烧结矿带
由于生成烧结矿时是高温反应,造成烧结矿成整块台车状,这就需要用单辊破碎机将其破碎成小块烧结矿。
经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道工序—冷却,也有的厂在破碎后经过垫矿筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、烧结,而大于5mm的烧结矿才进冷却机。
冷却工序的作用就是将处于高温下的烧结矿冷却到150oC以下,冷却设备常用的是带式冷却机(和烧结机结构型式差不多)和环式冷却机,也有采用机上冷却方法,如前面所提的步进式平面烧结机。
烧结矿经冷却到150oC以下就可以方便地运输了,这样运到筛分室,采用振动筛将它们分级,一般常分为小于5mm的叫做返矿,返回来重新参加配料,混合烧结。
大于5mm的就是成品烧结矿,许多厂又从成品烧结矿中筛分出一部分10—20mm的送至烧结机上面称为铺底料。
在布料前先将铺底料在烧结机台车底面上铺上一层30—40mm厚然后才开始布料作业。
我们叫经为铺底料工艺,主要作用:
1)是保护台车,使燃烧层不直接接触台车,从而大大延长台车寿命。
2)起到一种滤层作用,可以过滤一下抽走的热废气,减少其带走的灰尘,对后面抽风系统的除尘器和主抽风机也能起到延长寿命的作用。
烧结生产除起着向高炉提供合格烧结矿外,还在钢铁企业中起到一个综合利用的作用,像轧钢厂的轧钢皮,炼钢厂的炼钢污泥及钢渣,炼铁厂的瓦斯灰、瓦斯泥。
槽下筛分出的返矿、球团厂的筛下球团粉等经过适当的处理都可以返到烧结厂重新作为资源加以利用。
烧结生产八大系统:
一、原料准备系统:
包括运输,卸料,含铁原料的中和混匀,燃料的破碎,熔剂破碎和筛分;其任务是原料工序准备好符合生产要求的原料,熔剂和燃料。
1、原料输入系统:
(1)水运输入系统,主要船运到码头,港吊卸料进料斗,计量后由胶带输送机进入料场,经堆取料机成堆。
主要
输入各品种含铁矿粉,白云石粉,石灰石粉,焦化厂焦屑等进行分类分品种堆放。
(2)陆运输入系统,陆运输入原料:
铁精粉、高炉返矿、除尘灰、矿粉、杂料、过筛矿屑、氧化铁屑、外购焦屑、返焦屑、污泥、钢渣等,除外购焦,进入汽车受料,经胶带输送由堆、取料机成堆,其他品种原料进入料场分类堆放由装载机成堆。
2、供料系统:
供料系统主要是原料场向炼铁厂供球团矿,向烧结系统、原料场内部及混匀料场供料。
3、混匀系统:
混匀系统由1#,2#,3#料场供料,混匀配料工艺与烧结工艺配料一样,其作用和配料方法也基本相似,多采用自动称量配料,各种原料配比例和调节都由计称机控制,混匀造堆采用分层布料法,沿整个混匀料堆长度均匀来回分布,并要求布料层数多,匀,薄。
对布料和配料两个工序应进行很好调节。
使布在混匀堆上的每层料尽可能由多种原料组成,每次配料结束时,要求布满整个一层,杜绝不能完整的布满一层。
混匀矿取用,要求能从混匀料堆的整个断面上都能均匀取料,尽量减少成分和粒及的偏析,混匀料布置一跨两堆式。
二、配料系统:
包括配料间的矿槽,给料圆盘称重设施等,根据规定的烧结矿成分,通过计算,按配比、重量进行给料,以保证混匀料和烧结矿成分稳定,并担负生石灰的加水和燃料的调整。
三、混合制粒系统:
主要包括一次混合,二次混合,混合料矿槽等工序(如果使用热返矿,包括返矿打水),其任务是加水润湿混合料(混合料水分按要求严格控制含水量)再经混合机将混合料混匀,制粒,并对混合料进行预热。
混合制粒系统布置:
(1)75m2烧结机、混匀机、一次混合机¢3000×14000mm,二次混合机3000×9000两台,采用胶轮传动。
(2)140m2烧结机混合机、一次、二次混合机均采用¢3200×14000mm,采用齿轮传动。
四、烧结系统:
包括布料,点火,烧结等(终点判断)
(1)75m2烧结机:
布料系统先由二次混合机下来混合料经棱式布料器布到中间矿槽,通过辊式布料器布到九辊布料器上,混合料通过九辊布料器布到烧结台车上,同时设有铺料(铺底料作用保护篦条,延长使用寿命)进行点火,抽风烧结。
(2)140m2烧结机:
布料系统先二次混合机下混料由皮带输送到棱式皮带机进入混合料矿槽,通过辊式布料器布到七辊布料器上,混合料通过七辊布料器到台车,设有铺底料,进行点火抽风烧结。
五、抽风系统:
主要包括风箱,集尘管,除尘,抽风,烟囱等。
1)75m2烧结机抽风机室设有SJ8500抽风机2台,风量为8500m3/min,11个风箱/台。
(2)140m2烧结机抽风室设有一台,抽风
机一台,风量为15000m3/min,双18个风箱。
大烟道下设有集尘管,烧结废气经大烟道抽入重力除尘器到电除尘,过滤废气,由抽风机抽入进烟囱排到大气层。
六、产品处理系统:
包括破碎、冷却、筛分、返矿处理、整粒和铺底料分出、成品矿运输等。
(1)75m2烧结机下来烧结饼经单辊破碎机破碎到≤150~0mm,烧结矿通过热筛分后进90m2带冷机进行冷却,冷却后,通过一次筛料,筛出150—20mm粒级,作为大块成品,用胶带机送往烧结成品矿槽;二次筛出≥10mm,矿作为铺底料;三筛筛出≥5mm颗粒矿,进入成品矿槽;≤5mm返矿进烧结配料。
(2)140m2烧结机下来烧结饼经单辊破碎机破碎150~0mm进入160m2鼓风环式冷却机,冷却烧结矿经过两台等厚椭圆振动筛,分开10~20mm铺底料,筛下≤5mm返矿进入烧结配料。
七、环保除尘工序系统:
(1)烧结机尾卸料处、热筛、冷却、返矿等系统扬尘点的空气和粉尘主要是用电除尘器,重力除尘器进行除尘。
(2)将铺底料,整粒系统,配料系统扬尘点的空气和粉尘,主要采用布袋除尘器进行除尘。
经除尘净化后,废气排入大气,粉尘经过润湿后加烧结混合料中再进行烧结,净化环境。
八、成品矿检验:
包括成品矿粒度组成,转鼓,化学成分分析冶金性能检验等。
烧结生产主要技经指标
)烧结机利用系数:
烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机利用系数。
μ=q/F
式中μ:
一烧结机利用系数,t/m2·h;
q:
烧结机台时产量,t/台·h;
F:
一烧结机有效烧结面积,m2。
2)烧结矿成品率:
烧结矿经机尾筛分后,筛上为成品烧结矿,筛下为返矿,成品烧结矿与混合料总量之比为成品率。
成品率=成品矿/混合料总量*100%
通过这次学习,我学到了很多,以后要在日常生活中做到“多看、多听、多闻、多想、多做、多写”,把学习与实践相结合,形成“学而思,思而入,入而进”的良好习惯。
篇四:
炼铁
唐山科技职业技术学院
实习报告
系别:
冶金系
班级:
05五冶金二班
学生姓名:
实习单位:
滦县铁矿
实习岗位:
选矿工
二O一O年五月
平凡的人总拥有一个不平凡的梦,我们相信你我的未来不是梦。
平凡的不平凡,苦其心智,饿其体肤的路上却可收获非凡之成就。
而这次实习给了我这样一个机会,让我磨练自己,磨练平凡的人生完成一个不平凡的成就。
这是正式与社会接轨踏上工作岗位,开始与以往完全不一样的生活。
每天在规定的时间上下班,上班期间要认真准时地完成自己的工作任务,不能草率敷衍了事。
我们肩负着责任,凡事得谨慎小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价,再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。
“天下英雄皆我辈,一入江湖立马催。
”从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成老板,同学变成同事,相处之道完全不同。
在这巨大的转变中,我们可能彷徨,迷茫,无法马上适应新的环境。
常言道:
工作一两年胜过十多年的读书。
实习时间虽然不长,但是我从中学到了很多知识,关于做人,做事,做学问。
自学能力“在学校里学的不是知识,而是一种叫做自学的能力”。
参加工作后才能深刻体会这句话的含义。
我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨,不断学习不断积累。
遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
实习是我们学生学习的重要环节,是每一个大专毕业生的必修课。
通过实习不仅可以学到许多课堂上没有的知识,还能开阔视野,增长见识,为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
在短暂的实习过程中,我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏,刚开始的一段时间里,对一些工作感到无从下手,茫然不知所措,这让我感到非常的难过。
在学校总以为自己学的不错,一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
实习目的
1.不被企业和社会所淘汰;
2.学习所在岗位操作方法及设备工作原理;
3.了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识;
4.为毕业后正式走上工作岗位打下基础;
5.为毕业实习报告积累素材。
1.铁的介绍
铁,是世界上发现最早,利用最广,用量最多的一种金属,其消耗量约占金属总消耗量的大约95%左右。
铁矿石主要用于钢铁工业,机械生产,冶炼含碳量不同的铁矿石生铁(含碳量一般在2%以上)和钢(含碳量一般在2%以下)。
生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。
钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。
合金钢是在碳素钢的基础上,为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢,加入钢中的元素种类很多,主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。
此外,铁矿石还用于作合成氨的催化剂(纯磁铁矿),天然矿物颜料(赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂(磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿)和名贵药石(磁石)等,但用量很少。
钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面,是社会生产和公众生活所必需的基本材料。
自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来,钢铁一直是最重要的结构材料,在国民经济中占有极重要的地位,是社会发展的重要支柱产业,是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。
所以,人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。
2.产品
我们公司的主要产品是铁精粉及铁矿石。
铁粉是粉末冶金的重要原料。
黑色金属矿采选产品
黑色金属矿采选产品,是指人工开采的供提取铁、锰、铬金属的原矿和经过选矿工序生产的矿砂、矿粉。
将原矿或选矿后的矿砂、矿粉经煅烧或焙烧生产的人造富矿(包括烧结矿、球团矿),也属“黑色金属矿采选产品”的征收范围。
有色金属矿采选产品
有色金属矿采选产品,是指人工采选的供提取铁、锰、铬金属以外的其他金属矿的天然矿石、矿砂、矿粉,不包括经冶炼或化学方法生产的有色金属化合物。
非金属矿采选产品非
金属矿采选产品,包括除金属矿采选产品以外的非金属矿采选产品和煤炭。
3.生产方法
铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代。
当时德国生产的电解铁粉和羰基铁粉,主要用作化学工业的催化剂。
30年代开始生产粉末冶金铁基零件。
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