长城杯工程混凝土方案.docx

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长城杯工程混凝土方案

长城杯工程

混凝土

施

工

方

案

XX工程公司

年月日

编制依据

表1-1

序号

名称

编号

实施日期

1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

2003.05.01

2

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-87

1987.09.01

3

《建筑工程质量检验评定标准》

GB50300-2001

2002.01.01

11

《**西区一期施工组织总设计》

12

《**西区1、2#楼及商业施工组织设计》

13

《**西区1、2#楼及商业施工图》

2003086-1、2003086-2、2003086-SY

14

设计交底、洽商变更

工程概况

2.3设计图

2.3.1地下标准层结构平面图（见附图一）

2.3.2地上标准层结构平面图（见附图二）

施工安排

3.1施工部位及工期要求

表3-1

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

年

月

日

垫层

2004

4

21

2004

5

25

防水保护层

2004

5

5

2004

5

30

基础底板、地梁

2004

5

15

2004

6

15

地下二～一层

2004

5

20

2004

6

25

±0.00以上

2004

6

1

2004

11

30

3.2供应方式

本工程全部采用预拌混凝土

3.2.1对原材料的要求

表3-2

材料名称

材料规格

要求

水泥

P.O32.5

最小水泥用量为300Kg/m3

细骨料

中砂

具有良好的级配，含泥量不大于3%。

水

饮用水

不得含有有害物质

粗骨料

碎石、卵石5-25mm

连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。

含泥量不大于1%。

掺合料

Ⅱ级粉煤灰

符合相应的技术性能指标，必须进行复试。

外加剂

防冻剂、膨胀剂

符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。

3.2.2配合比的主要参数要求

3.2.2.1水灰比：

控制在0.4-0.55。

3.2.2.2坍落度：

顶板、梁混凝土要求在160～180mm，墙体、柱混凝土要求在180～200mm。

3.2.2.3砂率：

38％－42％

3.2.2.4±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；

±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0％，碱含量不受限制。

3.2.3其他要求

3.2.3.1初凝时间：

基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。

3.2.3.2冬施砼出罐温度≥12℃；入模温度≥10℃

3.3劳动力安排

3.3.1管理人员：

设置1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。

并安排2个试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。

3.3.2施工队负责人：

本工程的混凝土浇筑、振捣、养护由江苏混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土的施工全面负责，各工种全过程配合。

3.3.3具体操作人员配备详见下表：

表3-3

施工部位

人员配备

扶泵管

振捣

找平

信号工

抹平

地下

墙

6人

4人

4人

2人

顶板

6人

2人

4人

2人

6人

地上

墙

6人

4人

4人

2人

顶板

4人

2人

4人

2人

6人

3.4砼分项工程质量目标：

达到结构长城杯“精”的水平。

施工准备

4.1技术准备：

4.1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。

4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。

搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：

按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。

混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。

4.1.4混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。

从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。

4.1.6本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：

表4-2

序号

仪器名称

规格

数量

1

温湿度控制仪

台

1

2

振动台

台

1

序号

仪器名称

规格

数量

3

坍落度桶

个

2

4

砼试模

条

30

5

砼抗渗试模

个

18

6

同条件试块笼

个

20

4.2机具准备

表4-3

名称

型号

数量

塔吊

F0/23B（臂长50、55）

各1台

JL150（臂长55）

1台

料斗

3

2台

混凝土输送泵

HBT80C型

2台

振捣棒

30型

2根

50型

10根

布料杆

12m

1台

铝合金大杠

6m

4根

其它：

混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。

所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。

4.3材料准备

4.3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。

4.3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。

具体内容详《雨施工方案》。

施工方法

5.1流水段划分：

混凝土分八段浇筑，详见附图一（流水段划分图）。

5.2预拌混凝土的运输

5.2.1场外运输：

选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。

5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。

砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。

5.2.3现场拟选用2台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。

此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。

5.3现场混凝土的运输

5.3.1混凝土泵布置：

现场混凝土的运输主要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。

基础底板浇筑时采用两台40米臂汽车泵同时施工，基础底板施工结束后采用二台HBT80C型砼泵施工。

详见附图二：

结构施工现场平面布置图。

5.3.2管路铺设：

混凝土输送管采用125mm管。

根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。

地上部分1、2#楼混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，裙房部分凝土输送管沿结构框架外柱引上，竖向部分泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管的稳定。

且符合下列规定：

水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

5.3.3泵管要在以下部位进行固定：

浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。

见下图

5.3.4用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。

浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。

5.3.5混凝土的泵送要求。

混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。

接布料杆：

放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。

开机泵送：

待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。

开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。

混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。

不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。

预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。

混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。

5.4混凝土的浇筑与振捣

5.4.1混凝土浇筑一般要求：

5.4.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。

5.4.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。

5.4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。

5.4.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：

5.4.2.1施工缝的留置位置

基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下图。

地下各层顶板与上下墙体相交部位的水平施工缝在墙正中设橡胶止水条。

顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。

1、2#楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架结构，楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。

5.4.2.2施工缝的剔凿

墙根处的剔凿：

弹双线：

墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。

墙顶处的剔凿：

然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。

5.4.2.3施工缝的清理

须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。

施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。

5.4.2.4施工缝的继续浇筑要求

在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。

在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。

5.4.3±0.00以下部分

5.4.3.1基础底板混凝土

⑴工艺流程：

浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。

⑵浇筑方向及泵管布置：

底板混凝土的浇筑按流水段分次进行,采用泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推进。

泵管布置位置见附图三。

⑶施工方法：

砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。

浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼