出水口施工工艺.docx

出水口施工工艺.docx

《出水口施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《出水口施工工艺.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

出水口施工工艺

K0+540出水口施工方案

一、工程概况

黑龙江省路桥建设集团股分承建南宁市快速环道东环路工程No.4合同段K0+300---K1+376.848段施工任务。

截止2003年2月，路面主体工程已经完成，横穿公路的K0+540排沟渠出水口经变更后，在原渠基础上加长17m混凝土排沟渠和10m跌水出水口。

该处地形较为复杂，而且地基承载力较低。

现正处于排水状态，施工有必然的难度。

二、要紧工程数量

工程量统计表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

25号砼台帽

立方米

23.49

2

25号砼盖板

立方米

17.5

3

一级钢筋

T

0.739

4

二级钢筋

T

1.641

5

20号砼片石基础

立方米

61.2

6

20号砼渠身

立方米

134.6

7

15号片石砼基础

立方米

122.4

8

一字墙砼

立方米

258.63

9

一级钢筋

T

1.062

10

二级钢筋

T

12.278

三、施工工期及各分项工程进度打算

动工日期：

2003年3月14日

完工日期：

2003年4月8日

各分项工程进度打算详见附表

四、工程人员、机械安排

由于本地的气候条件等多方面的因素，我施工单位必需踊跃组织人力、物力抢前抓早，争取提早完成施工任务。

施工中的人员配备

1、工程治理人员：

3人

2、工程技术人员：

2人

3、技工（钢筋工、混凝土工）：

6人

4、一般工：

20人

施工中机械设备配备

1、250L混凝土搅拌机2台

2、振捣棒5个

3、1立方米挖掘机1台

4、4T自卸汽车3台

5、抽水机1台

6、50KW发电机组1组

7、35KW发电机组1组

8、钢筋切割机1台

五、施工质量要求

1、质量目标

本标段工程质量做到知足业主，监理工程师的要求。

并

且各道工序的优良品率100%，验收整体工程优良品率100%。

二、质量标准

基础混凝土质量标准

项目

允许偏差

范围

点数

检验方法

基

础

混凝土抗压强度

≥20Mpa

每台班

1组

用水准仪测量

高程

±10mm

20m

1

用尺量

厚度

-10mm

20m

1

用尺量

中线每侧宽度

±10mm

20m

2

用尺量每侧计1点

蜂窝麻面面积

1%

20m

（每侧面）

1

用尺量蜂窝麻面总面积

水泥混凝土渠身及盖板、一字墙质量标准

项目

允许偏差

范围

点数

检验方法

混凝土抗压强度

≥设计规定值

每台班

1组

渠底高程

±10mm

20m

1

用水准仪测量

盖板断面尺寸

不小于设计规定值

20m

2

用尺量，宽厚各计一点

墙高

±20mm

20m

2

用尺量，每侧计一点

渠底中线每侧宽度

±10mm

20m

2

用尺量，每侧计一点

墙面垂直度

15mm

20m

2

用垂线检验，每侧计一点

墙面平整度

10mm

20m

2

用2m直尺或小线量取最大值每侧计一点

墙厚

+10mm

0

20m

2

用尺量，每侧计一点

3、质量保证方法

成立健全质量治理体系和质量保证方法，严格把好各道施工

工序的质量关，做倒“谁主管，谁负责”的层层落实质量责任制。

为保证各道施工工序的质量，指派本项目领导部质检部门专人进行质量监督，每一道工序做到施工单位自检、经自检合格后上报监理单位进行抽检，抽检合格后方可进行下一道工序的施工。

同时施工时严格操纵好材料质量关，选择质量好的材料和业主直供材料。

严格要求每道工序达到业主、监理工程师要求的标准。

质量保证体系图

项目经理：

刘彦春

项目总工：

郭彦录

实

验

室

刘文宇

质

检

股

刘文宇

材料

龙

定

樟

材料

赵

开

建

工长

胡

越

民

工长

吴

安

礼

六、平安生产治理

1、由平安员吴安礼负责平安治理工作，全时期跟踪平安生产治理工作，对施工人员进行班前平安生产教育，提高人员平安意识。

1、施工现场设置平安标识牌，沟槽周围设立围栏。

2、施工用电按规程操作，配电箱，电闸符合标准，由专业电工负责用电操作。

2、施工机械安设稳固，保证机械的完好率，由专业工人按相应操作规程操作，

3、基坑按第六项施工工艺中确信的开挖方案进行，保证边坡稳固、不产生滑塌。

七、施工工艺

在出水口动工前我施工单位已经预备好了一切的施工预备工作。

将施工厂地进行了平整，施工设备的稳固，和材料的进场，施工用电、用水的提供。

能保证出水口各道工序施工的持续性。

各道工序施工工艺如下：

一、挖基：

①为避免边坡塌方，必需减轻边坡繁重，将武装部一侧边坡的土方按必然的坡率挖除，和武装部协商将武装部的临时挡土墙拆除，以减不边坡荷载，卸荷时尽最大可能将边坡上的土方挖除。

②挖基宽度以渠基础宽为准，由于该处出水口沟槽土质较差，挖基较深，又加上右边武装部楼房基础距离出水口较近，施工时为避免边坡塌方造成平安事故，施工时必需加大边坡坡率，暂定坡率为1：

1，每3米高度设一平台，在边坡上每间距50cm打入长5米的松木桩，使其对上面的边坡土方起到支撑作用。

③、采纳小段沟槽开挖，小段回填片石、砂砾石的方法，每2m长沟槽挖到设计标高后马上回填砂砾石，以避免边坡坍塌。

④、开挖时我施工单位采取先进行5m长出水口处的渠身和一字墙的施工，因为此处土方较少，边坡坡度较大，在沟槽开挖进程中较为容易施工。

待该处的渠和出水口完工后，再将其他部份的沟槽土方倒至该处作为回填土方，如此既方便了施工又解决了大量挖基土方无处堆放的困难。

长5米间距50cm的松木桩

1：

1

渠底基础设计高程

二、砂砾垫层

（1）材料要求：

砂、碎石、水泥、水、钢筋均应符合标准要求。

（2）砂垫层厚50cm，计36.108m3，分两层填筑，每层25cm，松铺厚度为30cm（松铺系数为1.3或1.2），人工摊铺砂砾，适量洒水，用手扶式振动压路机压实，密实度达到95％以上，夯实后进行第二层施工。

3、20#砼基础

a.配料：

按检测中心提供配合比配料，具体工艺参照涵身施工工艺。

b.砼拌合：

采纳250L混凝土拌合机搅拌。

c.运输：

手推车运输。

d.震捣：

注意边角震捣。

e.养生：

铺草袋养生7天。

f.拆模：

养生期满后即拆模。

4、渠身砼施工

（1）模板、支架支立：

模板采纳3mm厚铸钢板材，并按规定加焊增强筋，支架采纳直径50mm钢管（为无缝钢管），壁厚4.5毫米，每根管长度按实际需要裁截。

模板中利用钢制内拉杆和钢、木材隔块。

金属拉杆所有配件的设置应保证在拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和外观要求。

固定支架（满堂脚手架）的制作工艺如下：

1竖管布置：

在底板的水平面，纵、横方向每间距500mm别离布置一根竖管；

2横管布置：

在横断面上，每间距1000mm，别离在纵、横方向布置一根横管；

3斜拉管布置：

在纵、横方向，每距离一根竖管别离斜拉二根斜管（成对角线）；

4在架子的外围，每一个方向用管子打斜撑，全面固定架子的定位和平稳度，斜撑在垂直方向分三层；

5内模用不同长度的管子制作成向顶部倾斜45°的斜边模，保证箱涵的造型和尺寸。

（2）、模板施工的具体要求：

模板安装完毕后，应报请监理工程师对平面位置、节点联系及纵横向稳固性进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。

　　（3）、支架的卸落：

当砼强度达到设计强度的80%时可拆除拱架、支架或模板，应提早通知监理工程师，分几个循环卸完，卸落量慢慢增大。

在纵向上应付称均衡卸落，在横向上应同时卸落。

（4）、钢筋除锈、调直

a.

钢筋不该存在有害的缺点，如裂纹及叠层，经用钢丝刷或其他方式除锈及去污后的钢筋，尺寸、截面积和拉伸性能等应符合图纸要求。

b.调直后的钢筋表面损伤不能超过5%。

c.钢筋必需按图纸所示的形状弯折，所有钢筋均应冷弯。

（5）、钢筋绑扎与焊接

搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点之间的距离应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。

（6）、钢筋安设

a.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑进程中不致移位，不许诺将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中，除图纸规定浇筑进程中不许诺放入钢筋。

b.格或钢筋网的钢筋间应有足够的搭接长度，以维持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接，其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。

（7）、砼的拌和

①称量

所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应依照重量称量。

②拌和：

采纳500B强制混凝土拌和机拌和。

a、混凝土只能按工程那时需用的数量拌和，已经初凝的混凝土不得利用。

b、搅拌机鼓的转动速度应按搅拌机上标出的速度操作。

c、每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%，对额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌机不得利用。

d、在水泥和集料进鼓前，应先加一部份拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全数均匀注入鼓中，鼓的入口应无材料积结，以避免阻碍材料顺畅注入鼓内。

e、搅拌机拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。

（8）、砼的运输

采纳手推车运输，混凝土从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。

（9）、砼的浇筑

a.在支架上浇筑混凝土时应付称、平稳地进行，并采纳预压或预拉等方法，保证结构物在浇筑混凝土进程中不致产生超过许诺的误差和变形。

b.混凝土的浇筑应在一次作业中持续进行，达到批准的施工缝为止，如发生浇筑中断，应当即向监理工程师报告，许诺的中断时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑的时刻。

c.混凝土应按水平分层浇筑，当用插入式振捣器时，分层厚度以30cm为宜，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以避免损害先浇的混凝土，同时应幸免两层混凝土表面间脱开。

d.混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时应采纳导管或溜槽。

（10）、混凝土的捣实

a.振捣应在浇筑点和并行浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以避免产生空洞。

b.振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一样为5cm－10cm。

c.插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部份10cm左右。

d.混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。

e.混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

（11）、施工缝设置

a.

仅在图纸中标明处才做施工缝，当浇筑作业发生事故而中断，其时刻超过混凝土初凝时刻而不能重塑时，亦应按监理工程师指示设置施工缝。

b.如施工缝发生在不该有的位置上时，应将已经浇筑的混凝土予以摧毁并拆除，直至施工缝位于监理工程师中意的位置。

c.在浇筑混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。

d.在浇新混凝土时，在老混凝土面上水平缝抹一层厚1-2cm的1：

2水泥砂浆，竖直缝抹一层薄纯水泥浆。

（12）、养生

a.混凝土浇筑完成后，应当即对混凝土进行洒水养生，养生期应维持7天，有抗渗要求的养护期最少应为14天。

b.洒水养生包括对未拆模板洒水，在混凝土无模板表面上要覆盖一层稻草或麻带，洒水养生。

五、台帽施工

台帽采纳25＃碎石砼浇筑，台帽强度达到70%以上进行盖板安装，即台帽浇完7天后施工。

1.台帽钢筋安装应符合图纸要求。

2.台帽的标高、尺寸符合图纸要求。

3.台帽的侧表面应与片石墙面平整一致。

4.台帽砼的浇筑工艺参照渠身砼施工工艺。

六、混凝土盖板

在排沟渠跌水动工时提早进行钢筋混凝土盖板的预制，在渠身强度达到70%后，盖板强度也达到100%，如此能够进行安装盖板，和进行下一步的回填工作。

在排沟渠盖板施工时采纳一次持续现浇，以幸免多条施工接逢，施工接逢应设置在沉将逢处。

现浇的盖板在其强度达到100%后方可进行下一步的回填工作。

南宁市快速环道东环路

No.4合同段项目领导部

技术负责人：

2002年3月10日

施工方案

（K0+540出水口）

南宁市快速环道东环路No.4合同段项目领导部

2003年3月10日

K0+540出水口施工进度计划

序号

项目名称

工程数量

计划开工日期

计划竣工日期

3月14

3月16

3月18

3月20

3月22

3月24

3月26

3月28

3月30

4月

1

4月

3

4月

5

4月

7

4月

8

备注

1

25号砼台帽

23.49

3.21

4.3

2

25号砼盖板

17.5

3.24

4.8

3

20号砼片石基础

61.2

3.22

3.28

4

20号砼渠身

134.6

3.23

3.28

5

15号片石砼基础

122.4

3.21

3.23

6

一字墙砼

258.63

3.19

4.1

7

挖基

240

3.14

3.24

8

回填土

3.26

4.8