原材料检验规范013205.docx
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原材料检验规范013205
原材料检验规范
1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。
板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种,抽查率100%。
圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8.2.4-2003.4.1.4型材尺寸应符合GB/T9787-1988热轧等角钢,GB/T706-1988热轧工字钢,GB/T707-1988热轧槽钢,GB/T3277-1991花纹钢板,GB/T8162-1999结构用无缝钢管,GB/T8163-1999输送液体用无缝钢管,GB/T3091-2001低压流体输送用无缝钢体管,抽查率100%.4.1.5不合格品按<不合格品控制程序>执行.
1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前,其钢板局部的平面度,型钢各种变形超过下列规定,均须矫正,达到要求的允许偏差才可划线。
a)厚度小于14mm的钢板,钢带的直线度,每1m长度内,小于1.5mm。
厚度大于14mm的,每1m长度内,不大于1mm。
b)角钢,槽钢,工字钢,管子的直线,每1m长度内,不大于1mm,且最大不大于5mm。
c)角钢两腿的垂直度,不大于腿宽度的1%。
d)工字钢,槽钢翼缘的倾斜度,不大于翼缘宽度的1.25%。
1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号,规格,尺寸应符合图样要求.若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用.材料代用应有责任工程师签字.
1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。
图样未做出规定的,应符合GB5117《低碳钢焊条》,GB5118《低合金钢焊条》,GB948《对焊焊条》的规定。
1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料,须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。
对方无牌号,无质量证书的钢材和焊接材料,须进行检验和鉴定,确定其牌号后方可使用。
1.2.4钢材上必须有清晰,牢固的标志。
严禁使用牌号不明,为经技术检查部门验收的各种材料。
1.2.5成批验收的钢板,每批钢板应有统一炉号,同一厚度,统一热处理制度的钢板组成。
1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求,应做力学和工艺性能试验。
试验项目和试验方法应符合GB150,GB223,GB228,GB232,GB/2106,GB4159,GB4338,GB/T2970的相关规定。
2.2钢材表面质量。
2.2.1钢材表面应平整,端头和边缘整齐,不允许存在有凹凸,裂纹,气泡,结疤,折叠和夹杂等缺陷,不允许有分层,无严重锈蚀。
2.2.2有上述表面缺陷的钢板,允许清理。
清理深度从钢板实际
尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。
其他缺陷允许存在,但其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度允许公差之半。
并应保证缺陷出钢板的最小厚度。
2.3钢材检验后应做好检验记录。
(表1)
钢材检查记录
产品(零部件)编号表1
零(部)件
名称
图纸编
号
工艺卡
编号
检查项
目
图纸规
定
实测结
果
检查结
论
钢材名称
钢材材质
□合格□
不合格
钢材规格
尺寸
□合格□
不合格
尺寸偏差
□合格□
不合格
外观质量
□合格□
不合格
生产厂家
联系电话
材质单编
号
结论:
检验责任师:
检验员:
年月
日
2.4下料前,钢材的变形超过允许偏差时,必须矫正后方可使用
矫正的方法分冷矫正和热矫正两种:
a.钢材冷矫正应使用辊式矫正机或压力机进行。
也可采用手工矫正,但锤痕深度不得超过下列规定。
钢板、钢带厚度小于10㎜的,锤痕深度不大于0.5㎜。
厚度大于10㎜的,锤痕深度不大于1㎜。
型钢腿或翼上,锤痕深度不大于1㎜。
腹板上,锤痕深度不大于0.5㎜。
b.当钢材变形程度大或设备能力不足时,可采用热矫正。
热矫正时,应将钢材加热到900~1100℃进行矫正(普通低合金钢采用较低温度)。
矫正后的钢材表面不得有凹凸伤痕和锤迹。
当钢材的温度在300~500℃或低于-25℃时,不允许对钢材进行
任何打击。
c.对允许局部加热的钢材,其局部变形可用火焰矫正。
火焰矫正时,常采用600~800℃的加热温度,一般不超过850℃。
2.5成批生产的零部件,必须依下料样板下料。
下料样板必须按下料、划线、和装配工序分别制作。
各类样板均用薄铁皮制作。
2.5.1下料样板的制作须考虑到结构件在焊接时所产生的收缩量。
收缩量大小按工艺要求的规定。
2.5.2焊接结构件的装配间隙在设计图样中不作考虑。
但制作下料样板时应予以考虑。
装配间隙允许为1~1.5㎜。
(图1)
间隙
图1
2.5.3样板的制作还须考虑切割余量、火焰矫正收缩余量及加工余量。
2.5.4样板的外围尺寸偏差应在-0.5~-1㎜范围内。
2.5.5钻孔用划线样板的孔距应符合图样要求。
若图样无公差要求的,两孔中心距偏差为±0.5㎜。
孔中心线与板边缘的距离偏差为±1㎜。
2.5.6每个样板都必须注明工号、图号、材料断面尺寸、钢号和用该样板所制造零件的每台数量。
样板须经检验合格后方可使用。
2.6号料前应仔细检查下料样板是否有变形。
号料时,应划出实际用料线、余量线、中心线及弯曲线,并注明接头处的字母和焊缝代号,如零件在现场装配(或现场加工),应根据图样要求注明。
号好料的钢材,应注明工号、图号、名称、件号、规格、钢号、每件台数。
并应进行钢号移植。
钢材下料可用机械剪切或气割,厚度大于16㎜的钢材应优先采用气割。
2.7钢材切断后,边棱应与表面垂直。
切断面的倾斜度应不大于
1:
10。
边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平须铲除。
2.8机械剪切后,切断边的表面允许有深度不超过1㎜的压痕和高
度不大于0.5的毛刺。
2.9机械剪切线与号料线,偏差不大于表2规定
表2㎜
板
厚
零件的长度
1~
3~5
6~8
10~1
14~1
18~2
或宽
2
2
6
0
偏
差(±)
铡
≤100
0.
0.
0.
1.
1.
1.
<100~250
5
6
8
0
2
5
刀
<250~650
0.
1.0
1.2
1.
1.
<
0.6
8
1.2
1.
5
8
式
650~1000
0.
1.0
1.
5
1.
2.
<
8
1.2
5
1.
8
0
1000~1500
1.0
1.
1.
8
2.
2.
<
1.2
5
8
2.
0
3
1500~2000
5
1.
8
1.
0
2.
0
2.
3
2.
6
2.
3
6
2.
0
3.
压
≤100
0.7
0.8
1.0
1.2
1.5
<100~250
0.8
1.0
1.2
1.5
1.8
<250~650
1.0
1.2
1.5
1.8
2.0
剪
<
1.2
1.5
1.8
2.0
2.3
650~1000
1.5
1.8
2.0
2.3
2.5
<
1.8
2.0
2.3
2.5
2.8
式
1000~1500
2.0
2.3
2.5
2.8
3.0
<
2.3
2.5
2.8
3.0
3.4
1500~2000
<
2000~3000
<
3000~4000
2.10气割线允许偏差如下:
a.用手工切割时,不得超过±1.5㎜。
b.自动或半自动切割时,不得超过±1.0㎜。
2.11气割的质量按JB3092《火焰切割面质量技术要求》中的规
定。
对非焊接面的切割表面上的缺陷,必须焊补修平。
2.12图样未注明的焊接结构零件的尺寸偏差按表3规定。
表3㎜
零件尺寸
度
厚
6
10
16
20
40
75
100
150
≤100
1.0
1.25
1.5
1.75
2.0
2.5
3.0
3.6
>
100~250
1.25
1.5
1.75
2.0
2.3
2.6
3.2
4.0
>
250~650
1.5
1.75
2.0
2.4
2.8
3.5
4.5
5.0
>
650~1000
1.75
2.0
2.5
3.0
3.5
4.5
5.5
6.0
>
1000~160
0
2.0
2.3
2.7
3.2
3.8
4.8
5.8
6.8
>
1600~250
0
2.2
2.6
3.0
3.6
4.5
5.5
6.8
7.5
>
2500~400
0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.8
5.8
7.0
8.0
>
4000~650
0
2.8
3.2
3.8
4.4
5.0
6.0
7.2
8.2
>
6500~100
00
3.0
3.6
4.2
4.8
5.5
6.7
7.5
8.5
注:
尺寸偏差对孔、槽取“+”值,轴、厚度、长度取“-”值,不通孔深度取“+”值。
2.13厚度大于16㎜的钢板剪切后,含碳量大于0.27﹪的钢材气割后,以及必须除去的扁钢两边的弯曲度又无法用辊子矫正时,必须刨边。
其它钢材切割后要求刨边的,应注明。
2.14钢材刨边后,边棱直线度不大于构件长度的1/2000,最大不得超过1.5㎜。
刨过边的零件尺寸与设计尺寸相差不得超过1.5㎜。
2.15焊接坡口的尺寸偏差应符合GB/T985-1988《手工电弧焊、焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。
2.16钢材成型弯曲时,应符合相关规定。
弯曲成型的筒体尺寸偏差(表4)管子弯曲半径偏差,圆度偏差及允许的波纹深度(表5)
弯曲成型的筒体尺寸偏差
表4㎜
偏差
简图
外径
D
△D
当筒体壁
厚为下
列数值
的
圆柱度a
弯
角
c
≤30
>
30
≤1000
±5
4
2.5
3
>
1000~1500
±7
5.5
3.5
4
>
1500~2000
±9
7
4.5
4
>
2000~2500
±
11
8.5
5.5
5
>
2500~3000
±
13
10
6.5
5
>3000
±
15
11.5
7.5
6
管子弯曲半径偏差,圆度偏差及允许的波纹深度
表5
管
子
外
偏差名
径
简图
称
30
38
51
60
70
83
10
10
12
15
20
2
8
5
0
0
弯
R=75
±
±
±
±
±
曲
~1
2
2
3
3
1
半
25
径
R=16
±
±
±
±
±
R
0
1
1
2
2
3
的
~3
偏
00
差
R=10
±
±
±
±
±
±
0
5
5
5
5
5
5
R=50
±
±
±
±
±
±
0
4
4
4
4
4
1
~1
000
R
±
±
±
±
±
±
>
3
3
3
3
3
3
1000
在
R=75
3.
弯
0
曲半径处的圆度偏差a
R=10
0
2.
5
3.
1
R=12
5
2.
3
2.
6
3.
6
R=16
0
1.
7
2.
1
3.
2
R=20
0
1.
7
2.
8
3.
6
R=30
0
1.
6
2.
6
3.
0
4.
6
5.
8
R=40
0
2.
4
3.
8
5.
0
7.
2
8.
1
R=50
0
1.
8
3.
1
4.
2
6.
2
7.
0
7.
6
R=60
0
1.
5
2.
3
3.
4
5.
1
5.
9
6.
5
7.
5
R=70
0
1.
2
1.
9
2.
5
3.
6
4.
4
5.
0
6.
0
7.
0
弯曲处的
1.
1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
波纹
0
5
5
0
0
0
0
0
0
0
A
- 配套讲稿:
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