高大模板安全专项施工方案.docx
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高大模板安全专项施工方案
第一节编制依据
1)本工程施工图纸、合同及施工组织设计;
2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010年版)
5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
7)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);
8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
10)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
11)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011);
12)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》(DBJ13-91-2007);
13)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》(DBJ/T13-181-2013)
14)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;
15)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;
16)公司的管理体系文件及规章制度等编制本施工方案。
17)2015年版PKPM施工安全计算软件
第二节工程概况
一、项目概况
本工程为大兴区采育镇A-03-02地块商业金融项目,采辛路以南,采凤路以东。
工程总建筑面积43964.17㎡,其中地下22665.82㎡,地上21298.35m2,地下两层。
地下二层及地下一层平时为机动车停车库,地下二层层高为4m,地下一层层高为6m;地上3~6层,主要为商业办公。
二、高大模板工程概况
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)文件规定,该工程模板工程涉及“两超一大”的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工。
本工程涉及高大模板的构件如下:
2.1、模板工程部位集中线荷20kN/以上及跨度超过18m的梁
梁截面
梁跨度(mm)
板厚
支撑的地基
部位(轴线)
地下二层
700*1600
6000
350
600厚筏板
C1-1~C1-7/C1-A
600*1500
7500
350
600厚筏板
C1-7/C1-B~C1-C
600*2000
7500
350
600厚筏板
C1-7~B4-1/C1-B~C1-C、
600*2000
5400
350
600厚筏板
C1-7~B4-1/C1-C
500*1700
3500
350
450厚筏板
B4-3~B4-4B4-C
600*1800
5200
350
600厚筏板
C1-6~B4-1/C1-D
600*1800
8600
350
600厚筏板
C1-1~C1-2/C1-D~C1-E
700*2000
8400
350
600厚筏板
C1-2/C1-D~C2-A
600*2000
8400
350
600厚筏板
C1-1/C1-D~C2-A、C1-2~C1-3/C1-D~C2-A、C1-3~C1-4/C1-D~C2-A、C1-5/C1-D~C2-A
650*2000
8400
350
600厚筏板
C1-6/C1-D~C2-A
500*1700
10500
350
450厚筏板
B4-3~B4-4/B4-G
600*1800
8800
350
600厚筏板
C1-1~C1-3/C1-E
600*1800
7000
350
600厚筏板
C1-2~C1-3/C1-E~C2-A
600*1800
8300
350
600厚筏板
C1-1~C1-3/C1-E~C2-A
600*2000
9800
350
600厚筏板
C1-4~C1-7/C1-E
600*1800
8400
350
600厚筏板
C1-7~B4-1/C1-E~C2-A、C1-5/C2-B~C2-F、C1-7~B4-1/C1-E
600*2600
8400
350
600厚筏板
C1-4/C1-E~C2-F
600*1900
9300
350
600厚筏板
C1-6~C1-7/C1-E~C2-D、C1-7~B4-1/C1-E~C2-D
600*2000
6400
350
600厚筏板
C1-4~C1-5/C2-A
600*2000
9400
350
600厚筏板
C1-6~B4-1/C2-A~C2-B、C1-6~B4-1/C2-B~C2-C
500*1700
5400
350
400厚筏板
B4-3~B4-4/C2-B
600*2000
9000
350
600厚筏板
C1-4~C1-6/C2-D~C2-E、C1-4~C1-6/C2-C、C1-4~C1-6/C2-D、C1-4~C1-5/C2-B
500*1700
5400
350
400厚筏板
B4-2~B4-4/B1-G
600*1500
7400
350
600厚筏板
C1-5~C1-6/C2-D~C2-E、C1-5~C1-6/C2-D~C2-E、C1-5~C1-6/C2-F、C1-5~C1-6/C3-A
600*1600
6000
350
600厚筏板
C1-7~B4-1/B2-C~B2-D、C1-7~B4-1/B2-G、C1-7~B4-1/B2-F
500*1700
5400
350
400厚筏板
B4-3~B4-4/B2-C、B4-3~B4-4/B2-G、B4-3~B4-5/B1-C、B4-1~B4-2/B1-C
600*1600
6400
350
600厚筏板
C1-7~B4-1/B1-C~B1-D、C1-7~B4-1/B1-F
600*1500
7400
350
600厚筏板
C3-8/B1-B~B1-G
500*1700
7900
350
600厚筏板
B4-3~B4-4/B1-G
600*1500
8000
450
400厚筏板
B1-4~B1-5/B1-G~B1-H、B1-8/B1-G~B1-H、2/B1-9/B1-G~B1-H、1/B1-9/B1-G~B1-L、B1-10/B1-G~B1-L
600*1500
9800
450
400厚筏板
2/B1-9~B1-11/B1-H
600*1500
5100
450
400厚筏板
1/B1-9~B1-11/B1-H
600*1500
9800
450
400厚筏板
2/B1-9~B1-11/B1-H
600*1500
5100
450
400厚筏板
1/B1-9~B1-11/B1-L
600*1500
7400
450
400厚筏板
2/B1-9/B1-K~B1-L
700*1000
19800
250
600厚筏板
C3-7-C3-8/C1-H
600*1200
17500
250
600厚筏板
1/C3-2-1/C3-6/C3-G
地下一层
400*2000
7100
250
400厚顶板
B4-5~B4-7/B4-B、B4-5~B4-7/B4-B~B4-C、B4-5~B4-7/B4-B~B4-C、B4-5~B4-7/B3-B、B4-5~B4-7/B3-B~B3-C、B4-5~B4-7/B2-B、B4-5~B4-7/B2-B~B2-C、B4-5~B4-7/B1-B、B4-5~B4-7/B1-B~B1-C
600*2000
13200
400
600厚顶板
C1-6~C1-7/B3-A~B3-B
600*2000
6000
400
600厚顶板
C1-6~C1-7/B3-B
600*1500
1900
450
400厚顶板
C1-6~C1-7/C3-F~C3-G
600*1500
9000
300
250厚顶板
C1-4~C1-5/C3-D、C1-4~C1-5/C3-E、C1-4~C1-5/C3-C、C1-4~C1-5/C3-B、C1-4~C1-5/C3-A
600*1500
8400
300
250厚顶板
C1-4/C3-C~C3-G
600*1500
11000
450
400厚顶板
1/B1-4~1/B1-5/C3-G~C3-H
600*1500
10500
450
400厚顶板
B1-3~B1-4/C3-F~C3-G
600*1200
18200
450
250厚顶板
1/C3-2-1/C3-6/C3-G
2.2、支模高度超过8米的
C1-1-C1-2/C3-C-C3-D轴消防水池处(10.95m)。
三、施工要求
1.本工程梁板支撑为超高板,超重梁,大跨度,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性。
2.施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施。
3.确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。
4、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
5、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用50×50×3mm方管和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。
4、根据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。
5、严格执行有关标准、规范、规程及管理文件的规定。
6、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第三节方案设计
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板及其支架方案:
一、模板系统
(1)板模板采用15厚光面胶合板,50×50×3mm方管做板底支撑,间距250mm,两根方钢管50×50×3mm做托梁;
(2)柱模采用15厚普通胶合板,50×50×3mm方管内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距500mm。
(3)梁模采用15厚光面胶合板,50mm×50×3mm方管做板底支撑,内楞间距250mm,方钢管50×50×3方管做托梁;梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管。
二、支撑系统
(1)立杆的设置
立杆的纵距b=900㎜,立杆的横距l=900㎜,步距1500mm,同时板底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过200㎜)。
沿梁底设四道方管,在梁底增设4道承重立杆,承重立杆沿梁跨度方向间距为0.9m,同时梁底立杆处设顶托(顶托伸出长度不得超过200㎜)。
(2)水平杆的设置
在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆,且设置水平杆,步距均为1500㎜,并与周围架体相连增加稳定性。
(3)剪刀撑设置
1)、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔4跨且不大于6m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为4~6 m,不大于7根;搭设高度大于8米时在纵横剪刀撑间隔部位设置之字斜撑;
b、为了便于实际操作,剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑与楼面夹角成45°~60°沿高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000㎜,并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2)、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。
当高度大于8米时,在中部每隔两步设置水平剪刀撑,剪刀撑宽度为4~6 m,不大于7根;
(4)立杆下基础处理
高支模搭设架体立杆下为250mm、400mm、600mm厚C30钢筋混凝土楼面,安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除,直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度方可拆除下层结构支撑架,架体立杆下垫300mm宽方形木模板。
为了使高支模立杆与下层结构立杆受到较偏心力作用,应尽可能减小上下层立杆错位,施工时应两层立杆位置对比结合施工,如不能满足对应位置的,应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆,以确保安全。
(5)梁侧模
梁侧模次楞采用50*100mm木方,沿梁底每隔250mm设一道木方,主楞采用Φ48×3.0双钢管,主楞竖向间距500mm布置,
对拉螺栓布置:
当(梁高-板厚)<600mm时,侧模采用横向钢管连接侧模竖向钢管挤压固定;当600mm <梁高-板厚≤800mm时,竖向设臵一道M16对拉螺栓;当800mm<(梁高-板厚)≤1000mm时 ,竖向设臵两道M16对拉螺栓;当1000mm<(梁高-板厚)≤1300mm时,竖向设置三道M16对拉螺栓;当1300mm<(梁高-板厚)≤1600mm时,竖向设置四道M16对拉螺栓;当1600mm<(梁高-板厚)≤1900mm时,竖向设置五道M16对拉螺栓;其对拉螺栓水平方向间距500mm设臵;同时在梁内设置三级φ16间距500×500(呈梅花状分布)同梁宽的钢筋内撑。
高度1.8米以上梁,砼浇筑分两层进行浇筑。
(6)固结点:
在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力。
(7)支撑体系应与相邻模板体系连成整体搭设。
第四节施工准备
一、技术准备
认真研究施工图纸,与公司总工、项目技术负责人、总监、单位技术负责人等专业技术人员讨论研究,形成初步施工方案,结合各方意见,编制专项施工方案。
编制出施工方案后,先由项目技术负责人复核,送往公司技术负责人审查,合格后,报监理单位审批,总监审批后,组织相关专家进行专家论证,通过专家论证后,方可组织实施。
组织施工前,先做好梁板、柱位轴线标高复核等技术工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
按照施工图纸先定位放线,定好立杆间距、排距、排数等。
二、物资准备
(1)材料准备:
确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地
点存放,做好遮盖保护。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管、必须涂有防锈漆;新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前进行防锈检查,有裂缝、变形的严禁使用,必须更换;新、旧扣件均应进行防锈处理,并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
材料要求:
(1)钢管:
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
本工程选用Φ48.3×3.6钢管(计算时按Φ48.0×3.0计算)
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
(2)扣件:
扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆。
(3)顶托:
顶托应采用标准可调顶托,U型托盘(钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm,螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm),支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆(直径≥Ф36、长L≥600mm)伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣。
(4)方木:
楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求。
(2)机具准备:
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
(3)周转材料准备:
做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作,根据施工需要分批分期进场。
三、劳动力准备
(1)根据施工进度和劳动力需要量计划。
组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训,对关键技术工程必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
搭设方案、方法、搭设图纸、搭设要求、施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
第五节施工工艺技术
一、工艺流程
(1)柱模板施工参见工艺流程图
轴线放线与柱边线定位→测定标高→找平并清理柱角→立柱模→安装柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模
(2)梁板模板施工参见工艺流程图
根据施工图放样
→
铺设垫板
→
搭设支撑架体
→
铺设托梁和楞木
→
铺钉面板
→
复核标高合格后加固支撑体系
→
(浇筑柱砼)
→
(梁板钢筋绑扎及砼浇筑)
→
砼达到设计强度100%后拆模
二、施工方法
1)柱模板施工
①柱模配模
本工程柱模内楞木采用50×50×3mm方管,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.0钢管间距500mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14@300×500。
②柱模施工工艺要求
柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定。
A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30~50mm。
B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧。
C.严格按照施工规范,在第二次浇筑混凝土前,按规范要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30~50mm厚。
D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水。
E.清理孔留设:
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量。
2)柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
2)梁板模板的施工
本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。
次楞选用50×50×3方管,主楞木选用两根50×50×3方钢,板模板选用光面胶合板1830×915×15mm,板底钢管架宽900×900。
所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整。
①搭设钢管架:
本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置。
②板模板的安装:
板模施工工艺流程:
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固。
梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置及间距,最后铺设模板。
楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐。
楼板模铺板时,只能在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润。
3)高大模板支撑体系构造要求:
①板模板支撑体系立杆落在混凝土地面上,地面强度需达到1.2Mpa才能施工,立杆底铺设垫木。
②立杆接长必须对接,严禁搭接。
立杆步距≤1.5m。
③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。
④立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H为架体总高度),且最大偏差应不大于±50mm。
⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑥架体设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度~60度之间(详见平面布置图)。
⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的结构顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在45~65N•m之间。
4)钢管支撑架施工
A、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200
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