#2炉电除尘器安装.docx
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#2炉电除尘器安装.docx
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#2炉电除尘器安装
目录
1、编制依据………………………………2
2、工程概况………………………………2
3、安装前应做的准备和必须具备的条件
…………………………………………3
4、参加施工人员的资格及要求…………4
5、作业程序方法和工作标准……………4
6、施工过程中“见证点”的设定………22
7、施工作业中人员的职责分工和权限…22
8、施工环境的要求………………………23
9、安全措施………………………………23
1、编制依据:
1.1、兰州电力修造厂电除尘器图纸。
1.2、兰州电力修造厂电除尘器设备说明书。
1.3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。
1.5、《锅炉专业施工组织设计》。
1.6、《电力建设安全规范》。
2、工程概况:
平凉电厂4×300MW工程配备的电除尘设备是由
甘肃兰州电力除尘设备研究所设计制造的JY252-36型,252㎡双室三电场电除尘器。
每台炉配用两台电除尘器,其工程量总计约为1171t。
其主要部套有:
壳体、储灰系统、梯子平台、阴极系统、阳极系统、电气系统、槽板系统、进出口烟箱、管路系统等几部分组成。
电除尘器主要的技术性能及参数:
2.1、型号:
JY252-36型
2.2、处理烟气量:
1068120m3/h
2.3、有效截面:
252.56m2
2.4、最大承受负压:
5154Pa
2.5、本体阻力:
<294Pa
2.6、漏风率:
≤3%
2.7、除尘效率:
99%
2.8、电场数:
3电场
2.9、通道数:
2×22
2.10、同极距:
410mm
2.11、阳极板有效高度:
14M大C型极板
2.12、阴极线型式:
Ⅰ、Ⅱ电场为锯齿线,Ⅲ电场为鱼骨针加辅助电极。
工作原理:
含尘烟气进入电场,在阴阳极板间产生的高压不均匀电场的作用下,使带电荷的灰尘作趋极运动。
分别附着在阴阳极板上,经过定期振动,将积灰振落到下部灰斗中,烟气经三个电场和来电场后部横置的槽形极板的捕集后达到了必要的灰量,经槽板振打将积灰振落至下部灰斗中,通过除灰系统由水冲走,并将干净的烟气排入大气中。
3、安装前应做的准备和必须具备的条件:
3.1、施工前的技术准备:
首先要熟悉图纸,安装说明等有关设备资料,了解设备构造,各部分连接方式,安装方法和精度要求,然后制订出自己的安装计划。
在开工前依据图纸清点零部件数量,检查主要部件的精度,凡精度不合格者应进行矫正。
在施工前确定专职检验号,制定检查制度,印制统一的质量检查记录表格,准备必要的检查工具。
3.2、施工前场地的准备:
根据电除尘器安装的位置,确定起吊设备安装的位置,该起吊设备要考虑到吊装最远距离时能起吊工件的最大重量。
堆放零部件场地要整理平整,要有供组装用的场地和组装好的部件临时悬挂的场地。
4、参加施工人员的资格及要求:
4.1、所有参加施工人员必须进行过安全考试,并且合格。
4.2、所有参加施工人员必须参加过技术交底。
4.3、施工人员要分工明确,具体由班长统一安排。
4.4、所有参加施工人员必须有责任心,遵守岗位职责。
5、作业程序方法和工作标准:
5.1、安装工序流程图:
基础
浇灌质量检查←↓→几何尺寸检查
底梁支承
顶部标高检查←↓→各段底梁精度检查
底梁
跨距、不平度检查←↓→灰斗组合
灰斗
各个灰斗中主距检查←↓→灰斗内阻流板吊装
灰斗密封板
立柱精度检查←↓
顶部标高、柱距、立柱
立柱与底梁不垂
直度检查与调整←↓←用缆风绳临时固定
内部走道
走道水平度检查←↓
立柱横向支撑
↓←大梁精度检查
大梁
跨距及底面水平度检查←↓→阴极悬吊系统
一面侧墙
↓
下部楼梯栏杆
↓←阴极大框架组合
阴极大框架
每个电场两个大框架←
的跨距等高度检查↓
阴极振打轴承座、轴
先吊入、不找正←↓←阳极板排组装
阳极板排
交替吊装、吊入前←↓←阴极小框架组装
检查板排和小框架
的不平度和尖角毛刺阴极小框架
焊阳极板排上部定位块→↓←阳极板排下部定位
板排和小框架的调整
同极距和异极距的调整与检查→↓←连接小框架与大框架
组装调整阴极轴、锤
检查几何位置是否正←↓
确、转动是否灵活组装调整阳极轴锤
↓
各电场前部挡烟板
↓
侧墙板
焊缝严密性检查←↓
各层楼梯平台
阳极振打传动系统←↓→阴极振打传动系统
槽型极板
↓
槽板振打装置
↓
进出口烟箱
焊缝严密性检查←↓←孔板、导流装置等
顶板、屋面板
↓
立柱、大梁及屋面板的人孔门
气密性检查←↓
保温层
↓
护壳
↓
其它部门安装
↓
各项调整试验
↓
电除尘器的试运行
↓
试运行后的检查与调整
↓
电除尘器的正式运行
5.2、安装顺序及精度要求:
5.2.1、土建基础验收及检查
基础划线误差:
柱距≤10米允差±1mm
柱距>10米允差±2mm
对角线误差:
≤20米允差5mm
>20米允差8mm
基础标高误差,依锅炉厂房基础标高为基准允差±5mm。
5.2.2、底梁支承安装:
5.2.2.1、考虑安装时的环境温度,计算出电除尘器由环境温度运行到最高温度时各个支点的位移方向和位移量,把相应各点的底梁支承座的中、下层予先错位摆放,使其能满足热膨胀后的位移量。
为了使支承座稳固,可在其四周用元钢将上、中、下三层点焊在一起等组装完成后再把元钢去消。
5.2.2.2、底梁支承座在组合时,在上下平面上均应划出十字中心线,然后使支承架支座十字中心线重合,用螺栓固定,然后焊接。
焊接时要注意对同一支承点不允许一次焊完,以防焊接温度过高造成聚四氟乙稀板损坏。
5.2.2.3、安装时严格按图施工,固定、单向、双向支座均应无误,对应的摆放在各自的柱顶支点上,使预埋铁板上的十字中心线与支座架底面的十字中心线重合。
5.2.2.4、底梁的组合与安装及精度要求:
安装前检查每根底梁的精度,先吊装侧梁,按底梁和底梁支承中心要求摆放。
然后吊装前后端底梁,端底梁与侧底梁组成一个方框,测量其对边、对角尺寸以后在接缝边点焊,依次吊装底横梁、底中梁。
测量误差要求
端底梁和侧底梁组成
的大方框。
∣a1-a2∣≤5mm∣b1-b2∣≤5mm
对角允差<7mm
每个装灰斗的小方框
∣a1-a2∣≤3mm∣b1-b2∣≤3mm对角允差≤5mm
底梁安装完成后,其上平面平面度允差≤4mm,底梁各连接部位都用角钢搭焊,焊接时需采取措施、规定先后次序,防止焊接变形。
5.2.3、灰斗的组合与吊装:
组合灰斗时在平台上进行,先将大口向下,将四个壁依次对接组焊,要求焊缝严密,灰斗内壁的园弧板两侧焊缝及灰斗内壁上所有焊缝都必须用砂轮机磨平。
灰斗上口对边误差≤±4mm,组合后灰斗高度误差≤10mm,灰斗下口对边孔中心距误差≤±2mm。
吊装时检查灰斗上法兰口与底梁牛腿上的螺孔是否对正,各支点接触是否平稳,将灰斗上法兰与牛腿处分段焊接,组装灰斗上口与底梁之间的密封板,焊缝要求光滑、平稳、密封良好,依次安装灰斗内阻流板。
5.2.4、立柱的安装:
5.2.4.1、精度检查:
立柱直线度:
≤5mm
立柱端面与中心线的垂直度:
≤3mm
5.2.4.2、安装顺序:
双室有中间立柱,应先装第一排的中立柱,后装第一排的边侧立柱,然后再装第二排,依次类推。
每吊装一个立柱先将其底部用螺栓与底梁连接,然后用铅垂线找铅垂直,允差0.5/1000。
整根立柱最大误差不超过5mm,找正立柱铅度时,允许在立柱底面垫铁板,所垫铁板厚度不大于5mm,而且要在底面分段垫实。
铁板外廊尺寸与立柱底面周边一致。
每根立柱找正后将螺栓拧紧,然后在立柱底面与底梁上平面点焊。
在立柱两侧用钢索拉紧固定。
5.2.4.3、将全部立柱吊装、找正、固定以后,检查柱距和柱顶标高。
柱距允差≤5mm,各柱对角允差≤7mm,柱顶标高允差≤5mm。
5.2.5、立柱横向管撑安装:
5.2.5.1、制作4件活动“井”字架,用于吊装,长度为12米,每隔1.5米铺设竹架板,便于站人施工焊接。
5.2.5.2、安装顺序:
将活动法兰套在横管上,整体吊装。
将固定的一端法兰与立柱用螺栓连接,另一端的活动法兰也用螺栓与立柱连接。
5.2.5.3、先将活动端法兰与横管点焊,然后周边满焊。
在固定端将法兰周边与立柱满焊。
5.2.5.4、装拉杆时注意角钢立边方向,先将拉杆与节点板用螺栓连接,全部装完后,再逐个将拉杆与节点板焊接。
5.2.6、第一层楼梯平台的安装:
为了下步安装方便,在立柱安装完成后或者之间,可将第一层平台及楼梯装好,第一层平台是装在底梁以上,楼梯的安装是在支柱上装牛腿,要求平整、牢固、可靠、外形美观。
5.2.7、内部走道安装:
内部走道分为宽窄两种,宽走道装在底大梁上,两侧有焊在灰斗上的斜支撑,走道两端头与立柱不焊接。
窄走道一边放在端底梁上,另一边通过斜支撑与灰斗焊接,两端与立柱不焊接。
安装时按图纸要求注意走道前后方向,对号安装就位。
5.2.8、大梁安装:
大梁分为窄大梁、宽大梁两类。
窄大梁又分为A1(在一电场前)A2型(末电场后)两种,双室电除尘器宽窄大梁左右对称。
5.2.8.1、吊装前检查大梁精度。
5.2.8.2、每根大梁两端头底面与立柱上端面用螺栓连接。
螺栓拧紧后先把大梁和立柱点焊,全部大梁装完后,测量每个电场两根梁之间的跨距,误差±5mm。
检查合格后,将大梁和立柱焊接。
焊接时要保证焊缝的强度和密封性。
5.2.9、墙板安装:
墙板安装时由下向上,先装最下面一片,依次向上安装。
整块墙板吊装完以后,将墙板与底梁、墙板与立柱接缝处都满焊,单片与单片墙板之间接缝处也进行满焊,以防漏风。
5.2.10、阴极大框架安装:
阴极大框架分为F型、E-1型、E-2型,按照大框架总图要求拼接,先用螺栓连接,然后焊接。
框架组合后要求:
不得尖角毛刺,焊缝须光滑平整,焊接及螺栓连接要牢固、可靠,整个大框架不平度≤10mm。
5.2.10.1、首先安装阴极支承,此项工作可在吊装大梁前将支承提前放至大梁内。
5.2.10.2、先在大框架上装悬吊管(每个大框架两根)并将大梁下部的防尘罩套在悬吊管上。
5.2.10.3、因为大框架装在大梁下部,因而吊装时不可能将大框架垂直吊入,必须将钢丝绳挂在大框架中部,使大框架上端可自由摆动,为防止起吊时倾倒,将大框架上梁与钢丝绳暂时绑扎。
5.2.10.4、将大框架吊入电场,解开绑扎点,使框架上部倾斜对正大梁底部的悬吊孔,框架升高,悬吊杆插入大梁底部孔门。
然后在悬吊杆上依次套入瓷套管,密封盖、垫板、球形垫、螺母等。
5.2.10.5、松开钢丝绳,使大框架处于自由悬吊状态。
5.2.10.6、大框架上横梁槽钢与大梁底面平行度允差5mm,每个电场两个大框架不等高度允差<5mm,两大框架跨距允差≤4mm。
靠近振打传动一侧,大框架上梁的角钢第一个悬挂小框架的缺口中心距立柱内侧距离允差±5mm。
大框架与悬挂铅垂面的偏移位差<10mm。
悬吊管距大梁底部悬吊孔四周等距允差5mm。
若该部误差较大,可用火焊修割悬吊孔周边。
5.2.10.7、将大框架找正后,且型钢把大框架下部、中部、上部与立柱临时点焊定位。
等全部小框架吊装完并将小框架下部弯头螺栓组成(但不固定),再将临时固定用型钢拆除。
5.2.11、阴极振打轴安装:
在阴极大框架组合时,可先将轴承座和轴安装在大框架的支座上,拨叉按要求方向套在轴上。
各段轴用联轴节连接后摆放在轴承座内。
只安装,不找正,待小框架安装完后再找正。
5.2.12、阴极小框架组装:
小框架包括框架、阴极线、三角平板、园弧板、联结螺栓、锤头、承击砧等。
小框架又分为锯齿线型和鱼骨型。
5.2.12.1、小框架组装前制作临时悬挂架。
5.2.12.2、组装前的校正:
校正前先将阴极振打承击砧焊好,并将左、右半框架用螺栓连接为整体,并进行焊接。
把整体框架挂在校正用悬挂架上,用拉线检查,并用锤击调整平面度,平面度不大于5mm.
5.2.12.3、小框架组装:
鱼骨针型:
所有鱼骨针的中心线,必须在小框架的中心平面内。
偏移误差不大于2mm。
鱼骨线焊接后其松紧度要适中,受到锤头振打后,其中部最大振幅不大于3mm。
小框架组焊后,框架两侧的三角支板须在框架中心平面内,其偏移误差不大于2mm,三角支板上的两个10×10mm缺口,距离偏差不大于3mm.。
锯齿线型:
组装时应尽量保持极线两端头螺栓外落部分长度一致,拧紧时,所有极线张紧程度应基本均匀,其中部振幅在8mm左右为宜。
5.2.13、阳极板排的组装:
5.2.13.1、每个扳排是由8块C型极板组成,每板排长为14M,宽为4。
18M。
单台电除尘器有138片板排。
5.2.13.2、铺设相近于板排尺寸的组装平台,平台用工字钢、槽钢焊制。
5.2.13.3、阳极板排由C型极板、上下横梁、腰板等组成,先将台肩销的一端预先焊在一块腰板上,将末焊台肩销的一块腰板摆放在平台的固定位置。
并将上夹板的一根角钢放在平台端部(平台端部焊有摆放上夹板的定位块)。
将极板按要求摆放在平台上。
然后组装上夹板包括上横梁座、凹凸套等,上夹板与上横梁底的台肩要顶死。
螺栓装好不拧紧。
然后装下夹板,测量板排对角尺寸误差<4mm,调整极板之间的间隙20±3mm,最后装另一块腰板,承击砧,承击砧面必须与下夹板(端板)轴线垂直,所有焊缝必须牢固可靠,无夹渣气孔,上下夹板螺栓拧紧,扭紧力必须大于20公斤一米,将螺帽与螺栓焊牢。
5.2.13.4、阳极板排精度要求:
单块极板组装前检查精度,应符合出厂标准。
板排组装后,板面平面度≤±5mm,板排对角误差≤4mm,所有螺栓必须拧紧,焊缝必须光滑,平整、牢固可靠。
腰板各部位无尖角、毛刺。
5.2.14、阳极板排和阴极小框架的吊装:
5.2.14.1、阳极和阴极在电场内是间隔摆放,所以交替吊装。
5.2.14.2、吊装时只能从电场侧面或电场顶部把板排倾斜吊入电场。
按照同极410mm异极205mm的间距摆开。
5.2.14.3、阴极小框架和阳极板排每吊一排要检查一排,板平面度误差≤±5mm,不符合立即校正。
5.2.15、阴阳极同极距和异极距的调整:
5.2.15.1、调整阴极小框架:
在阴极大框架上横梁上找出角钢的卡口,确定电场内最中间一排小框架的位置,然后对这排小框架进行铅锤定位,按410±10mm依次向两边确定其它小框架的位置,在下部用L型定位螺栓将小框架和大框架固定。
5.2.15.2、调整阳极板排:
先以电场中心确定电场内最中间一块板排在上横梁的位置,检查无误后,将此板排用限位块固定好,然后按同极距410±10mm,依次向两边找点,检查无误后,用限位块固定好,然后用吊垂线的方法确定阳极板排在下横梁上的位置,加以固定,对2×22个通道都位检查,沿高度方向上按同极距410±10检查6-9点。
5.2.15.3、阴阳极调整:
最后按异极距205±10mm从中间开始调阴阳间距,对于一侧在沿高度方向最少检查6-9点。
5.2.15.4、定位后的要求:
阳极板排上横梁定位块点焊时与上横梁间隙为2mm,下横梁与梳形定位板割口两侧边的间隙不小于2mm,与梳形割口下部之间的距离不小于6mm。
L型定位螺栓、螺帽、弧形垫铁以及各焊缝处不得有尖角毛刺。
所有棱角处应圆滑过渡,所有紧固件应牢固、可靠,不能有松脱现象。
所有点焊部位的焊缝应避免高出框架平面。
5.2.16、阴阳极振打装置的安装:
5.2.16.1、阴极振打装置的安装和调整:
阴极系统振打装置按阴极小框架的布置情况,在每个电场后部布置两层振打装置。
a、振打轴全长的同轴度≤ф3mm,相邻两轴间的同轴度≤ф1mm,全轴相对水平面、水平度≤1.5mm。
b、振打轴上拨叉是依次相互错开一定角度,相邻两个相差135℃,依次排列。
c、各轴套径向跳动≤ф0.5mm。
d、阴极振打传动装置分左右型两种,安装时应图施工。
e、振打传动装置上的保温法兰与立柱之间密封焊接不能漏风,绝缘板安装前清理干净,保温箱内清理干净,防止雨水流入。
f、振打轴和锤头在安装调整完毕后,应转动灵活可靠,不得有卡阻现象,经试转检查无误后,将联轴器、轴套、联接螺栓做止转焊接。
5.2.16.2、阳极系统振打装置安装和调整:
阳极振打装置是布置在电场的后部,对阳极板下横梁进行振打,振打轴承座固定在内部走道上,振打锤头为U型螺栓通过锤头臂固定在振打轴上。
a、全轴的同轴度≤ф3mm,相邻两轴间的同轴度≤ф1mm。
b、叉式轴承中心线与减速机的轴中心线同轴度≤0.5mm。
c、锤头与承击钻必须是线接触,在沿振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移≤2mm。
d、检查传动装置减速机的转动方向,符合要求后,方可进行阳极振打传动装置与阳极振打轴联接。
e、各振打轴密封装置在调整完毕后,必须进行周边满焊,各振打轴、锤头转动应灵活、可靠、无卡死、碰撞现象。
f、各联轴器轴套、联接螺栓、螺帽在调整完毕后做止转焊接,支座与内部走道的焊接要牢固可靠。
g、安装时应注意,叉式轴承分为可移轴套和轴套两种型式。
5.2.17、顶板、屋面板的安装:
5.2.17.1、顶板摆放在阳极板排上横梁顶部,用直角封条把顶板与大梁、侧墙与顶板、顶板与顶板之间焊接。
5.2.17.2、屋面板两端头各与大梁的上翼绝搭接,用V型封条将屋面板与大梁板焊接。
5.2.18、楼梯平台的安装:
电除尘器平台分为阳极振打平台、阴极振打平台。
a、阴阳板振打平台系安装阴阳极振打传动之用,一方面要求标高准确,另一方面要求平台安装阴阳极振打传动部位须水平。
b、阴阳振打平台须焊接牢固、可靠、栏杆上的焊缝修磨光滑,并在处表面刷所要求颜色的油漆。
c、阴阳振打平台在立柱吊装完后即可吊装。
5.2.19、槽型极板的安装:
每台电除尘器末电场出口横置Ⅱ排槽型极板,槽型极板在地面组合。
5.2.19.1、应先检查设备有无变形,有则校正。
5.2.19.2、保证整片组合件平面度误差≤3mm,槽板长度和对角线误差均应≤2mm。
5.2.19.3、组合完后,所有螺栓、螺帽均应焊死,所有焊接牢固可靠。
5.2.19.4、组件吊装时,可用倒链帮助就位,用定位螺栓将大梁与槽板系统定位连接,调整无误后,连接部位焊接牢固,等出气烟箱安装后,将槽板底部用支撑与烟箱连接固定。
a、槽板悬吊中心与大梁中心线平行,允差≤10mm,槽板悬吊垂直度误差≤10mm。
b、两排槽板间距误差为±10mm,两排槽板垂直度误差≤10mm。
5.2.20、槽板振打装置安装:
5.2.20.1、一般末电场后面的槽型极板都设计有单独振打装置,其振打锤头与阴极振打锤头相同。
每个槽板组配一个振打锤头,承击砧,用一块厚铁板直接用螺栓连接到槽板上。
连接时槽板背后要加一块辅助的夹紧板,槽板振打轴及拨叉与阴极振打轴拨叉相同。
轴承座与阴极系统一样。
5.2.20.2、槽板振打装置与阴极相同,安装方法及要求亦同。
5.2.21、进气烟箱安装:
5.2.21.1、分别将下板、侧板、上板组合整片。
5.2.21.2、先吊下板,令其与本体连接,连接后在大梁上焊一吊环用倒链将下板的小法兰口部接紧,固定到要求角度。
5.2.21.3、吊装侧板,将侧板与下板接缝处对齐,并点焊,并在小法兰口两侧板的上口加撑条。
5.2.21.4、焊接烟箱内各支撑。
5.2.21.5、吊装烟箱上板,使其与大小法兰口与相对应的组合面对正然后点焊。
5.2.21.6、吊装各层孔板。
5.2.21.7、对箱体进行密封焊。
5.2.21.8、根据现场情况,距离吊车较近的B侧烟箱可预先在地面组合为整体,然后整体吊装。
5.2.21.9、烟箱接口垂直线与立柱边缘线应平行,误差≤±5mm,烟箱水平中心线与本体中心线平行,误差≤±5mm。
5.2.22、出气烟箱安装:
由于场地限制,可根据实际情况进行散装或组装吊,吊装方法与进气烟箱相同。
6、施工过程中“见证点”的设定:
6.1、对阴阳极间距调整进行四级验收。
6.2、振打传动装置的分部试运进行四级验收。
7、施工作业中人员的职责分工和权限:
7.1、工地主任负责全队管理,工程进度、工程质量、人员思想等各项工作,对整个工程的安全负责。
7.2、班长根据施工任务对施工人员进行组织安排。
7.3、工程技术人员负责整个安装中的技术工作。
7.4、保管员负责设备的全部零部件,标准件及配套设备的保管及发放。
7.5、安全员负责安全教育、制订安全措施,组织安全检查。
7.6、质量员负责零部件质量、安装质量的检查。
7.7、设备厂家代表指导安装,解决安装中发生的各种技术、质量问题参加质量验收。
7.8、施工人员执行班长的工作安排,保质保量按期完成。
8、施工环境的要求:
8.1、组合场地的材料堆放整齐。
8.2、现场要有防火、防盗的措施。
8.3、施工场地禁止闲杂人员进入。
8.4、施工现场危险处要设置警戒牌。
9、安全措施:
9.1、危险点:
吊装中的高空作业。
防范措施:
1、施工人员作业素质较高,头脑清楚敏捷。
2、衣着灵便,脚穿软底鞋。
3、设有软梯的地方下部要牢固稳定,防止摆动。
4、高空作业点下方四周设置安全网。
9.2、危险点:
锯齿线小框架组合时容易扯伤手脚。
防范措施:
1、施工人员必须手戴防护手套。
2、组合时严禁站立在小框架上。
9.3、危险点:
阳极板排吊装。
防范措施:
1、必须由专业起重工指挥起吊。
2、施工人员听从起重工指挥,不得盲目行动。
3、风力超过六级以上严禁起吊。
9.4、危险点:
立柱、大梁吊装。
防范措施:
1、起吊前认真检查起吊机具如:
钢丝绳、夹环等如有异常必须更换。
2、吊装就位后必须用缆风绳临时固定。
9.5、危险点:
侧墙焊接。
防范措施:
1、施工前认真检查焊接架子是否牢固,待验收合格后方可用于施工。
2、施工人员爬到施工点后先挂好安全带后方可施工。
9.6、危险点:
阻流板吊装时板面容易脱钩。
防范措施:
1、起吊前必须焊接临时吊耳,并认真检查焊缝是否牢固。
2、起吊时严禁吊件下方站人。
9.7、电除尘器空升。
防范措施:
1、严禁非工作人员进入电除尘。
2、设置警戒牌,并设专人监护。
3、严禁任何人进入电场内,并关闭人孔门。
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- 电除尘器 安装
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