上海总商会钢筋施工方案.docx
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上海总商会钢筋施工方案.docx
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上海总商会钢筋施工方案
北苏州路470号(原上海总商会)
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备:
3
3.1技术准备3
3.2人员准备3
3.3材料准备4
3.4机械准备5
3.5现场准备5
四、施工顺序:
5
五、操作方法及技术要求:
5
5.1操作工艺6
5.2钢筋的连接:
6
六、安全注意事项:
9
七、焊接10
一、编制依据
本施工方案编制原则,以图纸设计要求及下列有关文件为依据组织编写。
1.1工程土建施工图
1.2工程施工组织设计
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-2002。
1.4《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ107-96。
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18。
1.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91
1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13013-91
1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1。
1.9《建筑物抗震构造详图》97G329
1.10《建筑物抗震构造详图》03G329-1
1.11《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
1.12《钢筋机械连接通用技术规程》
相关现行国家行业施工规范、行业标准、验收规范、评定标准等。
二、工程概况
工程名称:
北苏州路470号大楼(原上海总商会)
建设单位:
华侨城(上海)置地有限公司
施工单位:
上海维固工程实业有限公司
设计单位:
上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
监理单位:
上海海龙工程技术发展有限公司
工程建筑概况
工程或项目
名称
占地面积
(㎡)
建筑
面积
(㎡)
结构形式
基础形式
基础埋深(米)
净高(米)
层数
总商会
3300
砖、木结构
木桩、大放角
4
三、施工准备:
3.1技术准备
3.1.1组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准,熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审,做好钢筋翻样和钢筋密集处的节点设计及排筋次序,钢筋翻样尺寸及用量提前上报,审核后方可使用,做好技术交底和方案的编制。
3.1.2针对本工程特点,编写好各部位钢筋分项技术交底。
3.1.3编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。
3.1.4培训钢筋机械连接操作技术,掌握技术要点,便于指导生产,对各操作工必须持证上岗。
3.2人员准备
3.2.1管理人员准备
钢筋加工场由项目部进行统一管理和质量监督,派一专业工长进行组织管理,现场钢筋绑扎、钢筋接头的设置由钢筋工长安排调配,钢筋工程暂时配备钢筋工长一名,质量员一名,安全员一名及其他相关管理人员若干名,以协助做好对整个钢筋工程的工程质量、生产进度及安全文明施工等工作。
3.2.2劳动力人员准备
本工程基础施工阶段劳动力计划投入钢筋工10人,以满足现场钢筋的绑扎和配料的人员要求。
3.3材料准备
带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
3.3.1进场钢筋的检验
施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单,每捆钢筋均应有标志。
进入现场的钢筋应按指定地点存放,区分品种、规格分别堆放整齐。
钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志,标志牌应写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
进入现场钢筋应按炉号及直径分批检验。
带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准,套管材质符合GB5310-85标准。
3.3.1.1进场钢筋外观检验
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。
盘条准许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。
钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。
3.3.1.2力学性能检查
热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格同一炉号钢筋为一个验收批。
检验时从每批钢筋中任取2根钢筋,每根2个试件,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不合格,则再选取双倍数量的试件重新做各项试验,如仍有一个实验不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
对于不大于60吨的同一规格不同炉号的混合批钢筋,当含C量之差小于0.02%,含Mn量之差小于0.15%时,也可作为一批进行取样复试。
进场钢筋均不符合上述两种情况时,必须分别取样复试。
3.3.2确定钢筋的规格、数量,准备充足的20#--22#火烧丝、钢筋套筒、E43、E50焊条、焊药、固定双排墙筋间距的规格筋、水泥砂浆垫块、塑料卡具等。
3.3.3材料进场应具备合格证或材质单,由质检、技术、材料、生产、监理等有关部门对规格、外观、数量等进行验收,然后按要求取试件进行复试,各指标合格后方可使用。
并挂好标识牌。
3.4机械准备
钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器(手动葫芦)等组成。
3.5现场准备
按照施工现场平面布置图,本工程施工现场设置钢筋加工场。
钢筋原材料进场后,分规格分长度在规定区域码放整齐,并挂标识牌。
成型后的钢筋采用人工运输到施工作业现场。
四、施工顺序:
流程为钢筋进场检测钢筋加工绑扎加固。
五、操作方法及技术要求:
基础钢筋:
5.1操作工艺
5.1.1将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
5.1.2按钢筋位置线布放基础钢筋。
5.1.3绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
5.1.4基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。
5.1.5钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
5.1.6柱基础(电梯)为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
5.1.7现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
5.1.8基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,(承台为100mm)当无垫层时不应小于70mm。
5.2钢筋的连接:
5.2.1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
5.2.2若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(le)。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
5.2.3当钢筋的直径d>16mm时,不宜采用绑扎接头;
5.2.4纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:
①在受拉区不宜大于50%;
②直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
5.3基础钢筋的若干规定:
5.3.1当条形基础的宽度B≥1600mm时,横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置;
5.3.2当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在桩上外)时,受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
5.3.3基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。
5.3.4承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
梁钢筋绑扎:
1、工艺流程:
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
2、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
4、按600mm间距垫好保护块。
遇梁、柱、墙边第一道箍筋,均距边50mm。
5、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
8、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时,宜采用机械连接,小于20mm时,可采用焊接接头或绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
宜在梁跨中间1/3部位搭接或焊接(单面焊10d,双面焊5d)。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面。
面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
受力钢筋的混凝土最小厚度(mm)
环境类别
墙
梁
柱
≤C20
C25
~
C45
≥C50
≤C20
C25
~
C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
六、安全注意事项:
(1)进入施工现场必须戴好安全帽,严禁在施工现场抽烟。
(2)现场用电,线路要架空,防止钢筋碰到电源。
用电找值班电工,严禁私拉乱接。
机械操作人员必须持证操作,且要按操作规程操作。
七、焊接
7.1施工操作工艺
7.1.1、焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。
7.1.2、焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种,坡口焊又分平焊和立焊。
7.1.3、钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊,有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋,并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内,如和被焊钢筋级别不同时,应按钢筋设计强度进行换算。
7.1.4、帮条焊尽量施水平焊,两主筋端面之间的间隙应为2-5mm,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定,离端部20mm以上,施焊打弧应在帮条内侧开始,收弧时将弧坑填满,多层施焊第一层焊接电流宜稍大,以增加熔化深度,每完一层,应立即清渣,其焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10-15%。
7.1.5、搭接焊多采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。
焊接前应先将钢筋预弯,使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定,施焊要求同帮条焊。
7.1.6、坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
加工要平顺,凹凸不平度不得超过1.5mm,切口边缘不得有裂纹和较大的纯边、缺棱。
7.1.7、坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净,并利用垫板(长度40—60mm)进行定位焊,由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧,逐层堆焊,直到略多出钢筋表面焊缝根部,坡口端面及钢筋钢垫板之间均应熔合良好,弧坑及咬边应予补焊,焊接过程中应经常清渣。
为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
每填满一层焊缝,即把焊渣清除干净,再焊下一层,直到焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。
7.1.8、坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧,堆焊一层,然后用快速短小的横向施焊,将上、下钢筋端部焊接。
当焊缝超过钢筋直径的一半时,焊条摆动宜采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊,坡口成45度角左右。
7.1.9、钢筋熔槽帮条焊,操作时应把两根钢筋水平放置,将一边长约40-60mm、长80-100mm的角钢作垫模;对焊的两根钢筋端面间隙取10-16mm,并在熔槽角钢两侧点焊定位。
焊接时电流宜稍大,以接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,使用使钢筋端部熔合良好。
第一线焊完一根焊条后,应将焊渣除净,然后再焊,其他与坡口焊接相同。
钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝,长度与角钢同,使角钢起到帮条作用。
7.1.10、钢筋窄间隙焊,操作时钢筋应置于负模中,并应留出一定间隙,用焊条连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙,形成接头。
焊接时,钢筋端面应平整;应选用低氢型碱性焊条;从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左、右,来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使其熔合;当焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝应逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热;焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面。
7.1.11、钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择参见下表:
帮条焊、搭接焊
坡口焊
焊接位置
钢筋直径mm
焊条直径mm
焊接电流A
焊接位置
钢筋直径mm
焊条直径mm
焊接电流
A
平焊
10-12
3.2
90-130
平焊
10-12
3.2
140-170
14-12
4.0
130-180
14-12
4.0
170-190
25-32
5.0
180-230
25-32
5.0
190-220
36-40
5.0
190-240
36-40
5.0
200-230
立焊
10-12
3.2
80-110
立焊
10-12
3.2
120-150
14-22
4.0
110-150
14-22
4.0
150-180
25-32
5.0
120-170
25-32
4.0
180-200
36-40
5.0
170-220
36-40
5.0
190-210
7.2、质量标准
7.2.1保证项目
1、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定,并有材质及产品合格证书和物理性能检验报告。
2、钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)的规定。
3、焊工必须持有相应等级焊工证。
7.2.2基本项目
1、所有焊拉接头在清渣后逐个进行目测或量测,要求焊缝表面平整,不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;接头处不得有裂纹;尺寸和缺陷的允许偏差见下表:
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊窄歇焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折角
度
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
--
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
--
焊接长度
mm
-0.5d
-0.5d
--
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊疑表面上的气孔及渣
数量
个
2
2
--
面积
mm2
6
6
--
在全部焊缝表面上的气孔及渣
数量
个
--
--
2
面积
mm2
--
--
6
2、强度检验时,以每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋形式)为一批,切取3个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度什,且至少有两个试件呈塑性思裂。
7.3、成品保护
1、焊接接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
2、焊接后不得往焊完的接头浇水冷却,不得敲钢筋接头。
3、运输装卸焊接钢筋,不能随意抛掷。
7.4、安全措施
1、弧焊机必须接地良好,露天放置的焊机应有遮盖措施,焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
2、焊工操作要配带防护用品,2m以上高空作业必须戴安全带。
。
3、焊接用电线应保持绝缘良好,焊条应保持干燥;大雨天应禁止作业。
7.5、施工注意事项
1、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
2、焊接时要注意保持焊条干燥,如受潮应先在150—350度下烘1—3h。
3、钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形,应采取对称、等速施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施,减少变形。
4、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时,应立即修整补焊。
Ⅲ级钢筋接头冷却后补焊,需先用氧乙炔焰预热。
上海维固工程实业有限公司
项目部
2012.5.23
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