星都豪庭工程监理实施细则.docx
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星都豪庭工程监理实施细则
XX市星都置业星都豪庭工程
监理实施细则
编制人:
.
审核人:
.
批准人:
.
XX市XX工程建设监理
二○一一年十月
第一章工程概况
一、工程概要信息
工程名称
星都豪庭
工程地点
市布吉街道大芬社区
建设单位
市星都置业
设计单位
中机十院国际工程
勘察单位
建设综合勘察设计研究院
施工单位
建设集团
质量要求
100%合格
工期要求
730个日历天
工程投资
2.0亿元
资金来源
自筹
使用功能
商务办公及住宅楼
主要结构类型
地下室、主体结构为钢筋砼框架-剪力墙结构,楼面板为钢筋砼现浇板,屋面为砼结构,建筑找坡屋面。
基础为桩承台+承台板结构。
外墙为玻璃幕墙和花岗岩装饰。
二、主要技术经济指标
名称
规模
总建筑面积/容积率
109979.704㎡/≤5.44
总建筑高度/层数/标准层层高
110.550m/34层/3.0m
地下室
总建筑面积
28171.655㎡
地下车库及设备用房
37687.415㎡
地下商业设备用房
484.240㎡
容积率
≤5.44
覆盖率
35.40%
绿化率
39.120%
建筑物耐久年限
50年
三、地形、地貌和周边环境
本工程位市布吉街道大芬社区,南面盈翠花园住宅楼,北面为大芬地铁站。
拟建场地近似正方形,拟建场地势平坦开阔,和周边现有建筑最近距离有9-10m,交通方便,施工场地较为宽阔平坦。
现场无杂物堆放,该地块周边交通便利,水、电、通讯设施齐备,各类施工机械均可使用,适宜建设。
原始地貌具体见本工程的《告市圣力实业发展星都豪庭项目场地岩土工程详细勘察报》。
四、地质条件
本工程场地原始地貌单元为残丘坡地及山间洼地,后经人工填土整平(填土主要成分为素填土及建筑垃圾),现场地存在较多的建筑垃圾,场地地形较平坦。
根据现场钻探揭露及室土工试验结果,场地分布的地层为人工填土层(Qml)、第四系冲洪积层(Qal+pl)、第四系坡洪积层(Qdl+pl)、第四系残积层(Qel),下伏基岩为侏罗纪系泥质粉砂岩(J)。
地质情况具体见本工程的《告市圣力实业发展星都豪庭项目场地岩土工程详细勘察报》。
五、水文特征
场地地下水根据其赋予介质和埋藏条件不同可分为两类:
(1)存在于第四系冲洪积含卵石细砂层中的孔隙水,其含水性、透水性较好,属强含水、强透水性地层,是本场地主要含水层。
(2)存在于基岩强、中风化层中的裂隙水,其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制,整体上属弱含水、弱透水性地层,埋藏较深,具微承压性。
其它地层为相对隔水层或弱含水层、弱透水层。
场地地下水主要接受大气降水及地下迳流的侧向渗入补积,整体上有南向北、由西向东排泄。
勘察期间测得各钻孔稳定水位埋深0.50~6.00m,标高34.96~40.78m.
水文情况具体见本工程的《告市圣力实业发展星都豪庭项目场地岩土工程详细勘察报》。
六、主要工程项目种类
根据监理招标文件及设计图纸,本工程主要工程项目本工程的地下室基础分部、主体分部、建筑给排水分部、建筑屋面分部、建筑装饰与装修分部、电梯与智能化分部、建筑电气分部、通风与空调分部。
本次监理招标涉及的专业有:
室外管线及玻璃幕墙、干挂石、中央空调及通风、停车场、基坑支护及开挖、主体结构工程、装饰工程、给排水工程、电气工程、综合布线工程、消防工程、电梯工程、道路工程和环境绿化工程等。
监理工程容涵盖施工准备阶段、施工阶段、保修阶段的工作。
第二章工程项目特点、难点
及监理重点
一、工程特点:
1本工程建设规模一般:
东西长约121.000m,南北宽约37.700m,地下室三层,地上三十四层,总高度为102.000m的高层建筑。
其中:
地下室三层为地下车库和设备用房及商业设备用房。
地下室墙体均为高强度剪力墙,本工程的防火等级为一级,各楼层防火分区见设计图纸。
抗渗要求达到S8抗渗标准;各标准层为办公使用功能。
室外有停车位485辆。
主体结构形式为框架-剪力墙结构,最大柱网尺寸为20.7*17.4m,属于大跨度砼结构,楼面板采用现浇钢筋砼板,屋面采用砼结构,建筑找坡。
墙砖分别为200mm、100mm厚。
二、工程难点
1、本工程项目装饰装修工程的要求很高,装饰工程量较大
本工程建筑面积一般、但涉及专业多,功能齐全、质量要求高。
在设计上重点强调其部门的独物性、文化性、艺术性,因此,装饰要求很高,量大。
仅外墙装饰就全为玻璃幕墙和干挂花岗岩;交叉施工的地方多,预埋量相对较大,要求施工过程的控制必须严格。
并且,目前装饰工程的验收条件要求高,除满足正常的质量验收的条件外,还要满足环保、健康的要求,增加了室环境检测(氡释放量检测、甲醛含量检测等)的环境检测项目。
也要求我监理部把好材料关。
因此,本工程装饰装修工程量大,材料质量、施工质量要求方面多、工艺要求很严,这是本工程重点难点之一。
二、地下室面积大,开挖基坑较深,基坑支护需要采取措施
本工程基坑开挖深度超过10米,整个地下室建筑面积为28171.655m²,施工场地相对狭窄,地质坚硬,基本不具备大放坡开挖基坑的条件,同时机械开挖难度也较大,在施工过程要做好对边坡滑坡和塌方的监控和检测,就需要进行基坑支护施工,其支护方式的选择是本工程施工控制的重点之一,更是安全控制的重点。
另外,本工程的施工期现正处于雨季,容易出现大量的地表水,同时开挖深度也可能会出现地下水渗出,施工过程需要进行人工排水作业。
因此本工程的深基坑土方开挖及支护是工程施工的难点和重点,也是监理的重点之一。
三、防水施工难度大、要求高
本工程地下室有三层,为车库及设备用房,对防水的要求较高,地下室桩头、桩帽、变形缝、施工缝、穿墙管道预留孔洞(套管)、后浇带等薄弱部位的防水问题。
由于地区雨量充沛,受台风影响暴雨时风压较大,对建筑物屋面、外墙幕墙及门窗的防水要求也较高,防水施工质量的好坏直接影响到本工程的整体质量和正常功能的使用,本工程的防水施工难度大,玻璃幕墙与干挂石结合部位的薄弱环节多,施工不当,极易留下众多质量隐患,出现质量问题后再返工修补不仅影响美观,而且直接影响本工程的投资和进度。
另外在结构设计上地下室底板及墙采用抗渗砼,同时按规定设置后浇带,必须对后浇带缝进行防水处理,本工程的设计中在该处砼中掺UEA膨胀剂来防水。
因此本工程的防水施工是一大难点和重点,也是监理的重点之一。
四、主体框架的部分部位为高支模、大跨度施工,施工难度大
本工程项目中的一层商业层高达6.000m,消防登高层层高达5.400m,商业层层高均达5.100m,存在转换层,层高达5.400m,净空很大,并且地下室和商业层的跨度较大,相应梁截面也较大,这些部位的主体框架施工为高支模、大跨度施工,施工难度大,安全隐患多,同时不确定因素也较多,在施工过程中质量控制和安全预控较为艰巨,监理必有做好全程质量控制和安全控制。
因此高支模、大跨度施工是本工程的难点和重点,也是监理的重点之一。
五、地下室大面积、大体积砼施工
本工程地下室三层,其面积达28171.655㎡,其使用功能特殊,采用自防水抗渗高标号砼,地下室三层的墙体、底板及均采用现浇砼,现浇砼面积大,量大,在施工过程中对施工工艺和施工质量控制的难度大,任务艰巨,若控制不好,将导致直接影响到本工程的结构质量,同时也可能会导致墙体渗水,影响到本工程的正常使用,因此本施工控制较为重要,我监理部将此分部作为监控重点之一,将严格按照规和设计图纸进行全过程的质量控制,采取有效措施,保证每一道工序的质量。
六、外墙干挂花岗岩、玻璃幕墙
玻璃幕墙施工是本工程的一大亮点,工程量大,造型多,和花岗岩结合部位量大,需预埋定位的构件多,量大,定位难度也较大,若施工质量控制不好,将导致直接影响到本工程的外观,同时也将会导致外墙渗水,影响到本工程的使用,因此本部位的质量控制较为重要。
因此,我监理部将此部分作为监控重点和难点之一。
第三章土建部分监理实施细则
第一节开工前准备工作
项目监理机构组成并进场后,督促业主及时组织设计、施工、监理等单位召开设计交底会议,要求本工程的设计单位有关人员向施工单位进行技术交底,包括设计意图、施工要求、质量标准、技术措施及重点部位进行详细说明,与会各单位人员会签,并形成会议纪要签发。
在开工前,督促业主将轴线控制点和原始水准点与施工单位进行复核交接,确认无误后施工单位提交《工程基线定位图》和报验申请表至项目监理机构,由监理工程师复核无误后签认备案,《工程基线定位图》上应有业主相关负责人的签字确认。
监理工程师应要求施工单位对业主给定的定位线及水准点进行有效的永久性保护,以防止被破坏。
在正式开工前,监理工程师应根据施工单位提供的《施工组织设计》对施工单位到场的施工机械设备、材料及相关人员是否符合该设计并满足开工要求,特种作业人员是否为持证上岗,施工单位是否对作业人员进行了安全教育及作业培训进行审查。
督促施工单位应在规定的时间将《施工组织设计》和施工进度计划提交项目监理机构审核,将施工单位资质及技术负责人等技术人员资质、特种作业人员上岗证等有关证件复印件提交项目监理机构备案,符合条件,监理工程师应签字认可。
具备开工条件后,施工单位应向项目监理机构提交《工程开工报告》。
项目监理机构审核报告,同时应征得业主同意,认为符合开工条件,经建设单位同意,总监理工程师签发开工令。
第二节基础、地下室部分
正式开工后,施工单位应根据业主给定的轴线控制点和高程点按设计文件重新进行轴线定位放线,(并依据定位线定出桩的中心点)。
或放出开挖基线根据现场大小可采用放坡、打挡土桩等方式护坡,本地下室南面、西面无建筑物,场地宽广,采用大放坡既可以保证质量,也可以节约造价,保证安全,东面、北面有在建和已建建筑,距离最近处有9-10m,放坡可能存在不稳定因素,为了保证绝对安全,必须采取护坡措施,施工单位的护坡措施(或方案)应经论证,符合要求并报监理同意方可准予实施,在开挖施工过程中施工单位要做好边坡的(不)定期变形或沉降观测,直至整个地下室部分完成并回填后方可停止,变形或沉降观测必须记录并保存。
基础开挖至设计标高时,采用机械开挖独立柱基等天然基础时离基础设计面标高20mm公分左右时停止,再采用人工开挖并清理浮土至基础设计标高,以免挠动不动土,影响土体密实度,引起后期下沉,对已经挠动的部位必须夯实,施工单位应书面报监理部进行验收。
本工程基础开挖正值雨季,施工过程中要根据场地情况设置集水井(沟)降水,做到集水随集随排,便于现场施工作业。
必要时要有专门的降水设计。
基础开挖完毕后,须按照图纸再次放线定位,依照定位线放出桩基、承台定位线,同时报监理工程师现场复核无误并做好书面记录,同意后即可进行桩基施工。
本工程桩采用静压管桩,在桩施工前,监理部要对所有桩基施工人员进行资质检查,要求所有人员必须持证上岗,严禁无证上岗,越限上岗,并要求施工单位对施工人员进行技术交底和安全交底,要求有书面交底记录。
对静压设备进行性能和安全检查,并审查相关证明文件,查明地下有无其他类管线,符合要求方可准予进场使用。
桩基施工时,要全程进行现场旁站,施工单位技术人员必须在现场做好现场管理,在静压过程中要时刻注意桩的垂直度、位移、和焊接质量、压力值是否符合设计及规和勘察要求。
防止出现压桩速率太快、布桩过多过密,加剧了挤土效应,桩身破坏等问题,并按规定做好压桩记录。
桩基按设计要求完成施工后,施工单位应重新放线,并将轴线弹在桩顶端,便于检查桩是否有偏差,偏差值是否符合规。
施工单位应向项目监理机构提交《桩报验申请表》等资料,申请验收,监理工程师应组织相关单位人员共同检查验收,并按规规定做好桩的大、小应变检测,符合设计要求后共同签认。
桩施工完毕,监理部及时完成桩基部分的质量评估报告,并组织质监站等有关单位共同对桩基础部分进行验收,在相关记录上签字认可,并形成会议纪要和桩竣工图,施工单位方可进行下步工序施工。
地下室垫层施工完成后,施工单位必须重新进行定位放线,承台、地梁及地下室底板施工要根据图示尺寸进行拼模安装,应根据其垫层上的定位线支模,支模应稳固,不变形,截面尺寸符合设计要求,钢筋规格尺寸、绑扎方式、间距、锚固及搭接和垫层厚度要满足设计要求,施工单位在完成模板及钢筋施工后经自检合格,填写《隐蔽工程记录表》等报监理部,经监理工程师现场组织检查验收合格,并签字认可,方可进行下步工序施工。
施工单位浇筑砼前,应提前二十四小时通知监理部,并填写《砼浇筑申请表》等资料报监理部,监理部及时安排监理员全程旁站,施工单位应严格按规要求和旁站人员的要求进行施工,直到砼浇筑完毕,在底板浇筑时水平施工缝应留在离底板高300mm高的砼墙上,以防出现渗水后修补困难,后浇带留置应符合设计及规要求,其防水用止水带应监理工程师确认。
旁站记录经旁站监理员签字认可后,报监理工程师签字认可。
砼浇筑二十四小时要按规进行浇水覆盖养护。
本工程三层地下室,地下室三层墙板、顶板局部高达6300mm,在施工和砼浇筑过程中存在较多的不确定因素,荷载大、支撑不稳固导致跑模、位移及钢筋移位等变形,或者砼振捣不密实,影响砼质量和造成安全事故,监理部应要求施工单位制定详细的施工方案和荷载验算,严格按施工方案进行施工,砼浇筑必须严格按顺序浇筑,杜绝质量或安全事故的发生。
同时地下室顶板在砼浇筑时必须控制好砼厚度和预埋工作。
基础砼浇筑完毕后,监理部督促施工单位做好资料整理和地下室竣工图,填写《分部工程验收申请表》报监理部,总监理工程师按规定组织有关单位进行基础分部验收。
第三节钢筋工程
监理工程师在施工前,必须熟悉设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、帮扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关的配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标柱在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规》、《建筑抗震设计规》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规》中有关钢筋结构措施的规定。
监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规进行钢筋翻样,且应亲自到加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知钢筋加工单位改正。
钢筋进场前,施工单位应将出厂证明书、检验报告等相关资料报项目监理机构,其型号、规格及质量等必须符合国家现行规标准和苯工程的设计要求。
同时提交《材料进场报告》,经监理工程师现场检查合格并签字认可后方可进场。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。
钢筋表面不能有锈斑出现,若有必须在使用前采取有效措施清理干净,若锈蚀严重,不得使用。
施工单位应按规定通知监理工程师进行现场见证取样,经有资质的检测单位试验合格后方可使用,并将试验报告书面交项目监理机构备案。
钢筋堆放应按品种、规格分别堆放,并在堆放处设置标识牌,便于使用。
钢筋制作必须按设计图纸和规标准先翻样后制作,既要保证制作后构件的有效长度,也要保证钢筋有足够的保护层;同时也要保证弯起角度和弯起长度、锚固长度符合设计要求。
钢筋原则上不允许代换,确须代换时,应征得同意,并报项目监理机构备案,同时必须符合:
(1)不同种类钢筋应按钢筋受力承载设计值相等的原则代换。
(2)同类型不同直径钢筋代换,可按设计承载截面积代换。
(3)构件有抗裂、抗剪、抗挠等要求时,代换后也应满足此类要求。
(4)梁的纵向受力钢筋和弯起筋要分别代换和验算。
本工程的钢筋焊接可按设计要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方式,D>25及框支柱和框支梁的纵向钢筋,采用Ⅱ级机械连接接头。
焊工必须持证上岗,且必须在限定围操作,严禁越限操作。
焊工等特种作业人员上岗证必须报项目监理机构审核备案,焊接工艺和质量必须符合设计要求和现行规的相关标准,冷拉钢筋必须在冷拉前进行焊接,冷拔低碳钢丝不能焊接,对有抗剪等要求的部位的焊接应根据设计要求焊接,在同一构件焊接头要相互错开至少50%,错开长度至少为此钢筋直径的30倍d且不少于500mm区段。
同一根钢筋不得有两个接头,接头的钢筋受力面积占总受力面积的百分比为:
非预应力钢筋受拉区不宜超过50%,预应力受力区不宜超过25%。
焊接点在构件的位置必须符合设计和规要求。
钢筋的绑扎顺序依次为先绑框架梁,再次梁后板筋。
钢筋的间距必须满足设计及规要求,所有钢筋必须满扎,不能跳扎,绑扎要牢固,严禁移位。
双层筋要采取措施隔开,施工中严禁踩踏钢筋。
梁板筋绑扎完毕经自检合格,施工单位应填写《隐藏工程记录》、《钢筋分项工程评定表》、《梁板筋报验表》等,提交项目监理机构,监理工程师经过现场检验,合格签字同意后可进行下道工序施工,若不合格必须重新整改并重新自检合格后重新报验,重新验收。
柱、剪力墙钢筋必须在支模前报监理工程师验收,不允许支模或隐蔽后报验。
钢筋的保护层必须符合设计要求,厚度应由同砼强度等级的砂浆垫块完成,垫块尺寸大小、距离应符合相关规要求。
钢筋预埋(留)必须按设计尺寸先定位再预埋,后电弧焊点焊牢固,以防位移,点焊时不允许烧伤钢筋。
第四节模板工程
本工程使用模板可分为钢模、木模或胶合模等,均须具有足够的承载强度,能承载砼自重、侧重和不可预见重力等其它重力。
加工模板前,应对加工尺寸进行准确计算,对加工后的模板要组合部位进行编号,尽量使用于固定部位,己达到节约模板成本的目的。
加工后的模板应尺寸准确,构造简单,装拆方便。
模板堆放应尽量成套分类堆放,便于支模,节约施工时间。
在根据施工基线支模前,模板要刷脱模剂(梁板可支模后再刷),严禁使用对结构和装修有影响或妨碍的脱模剂,脱模剂不得接触钢筋和腐蚀钢筋。
支柱(剪力墙)模时,要严格按定位线控制柱子截面尺寸、垂直度,确保误差控制在规允许围,不合格一律返工。
模板支撑必须要有足够的稳定性和牢固强度,不得出现跑模、移位和变形等现象;同时模板拼缝要严密,不应漏浆,搭接要规;支梁板模时,关键要保证梁板模底部支撑的稳定和牢固,不得变形,其底部支撑强度和承载力必须经施工单位技术部门按规定严格验算并报项目监理机构审核,以确保质量和安全。
撑杆的间距、横杆的间距和高度,剪刀撑的设置要符合验算和规要求。
模板下方垫木间距也要按验算值要求设置,模板面要平整,按规要求要起拱的部分在支模时也应按起拱高度牵线起拱。
施工单位的模板支撑系统必须在施工组织设计中有专门的计算和说明。
大体积砼的支模必须由施工单位提出专门的施工方案报监理审核批准后实施,并要在技术人员的指挥下操作,支撑搭设完毕后应进行专门检查验收,确认支撑稳固安全后,方可浇筑砼。
柱、剪力墙模一般两天可拆模,梁板底模待混凝土强度已达到设计要求,一般均应达到设计强度等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准,一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的梁、板、拱壳应达到100%。
悬挑构件须等达到100%强度方可拆模。
有预埋(留)洞口时,一律要按设计尺寸及定位尺寸预埋(留),同时采用可靠措施防止变形移位。
在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理大楼板墙体施工,在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa,墙混凝土应达到4MPa后方可继续。
对于大体积混凝土的拆模时间,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑产生温度裂缝的可能。
一般应采取保温措施,使混凝土外温度差降低到25度以下时方可拆模。
为了加速模板周转,需要提早拆模时,必须采取有效措施,并报监理部批准备案方可。
第五节砼工程
本工程砼是普通商品砼,根据各部位设计强度的不同,砼配合比也不同。
砼浇筑前,监理工程师对浇筑方案进行审批:
要根据浇筑面积、工程量,劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电、暴雨时的应急措施等问题进行认真的综合研究,确保安全和质量;
模板、钢筋已作好检查和验收,在浇筑混凝土前应再次检查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑牢固,拼缝严密,钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被修好,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋,锚固情况;检查机具准备,对砼运输车、料斗、串筒\活塞泵、输送管线,振捣器等要准备充足,对可能出现的故障已有所准备,必要时应进行试运转;
严格控制原材料质量,监理人员应协同商品混凝土生产厂家严格控制混凝土原材料的质量和技术标准,选用低水化热的水泥,优选掺合料,粗细骨料含泥量尽量减少,细致分析混凝土集料的配合比,控制水灰比,减少坍落度,合理掺加减水剂。
砼在现场运输时要保证和易性及流动性,尽量减少次数和运输时间,以免发生离析,一旦发生,须现场二次搅拌,若水灰比过小,不得直接掺生水,应重新搅拌,若开始硬化,不得使用。
浇筑前要将浇筑面清理干净,不得有木屑等杂质和积水,浇筑柱、剪力墙砼时,先用同标号水泥沙浆2-3mm厚润底,再行浇筑砼,同时要注意浇筑顺序和分层浇筑,以防局部跑模、移位。
梁板砼原则上一次性整体浇筑,若因故不能整体浇筑,施工单位应书面提出设置施工缝的施工方案,报项目监理机构审批同意后方可实施,留置单位必须符合规要求,再次浇筑前应将施工缝表面的己凝固砼凿毛并清理干净,用比原标号高一等级的砼浇筑施工缝后继续浇筑砼。
在雨季施工浇筑砼时,应有可靠的防雨措施,报项目监理机构审核备案后实行。
砼养护时间一般为7-14天,现场宜采用覆盖和浇水养护,柱、剪力墙约一至两天可拆模,梁板一般七至十四天可拆模,悬挑构件必须达到100%强度方可拆模。
梁板拆模前应报监理工程师同意,拆模时施工单位技术人员必须在现场监督。
砼试块在现场要在监理人员的监督下见证取样,按规定组数和不同强度分别取样,并进行标准养护和现场同条件养护,达到龄期后送检。
试验结果作为鉴定混凝土强度的依据,并按规要求将砼检验报告送交项目监理机构备案。
当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,有疑问方可组织有关单位或专家,采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的混凝土强度进行推定,并出具书面报告,做为是否应进行处理的依据。
对于一般混凝土缺陷,必须按有关标准加以认定,并经有关方面研究,由施工单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可进行修补;需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;修补用水泥品种应与原混凝土的一致,强度等级一般高于原混凝土等级,并适量接加微膨胀剂;修补部位,应略高于原混凝土表面,待达到构件设计强度后,再将外面凿平。
第六节高支模施工
本工程高支模量小,但部位较多,施工周期相对较长,但涉及安全和质量极为重要,要求施工企业加强施工技术管理,在施工中不能大意疏忽,
在进行施工前,监理部督促施工单位必须专门编制专项施工方案,并经论证满足安全和质量要求,用以指导施工。
该方案至少应包括以下容:
结构概况:
自重、施工荷载及传递方式;支撑系统的设计、验算及施工方法(包括重要部位大样图);模板系统的设计、验算及施工方法(包括重要部位大样图);钢筋工程的施工方法(包括密集处节点大样图);混凝土(含大体积混凝土)的浇筑量,浇筑速度,供应方式(自拌或预拌)配合比设计及浇筑施工方法;转换层施工的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中,必须采取相应的技术和质量保证措施。
加强支撑系统,将其作为屋面施工的一个关键工序进行严格的质量控制,确保支撑系统的承载能力和稳定性,模板要确保其可靠性(牢固不变形)和严密性(不漏浆)。
针对梁钢筋密集的特点,在钢筋的连接、安装等工序中,应尽量采用新技术、新工艺,确保钢筋规格、数量、位置的准确性。
在混凝土浇筑前,要进行浇筑速度设计,制定有效的浇筑方法和振捣措施,确保混凝土的整体性和密实度,并应注意采用大体积混凝土施工技术。
进行该层钢筋混凝土结构施工时,按计算要求搭设支撑系统下
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