天然气分输站设备维护保养规程.docx
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天然气分输站设备维护保养规程.docx
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天然气分输站设备维护保养规程
1、超声波流量计维护保养规程
1、现场超声波卫生状况是否良好,引压管有无气体泄漏现象;
2、检查流量计算机指示灯显示是否正常;
3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累
计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常;
4、流量计机柜后端子排线连接是否松动;接线端子卫生状况是否良好;
5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常;
6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行;
7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源;
8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液;
9、按时进行标定;
10、每次检修、标定和调试内容及时填写。
2、涡轮流量计维护保养规程
1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象;
2、听涡轮是否有异响,并排除故障;
3、清洁流量计表体卫生,对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆;
4、每四个月加油润滑一次,在润滑之前,确保装润滑油的油壶清洁,润滑
油清洁(油壶平时至少保持一半以上的油位);
5、气体智能涡轮25mm(1”)口径的流量计,活塞往复一次加油0.25ml,
每次要加油0.5ml(也就是活塞往复2次即可),(夏县门站:
智能气体涡轮流量
计每月注油一次,DN150注油7ml,DN100注油5ml,DN80注油3ml,DN50注油
2ml,DN25注油1ml);
6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行;
7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查,一般清洗和内部检查工作由
专业人员完成;清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内,以免损坏轴承;
检查时要重点检查轴承有无磨损,判断涡轮和支架有无异常情况(仪表误差偏离
较大时应拆卸检查或更换);
8、按时进行标定;
9、每次检修、标定和调试内容及时填写。
3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程
1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好,以免雨水侵入或烈日曝晒影
响精度和寿命;
2、检查流量计各连接点是否有漏气现象;
3、注意听是否有异响,仪表外壳接地端子接地是否良好;
4、清洁流量计表体卫生,对连接部位锈蚀处进行除锈补漆;
5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内,不得超限使用;
6、按时进行标定,清洗流量计;
7、检查接线端口防爆防水接头是否完好;
8、每次检修、标定和调试内容及时填写。
4、调压撬维护保养规程
1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象;
2、清洁调压撬卫生;
3、听调压设施有无异常声响;
4、检查各元件引压管连接是否牢固;检查各级调压是否符合实际要求;
5、检查调压撬有无外力损坏,对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆;
6、每季度对备用切断阀进行关断试验,检查切断后的严密性;
7、每季度检查调压器与阀之间的压力:
缓慢关闭调压器下游阀门,检查调
压器与阀之间管线内压力,此时出口压力会稍有增加,然后即趋稳定,若出口压
力持续增加,则证明调压器阀口未能关闭,若出口压力迅速且危险的升高,则表
示阀口严重损耗,应立即关闭调压器上游阀,对调压器进行常规维修;
8、冬季运行时,密切关注伴热带的温度是否符合要求;
9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O
型圈的磨损及变形情况,必要时更换保证安全供气;
10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压,维修组装后检查各活
动部件能否灵活运动,再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查,
合格后才能重新使用,做好维修记录。
5、阀门维护保养规程
一、阀门维护保养通则:
1、应保持阀体及附件的清洁、卫生,及时进行除锈补漆;
2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏,支
架和各连接处的螺栓是否紧固,并根据情况及时处理;
3、阀门的填料压盖不宜压得太紧,应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为
准;
4、阀门在使用过程中,不应带压更换或添加盘根;
5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位,轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油(一般为每年4月和10月润滑2次);
6、对在大温差环境下运行的阀门,如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)
时,不应在阀门全关位置进行紧固;
7、对裸露在外的阀杆螺纹,宜加保护套进行保护;
8、由专业人员定期(一般为每季度)对阀门的电动装置,液压系统及控制
系统进行检查和测试,以保证阀门正常运行;
9、应及时进行阀门的排污操作(一般夏季为每月排污,根据排除的污物多
少来确定下次的排污周期),冬季应注意阀门的防冻,可缩短排污周期。
二、电动执行机构保养通则:
1、阀杆外盖有无松动现象,检查螺钉是否拧紧;
2、显示开关状态是否正常;
3、设备卫生是否清洁;接地线是否完好;
4、检查电动执行机构状态是否正常
5、对局部锈蚀处进行除锈补漆;
6、检查手动、电动切换装置运行是否正常;
7、检查阀杆连接处有无漏气现象;
8、检查电动头的润滑油有无外漏现象;
9、盘根处有无漏气现象;
10、检查核对远传信号是否正常。
三、球阀的维护检修规程:
保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气;阀杆与阀盖之间的密封应良好;阀体的接地端与接地线应牢固;阀门应定期开关(每月开关活动一次,每季度至少全开全关一次)、定期排污(一般夏季每月排污,可根据污物情况确定下次排
污周期,冬季排污周期要适当缩短)、定期注脂(一般为每年的4月和10月清
洗和润滑:
DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂,DN100以下的阀门只注润滑脂);定期(一般为每年的4月和10月)在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂;冬季注意阀门的防冻,对停气阀门应及时排放阀门和工艺管线里的积水。
五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂(重庆坪化工厂生产的7903号)。
及时记录阀门维修、更换等内容。
1.阀门的排污
阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来
定,原则上冬季排污次数较夏季多,开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期
要短。
1.1排污应在全开或全关阀门的情况下进行;
1.2排污前穿戴好劳保用品;
1.3根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针;
1.4人站在排污口的侧面,待排污结束后拧紧排污阀的顶针,并用检漏液
检测是否存在漏气;
1.5对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门,以防阀腔内污物较
多划伤阀门密封面;排污前要确保阀门以前不漏,以防止污物堵塞排污阀时致使
阀关不严导致出现外漏而不能更换。
2.阀门的清洗
球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作,如无法操作或操作困难
时,则需要对阀门进行清洗。
2.1
在工艺操作上起主要作用关键阀门(
DN200及以上)一般要每年九、十
月份进行清洗(也可一年清洗两次,分别在
4月和10月);
2.2
按照规定量注入阀门清洗液,使清洗液在阀门中保留
1天-2天。
3.阀门的润滑
对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。
3.1在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗;
3.2在工艺操作上起主要作用关键阀门(DN200及以上)一般要每年九、十
月份加注润滑脂(可每年润滑2次,分别在4月和10月);
3.3在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂,开关阀门2-3次,使润滑脂均匀
涂抹于球体上。
4.阀门的全开关
定期对阀门进行全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。
4.1每月开关活动阀门一次,每季度对阀门(内漏或有故障的除外)进行全
开全关操作一次,需要切换流程或临时影响输气的,应预先向调控中心汇报和请
示;
4.2电动阀门应每季度进行一次远控测试,确保时刻处于可控状态;
4.3线路截断阀每年由专业人员至少进行一次自动截断测试,确保随时处
于完好状态。
四、阀门传动机构的维护与检修规程:
1、每年入冬前(9、10月份),打开齿轮箱检查所有操作内部部件(蜗杆、
蜗轮、轴承、轮齿等)是否损坏,必要时进行修理或更换,并对齿轮箱内部部件
进行充分的清理和润滑,无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑
脂;
2、如发现齿轮箱内积水、结冰,则除去所有冰、水和旧的润滑脂,重新涂
上新的润滑脂;
3、检查传动装置是否松动,如松动则在阀门全关的状态下进行紧固;
4、每次开关阀门后检查传动装置与阀门连接的螺栓,有无松动,必要时紧
固;
5、保持装置开关标识清晰,无污物、锈蚀,卫生达标;
6、记录维修、更换等工作内容。
五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程:
1、每周检查和维护阀门外部结构,清理灰尘、油污、锈蚀,保持设备清洁;
2、每周检查阀杆的密封性能,杜绝轻微外漏现象;
3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物,根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油,
防止锈蚀;
4、每月开关活动一次,同时检查其密封性能;
5、在不影响正常供气的情况下每季度全开全关一次;
6、每年4月、9月份在手柄丝杆、注脂口填加润滑油;
7、阀在使用过程中,开闭50次左右加注一次密封脂,密封脂为重庆一坪化
工厂生产的7903号;
8、若拆卸检查时,应注意阀体及阀座间的角密封,O形圈是否损坏,若有
则需更换;
9、记录阀门维修、更换等工作内容。
六、平板闸阀的维护保养规程:
1、清洁阀门卫生,检查、紧固连接螺栓;
2、每周检查阀门及法兰的密封性能;
3、每月定期开关活动阀门,确保在紧急情况下开关灵活;
4、每月对阀门进行排污操作;如果污物较多可以缩短排污周期;
5、每月注入7903号密封油脂;
6、每季度全开全关阀门,确保操作灵活;
7、每年的4月、9月为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等进行清洁、润
滑、加油保养;
8、由专业人员定期清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢;更换阀
门盘根、密封垫片;
9、记录阀门维修、更换等工作内容。
6、过滤器的维护保养规程
1、每次巡检时检查过滤器的差压表压力值,发现显示数值应及时记录;
2、每周一次用检漏液检查各连接处有无泄漏;
3、每月对过滤器进行锈点检查,并对发现的锈点除锈防腐;
4、有排污口的过滤器要定期(一般为每月,冬季要缩短排污周期)排污;
5、过滤器的检修:
过滤器的过滤元件在清洁的情况下,一般上下游压差不超过10kpa,当压差达到100kpa或达到更换周期时,应考虑清洁或更换过滤元件(腰轮流量计过滤器压损不大于0.05MPa,否则需清洗过滤网)。
7、配电柜维护保养规程
1、检查配电室温度(-25至60度)及湿度(5%-95%)是否符合要求;
2、对配电柜外部卫生进行清理(用干布擦或干刷子清理接头上的灰尘);
3、检查配电柜各仪表指示是否准确、正常;
4、检查开关、抽屉柜电源状态指示灯是否完好;
5、是否有报警信号、异常状态、异常声音和焦化等现象;
6、检查房间有无渗漏水迹象,有无小动物进入室内迹象;
7、记录外电供电电压,记录总负荷电流,确认无低电流报警;
8、检查配电柜接地线连接是否良好;
9、照明装置及事故照明是否完好;
10、电缆和母线接头有无过热现象;检查螺丝、螺栓是否有锈蚀;
11、电器用工、器具、绝缘工具定期检验;
12、配电室安全、防火工具是否完备、有效;
13、及时记录检验、维修或更换部件情况。
8、UPS维护保养规程
1、检查UPS是否正确安装(切勿置于不平或倾斜之处,UPS应置于通风良
好的地方,左右背面至少离墙10cm,前后左右的排气孔保持通畅;避免放置阳光
直射、雨淋或潮湿处;远离火源及高温以防温度过高;勿在上方放置物品;避免
置于含腐蚀气体处;环境温度最好保持在15~35摄氏度);
2、UPS电源运行是否正常,指示灯显示是否正常、各开关状态是否到位;
3、UPS间温度(在0-40度之间)、湿度(小于95%)是否正常;
4、UPS每周清洁保养,避免沾染灰尘,清洁时用软布拭,切勿使用磨砂作
为清洁剂;
5、每周检查风扇并吸尘,检查各种接线,并防止碰损或松动;
6、日常对电池的维护十分重要,如果当地市电很稳定,不经常停电,那么
就需要维护人员在非工作时间断开UPS的输入开关,做UPS放电。
当UPS电池电
量降到50%的时候,再闭合市电,称以上过程为一次放电充电过程。
在第一个月
使用时最好作1~2次循环充电、放电;在使用第一个月后,每3个月放电、充
电一次。
(在一次放电结束后UPS一般连续充电48小时以上,才能将电池电量充
满充饱。
)
7、对于长时间不停电的输气站,每半年(4-6个月)要对电池进行一次维
护,维护方法:
让UPS工作于市电模式,按开机键1秒以上,市电指示灯、电池
指示灯、旁路指示灯、逆变指示灯循环闪烁,UPS自动对电池进行维护,维护结
束后,UPS自动工作于市电逆变模式,若在电池维护过程中想停止维护,在持续
按开机键1秒以上即可。
8、按照3年周期定期更换UPS电池(进口电池5-8年的更换周期),并记录
更换时间及电池规格;
9、厂家每年的调试保养及维修或更换部件等及时记录。
9、电气设备维护保养规程
1、检查电气装置的绝缘或外壳是否损坏,及时维修或更换;
2、对露天使用的电气设备应采取防雨、防雪、防雾、防尘措施;
3、检查电气装置区域是否挂警告标志牌或标示牌;
4、各部分接头是否牢固、有无发热现象,电缆头是否损坏,绝缘胶有无融
化,地下敷设电缆沿线有无挖掘痕迹和堆积杂物,进入室内电缆沟是否封堵户外,
外露天敷设电缆有无损坏,避雷器、避雷线极其引下线有无腐蚀等;
5、检查室内照明、站场路灯、防爆灯是否正常工作,及时维修损坏的灯具;
6、检查防爆接线盒密封环及密封垫片是否有腐蚀现象;
7、检查路灯及防爆灯接线处绝缘、防水是否良好;
8、检查雨后路灯及防爆灯内是否有积水并进行清理;
9、查看照明设施接地线腐蚀情况,对其进行防腐处理;
10、每年春、秋季检查防雷、防静电设施,接地电阻是否正常,记录春秋检
测试结果(电气设备的全面检查和定期试验应3月底完成);
11、工艺管网及设备上设置的防雷防静电跨接地设施,每半年检修测试一次;
12、必要时对接地装置挖开局部地面检查一次,观察接地体腐蚀情况;
13、及时记录每次检修和调试情况。
10、PLC系统维护保养规程
1、站控机参数显示是否正常,比对上位机数据和现场数据是否一致,检查
是否有异常报警记录;
2、UPS电源工作指示是否正常;接地是否良好;
3、接线各端子是否紧固无松动;
4、PLC系统及站控室内辅助设施除尘维护;
5、通讯设备除尘维护;
6、检查输入输出模块是否正常;
7、及时记录维修及更换情况。
11、发电机维护保养规程
一、发电机日常保养内容:
1、检查燃气压力是否是说明书要求的正常值;
2、检查油底壳内机油液面及油质状况,及时补充机油到规定刻度;
3、检查散热器水位,及时补充冷却水,防止缺水;
4、定时放净油水分离器内的残留物,冬季应防止出现冻结现象;
5、检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象;
6、检查螺丝、螺栓是否有锈蚀,保持机组外观及工作环境整齐、清洁;
7、检查发电机组各个附件的安装情况,检查各处机械连接,及时紧固地脚
螺栓;
8、检查各仪表,观察度数是否正确;
9、冬季运行电加热器是否正常、更换水箱防冻液,检查液面高度;
10、观察机组的排烟情况,监听天然气机的声响,如有异常现象应及时查找
原因并加以排除;
11、停放期间每隔一周应起动拭运行至水温、油温达到60度以上为止;
12.机组工作时必须使用24V蓄电池为电源,严禁使用稳压电源为机组供电。
使用时,注意蓄电池电压,浮充电源应随时给电池充4-6A的电流,要经常补充
电解液;
13、在寒冷的地区或季节,要使用冷却液。
在停机时,必须放尽发动机、水
箱、机油冷却器、水泵等内的冷却水,以免造成器件冻坏的事故;
14、发生故障的前后情况及处理结果。
二、一级技术保养:
机组累计运行100h或每隔一个月,应进行一级技术保养。
(站队进行)
1、完成日常维护规定的所有项目;
2、对蓄电池进行保养,正负电极氧化物清除,添加补充液,充电;
3、检查三角橡胶带的张紧程度(皮带使用寿命一般为3500小时);
4、拆开机体下观察窗盖板,板开粗滤网放在柴油中清洗,然后吹净;
5、清洗空气滤清器和呼吸气滤网;
6、每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器;
7、每隔200-300h更换油底壳中的机油;
8、向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油;
9、清洗冷却水散热器;
10、检查发电机内接线是否可靠;
11、做好一级保养记录。
三、二级技术保养:
机组累计运行500h或每隔六个月,应进行二级技术保养。
(一般由厂家人员进行)
1、完成一级技术保养所规定的项目;
2、检查火花塞,清理积碳,并调整其间隙0.6mm;
3、检查气门间隙和点火时间,必要时调整;
4、检查进、排气门的密封情况;
5、检查缸套封水圈的密封情况;
6、检查机油冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况;
7、对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查;
8、检查电器设备是否有烧损现象,各个电线接头是否牢固;
9、清洗机油管路,包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却水等;
10、清洗冷却系统水道;
11、清理机组控制屏灰尘;
12、做好二级保养记录。
四、三级技术保养:
机组累计运行1000-1500h或每隔一年,应进行三级技术保
养。
(厂家进行)
1、完成二级技术保养所规定的项目;
2、检查气缸盖组件的磨损情况;
3、检查活塞连杆组件中各零部件的磨损情况;
4、检查曲轴组件;
5、检查传动机构和配气相位;
6、检查机油泵、淡水泵;
7、检查起动电机;
8、检查防护罩与安全装置;
9、校验报警系统;
10、检查发动机与发电机的连接;
11、做好三级保养记录。
五、发电机的保养操作细则:
1、停机保养:
如果燃气机停用时间超过14天,则每14天要启动燃气机一次,使燃气机转
至暖机为止,并检查电瓶的电量,按要求进行常规充电。
润滑油油位检查:
发动机量油尺上刻有两个标记,高位/低位。
有的量油尺
静态(STC)标记在一面,油位应在油尺的标记范围内,切记油位一定不能低于
油尺标记范围的最低线。
2、冷却液液位检查:
冷却液应加注至加水管最低边缘或低于加水口盖密封边缘约4一5MM。
必须
留有允许冷却液膨胀的空气空间。
为了保证防腐蚀保护效果,发动机每运行400小时,应在冷却液中再添加
0.5升防冻剂或防腐蚀剂(指加防腐蚀剂的冷却液)。
3、蓄电池的日常保养:
蓄电池电线夹头与电瓶连接桩柱应保持清洁。
用毛刷小心清理电瓶接线桩柱与电线夹上的尘污和氧化物,电线端夹应拧紧,并涂上润滑脂,在外加凡士林以防尘土与之氧化而导致漏电或放电。
电解液应保持一定高度,以免极板的损坏。
电解液液位应超过电瓶格栅板大约10MM(免维护电池除外)。
应定期检查电解液比重,电解液比重为1.28G/CM3,当电解液比重下降至1.24G/CM3时,应立即充电(免维护电池除外)。
4、润滑油更换:
更换润滑油应在特机状态进行,用泵或拆下油槽放油塞排出润滑油,放出的
润滑油应用容器收集起来。
注入新油,使润滑油达到量游标记至高位线,起动发动机运转
5一10秒钟
停机,停置15分钟,检查润滑油油位,注油使其达到
H点。
5、充电发电机皮带松紧度调整:
松开充电发电机调整架调整螺栓,张紧发电机皮带,当在皮带轮之间可以压
下约10MM时,则得到了合适的张力。
当皮带被沾上油污或磨损时,则应成纽更
换。
6、空气滤清器的清理与更换:
拆下空气滤清器纸滤芯,用低压压缩空气清理芯子,清理时空气皮管由滤芯
向外吹,以清除尘土,压缩器内不允许含有油污和水。
清理后检查滤芯,确保没
有洞眼。
有洞眼或被堵塞的滤芯必须更换,否则会加速发动机磨损或功率下降。
用干净布把壳体擦干净,检查橡胶密封垫圈,更换失效或以损坏的橡胶圈。
装上新的或清理过的滤芯。
按下调节按钮,使警告指示器重拨至零位。
7、检查清理空气冷却器:
如果空气冷却器污染物较多,影响通风效果,则去除风扇罩,松开中冷却器
连接管,从水箱松开中冷却器,用水小心冲洗。
为了防止散热片不受损坏,请勿
使用高压水清洗。
12、流量调节阀维护保养规程
1、检查设备卫生及各部件是否完好,有定位器的要检查气源;
2、检查泄漏情况,检查阀门开度是否与输出一致;
3、检查推杆有无变形,膜片和活塞是否完好,弹簧有无断裂;
4、推杆与阀杆连接是否牢固;
5、检查填料是否老化、变质、缺油等;
6、填料为石墨或石棉的,大约3个月在填料上加一次润滑油;
7、检查波纹管密封型对上下移动的阀杆是否完全密封,杜绝流体外漏;
8、定期紧固压盖,检查部件连接处有无泄漏;
9、有排污口的要经常排污,以清除气源管道内的铁锈和污物;
10、对调节阀的固定连接件及螺丝要检查和每年2次防腐润滑(加油);
11、每年2次在阀杆和活动部位加润滑油;
12、专业人员的维修及更换情况及时记录。
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