N5689运输巷掘进作业规程.docx
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N5689运输巷掘进作业规程
目录
第一章概况…………………………………………………1
第一节概述……………………………………………1
第二节依据……………………………………………1
第二章地质说明书……………………………………………2
第三章巷道布置及支护说明…………………………………5
第一节巷道布置…………………………………………5
第二节支护设计…………………………………………9
第三节正常施工支护设计………………………………9
第四章施工工艺………………………………………………13
第一节施工方法…………………………………………13
第二节施工工序…………………………………………17
第三节附属工程…………………………………………18
第五章生产系统………………………………………………20
第一节通风……………………………………………20
第二节压风系统…………………………………………25
第三节供水系统…………………………………………27
第四节防灭火系统………………………………………29
第五节综合防尘系统……………………………………30
第六节安全监测监控系统………………………………32
第七节供电系统…………………………………………35
第八节防、排水系统……………………………………42
第九节运输系统…………………………………………42
第十节通讯、照明和信号………………………………45
第十一节抽放系统………………………………………45
第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………46
第一节劳动组织…………………………………………46
第二节循环作业图表……………………………………47
第三节主要技术经济指标………………………………47
第七章安全措施………………………………………………49
第一节一般规定…………………………………………49
第二节放炮管理安全措施………………………………51
第三节一通三防…………………………………………59
第四节顶板管理…………………………………………63
第五节机电、运输管理…………………………………66
第六节防治水管理………………………………………69
第七节防突安全措施……………………………………71
第八节其它………………………………………………74
第八章灾害应急措施及避灾路线……………………………74
第一节井下瓦斯燃烧、爆炸的防治……………………74
第二节瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的防治………………75
第三节井下水灾事故的预防措施………………………78
第四节顶板事故的预防措施……………………………79
第五节火灾事故的预防措施……………………………81
第六节避灾路线…………………………………………82
附图。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本作业规程掘进的巷道为S12122运输巷。
二、掘进目的及用途
作为S12122采面的进风、运料、行人。
三、巷道设计长度和服务年限
巷设计长度:
370m+26m(辅助工程:
联络巷)。
服务年限:
1.5年
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2016年4月份中旬开工,预计2016年8月底完工。
第二节依据
1、《中纸厂煤矿开采方案设计》
3、《煤矿安全规程》(2011年修订版)
4、《煤矿安全技术操作规程》
5、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
6、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010
第二章地质说明书
一、地面相对位置及邻近采区开采情况
本工程位于南采区二区段北翼,南起S1537回风石门,往北掘进,预计工程量370m。
以+1534.0m~+1542.0m煤层顶板等高线为上、下边界。
巷道上部为我矿原S11012采面、S12032采面采空区,且上部S12052采面正在回采(剩余回采长度140余m),上覆的5#煤层能满足该掘进工作面保护层要求,3#煤层在外段能满足保护层开采要求;往南为已成巷S1537运输石门和回风石门;根据设计需要,需先施工S12122联络巷,巷道位于S1537运输石门和回风石门之间,后施工S12122运输巷,该巷开口点与S1537回风石门5#煤层平距60m,与3#煤层平距70m;顶为3#煤层采空区,5#煤层正在开采。
对应地表为中纸厂村以东的荒山、荒坡,无建筑物,地表地势陡峭,冲沟、山脊发育,地表标高在+1885.8m~+1916.2m之间,巷道对应地表最低标高高差为280.8m。
二、煤(岩)赋存特征
1、巷道穿过煤岩层情况
该工程属顺层巷道,顺12#煤层掘进。
顶板岩性为:
深灰色泥质粉砂岩,局部段为浅灰微黄色泥质细砂岩,含菱铁矿薄层,断续状,多层互层,裂隙发育,属层间滑动;直接底为0.2~0.3m厚灰褐色砂质泥岩,遇水泥化。
基底为深灰色泥质粉砂岩,夹薄层0.5~1.0m厚浅灰微黄色泥质细砂岩与炭质泥岩呈纹线、条带状互存、菱铁矿小薄层,断续状,裂隙发育。
2、煤层结构
煤厚1.5~2.5m,黑色条带状半暗淡型,夹亮煤条带,硬度1~3,属肥煤(FM)、气煤(QM)。
中夹一层0~0.05m厚高岭土,内生裂隙面发育。
三、地质构造
据邻近巷道揭露1#、3#、5#煤层资料分析,掘进施工期间断层构造发育,预计最大落差2.5m。
由于断层构造影响,造成煤岩层在走向和倾向上不稳定,起伏变化大,煤层走向40~60°,倾角为38~46°之间。
四、水文地质
该工程掘进施工范围内只有上部1#、3#煤层采空区,上部5#煤层、下部20-1#煤层正在回采,附近无其余作业地点,根据附近相关采掘巷道分析,工作面掘进过程中部分地段断层构造发育,且上部的采空区塌陷波及地表,地表大气降雨水通过导水裂隙补给,采空区在低洼处将会有积水。
掘进过程中可能有上部淋水浸入,要求掘进过程中须清挖水沟和备好排水设施疏排水,预计施工期间涌水量最大将达到3.0m3/h。
五、瓦斯地质
本煤层(12#)具有煤与瓦斯突出危险,在1537-1597m标高该煤层未开采,但上部3#煤层的开采能对该巷在外段进行保护,5#煤层开采能保护该巷掘进范围,但S12052采面还剩140余m未回采,要求在开口点施工一轮长钻孔本煤层预抽确保外段防突措施到位。
因此,预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min。
另外,本煤层具有煤尘爆炸危险性,自燃倾向性为三类(不易自燃)。
六、施工建议
1、掘进施工期间由于煤层倾角大(38~46°),出现断层时对于掘进施工影响较大,预计将破顶底0~2m,局部段掘进范围3~6m段可能为全岩,且过断层构造带煤岩层裂隙发育,届时须制定针对性安全技术措施加强顶、帮安全管理。
2、严格执行“有掘必探,先探后掘”原则及探放水规定,探清掘进施工前方煤岩层赋存和水情水害情况。
再则,须随时清理水沟疏排水。
3、掘进施工期间必须采取相应的安全技术措施,加强通风、瓦斯、防尘、防突及防灭火管理工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、辅助工程说明
(一)S12122运输巷开口于1537m回风石门内12#煤层见煤点,由1537m回风石门内不能安装运输设备,S12122运输巷掘进时只能另外开掘S12122运输联络巷解决运输、通风问题。
(二)辅助工程(S12122运输联络巷)开口位置及断面、支护要求
1、S12122运输联络巷开口点位于1537m回风石门12#煤层见煤点,布置于1537m材料石门和1537回风石门之间,从1537m回风石门12#煤层见煤点处开口,开口坐标:
X:
2850634.3,Y:
35442257.0,Z:
1537m,此工程掘进方位是224°,倾角为0°(平巷),顺煤层往1537运输石门掘进26m后与+1537运输石门贯通,做为S12122运输巷的联络巷,并在联络巷内增设防突风门,该巷总工程量26m。
2、S12122运输联络巷断面为:
半圆拱断面,净断面9.09m²,下净宽3.8m,墙高0.9m,净中高:
2.8m。
3、S12122运输联络巷支护方式为:
采用U型钢、半圆拱断面支护。
(三)辅助工程(S12122运输联络巷)支护断面图(附图1)如下:
永久支护断面图1:
二、主体工程说明
S12122运输巷于+1537回风石门12#煤层见煤点处开口,开口后按棚子下肩窝沿12#煤层顶板、44°中线方位掘进,S12122运输巷设计总工程量370m。
S12122运输巷平面布置图详见附图2:
第二节支护设计
该巷道开口处原为锚网喷支护,开口处围岩稳定,顶板压力相对较小,顶板无明显下沉迹象,现在开口处架设“U”型支架对棚再对开口点加强支护。
第三节正常施工支护设计
一、巷道断面:
S12122运输巷设计为29“U”型支架进行支护;规格为:
净宽3800mm,净高2800mm,净断面积9.09㎡;巷道上帮施工水沟,水沟净宽×净深=300×300mm。
二、临时支护:
(1)迎头超前临时支护采用前探梁,材质为18Kg/m以上钢轨,长度4.0m(必须做好临时支护防滑措施,采用直径不小于18mm的螺丝或圆钢穿钢轨孔洞固定在吊环上)。
(2)前探梁用大链吊挂在棚梁上,在前探梁上全铺木大板做为临时超前支护。
(3)临时支护最大控顶距不超过1400mm(棚距600mm)。
详见图示:
三、永久支护
使用29“U”型支架进行永久支护。
永久支护及允许偏差范围:
1、下净宽:
3.8m,误差范围:
-30mm~+50mm;
2、净高:
2.8m,误差范围:
-30mm~+50mm;
3、棚距(中—中):
0.6m,误差范围:
-100mm~+50mm;
4、支架梁扭距(mm):
<100mm;
5、棚梁水平度:
<1°;
6、前倾后仰:
<1°;
7、卡缆螺栓必须上紧并出扣;
8、支拉杆使用合格,背帮背顶刹背严实(严禁出现小板单挑现象);
9、水沟施工到位、畅通,巷道内无淤泥、流水现象;
10、棚梁搭接卡兰间距长度:
400mm;
11、永久支护严禁出现里进外出、前倾后仰、高低起伏不平现象,巷底必须平整。
详见支护断面图示。
四、支护工艺
1、每次爆破后,人员进入迎头,先找掉帮、顶悬矸活石,并按要求架棚支护。
2、严格执行好敲帮问顶制度,使用好临时支护。
3、放炮后支护工艺为:
检查迎头支护情况并敲帮问顶→处理隐患→前探临时支护→出货→永久支护。
整个施工过程中必须随时进行敲帮问顶及检查瓦斯情况,要求班、队长必须携带便携式瓦检仪。
4、要求施工过程中,现场必须有专职瓦检员、安全员现场监督指导作业。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、中纸厂煤矿S12122运输巷采用爆破掘进,人工、刮板机、带式输送机出渣;
2、开口段施工方法
①巷道开口前首先将局部通风机安设到位,将风筒接到掘进开口点处,施工所用的各种设备、管线、牌板配备到位;
②通知地测人员进行放线,根据开口处巷道支护设计,对开口处巷道进行可靠的加强支护;
③开口时,严格按照测量人员给定的中腰线进行施工。
④开口10m段采用放小炮掘进,一起起爆深度不得超过1000mm。
3、正常段施工方法
(一)采用正常放炮掘进(爆破说明书):
①、采用风钻钻眼。
②、爆破方式:
炮孔法电爆网路全断面一次起爆。
③、循环进度:
循环进度为1.2m。
④、炸药类别:
矿用乳化炸药,每卷0.2kg;雷管类别:
毫秒延期雷管;放炮母线:
放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线,禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路母线使用;起爆器:
MFB-100防爆器。
⑤、炮眼个数:
31个。
⑥、装药方式:
正向装药。
⑦、联线方式:
串联。
⑧、每个炮眼使用2节水炮泥,余孔用黄泥充填严实至眼口。
⑨、装药结构布置图(见下图):
(二)炮眼布置图及爆破参数表:
掘进工作面炸药消耗量表
眼号
名称
眼深
装药量
角度
雷管段数
联线方式
眼数
Kg眼
小计Kg
1--4
掏槽眼
1400
0.6
2.4
往中5°
1
串联
4
5--14
辅助眼
1200
0.4
4
2
串联
10
15--25
帮眼
1200
0.2
2.2
3
串联
11
26--31
底眼
1200
0.2
1.2
下6°
4
串联
6
合计
9.8
(三)装载与运输
施工S12122联络巷运输路线:
1、煤矸运输路线:
人工将煤(矸)运至+1537回风石门刮板机内,由刮板机运输转载至S12202皮带机,运到+1537运输石门至煤仓;然后按下述路线进行及方式进行运输:
煤仓内→南主运输石门→煤仓→南皮带斜井→地面。
2、材料及设备运输路线:
地面工业广场→南副斜井→底弯道→+1537运输石门→S12202运输巷→+1537回风石门→S12122联络巷工作面。
施工S12122运输巷运输路线:
1、煤矸运输路线:
人工将煤(矸)攉在刮板机上转载到皮带机运至S12122联络巷刮板机,再由刮板机运输转载至+1537运输石门皮带机至煤仓;然后按下述路线进行及方式进行运输:
煤仓内→南主运输石门→煤仓→南皮带斜井→地面。
2、材料及设备运输路线:
地面工业广场→南副斜井→底弯道→+1537运输石门→S12122运输联络巷→S12122运输巷工作面。
后附:
S12122运输路线示意图。
(四)设备及工具的配备与选择
1、本巷主要沿煤层掘进,根据煤层情况该巷主要为半煤巷掘进,故选用二台YT28型风钻进行打眼。
2、由于本巷采用爆破掘进,需配备MFB—100放炮器一台。
3、本巷由于采用“先探后掘”,故需配备防突钻机、探放水钻机一台,型号为ZM-750型。
5、设备及工具配备表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
风钻
YT28
台
2
备用一台
2
放炮器
MFB-100
台
1
3
局扇
45kw
台
2
4
防突钻机
台
1
5
探放水钻机
台
1
第二节施工工序
一、掘进工艺
为保证正规循环作业的完成,工作面施工必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序充分利用工作时间,提高工时利用率。
交接班及安全检查→准备工作(检修、运料)→维护、延伸溜子→打眼→装药→连线、放炮→超前支护→出货→架设永久支护→清理浮渣→文明生产。
正常工艺流程图
注:
预测预报钻孔施工在作业循环进尺之前,在预测无突出危险的情况下才能进尺。
必须严格进行探放水及探煤钻孔施工。
第三节附属工程
一、管线敷设
(一)管线敷设方式
1、供水管路及压风管路使用DN50mm焊管,排水管路使用DN50mm焊管(需排水安设),管路距离掘进工作面不得超过30m,每隔50m设一个二寸三通阀门,工作面配备30m软管可以随时接到正常管路上;
2、通讯设备(电话)距离掘进工作面不得超过50m,电话必须保证24小时畅通(巷道距离超过200m时,需在巷口设置一部电话);
3、风筒使用Φ800mm抗静电、阻燃、柔性风筒,风筒距离迎头的距离不大于5m;
4、供水管路、排水管路、压风管路沿巷道下帮敷设,分别吊挂于巷道帮中、下部,管路敷设必须平直;通讯线、监控线、电缆位于水管管路上方,并间隔水管至少0.5m敷设,抽放管路、风筒沿巷道上帮吊挂,管路、通讯线路及风筒随工作面掘进向迎头延伸。
(二)各类管线、风筒设施的布置及要求
1、风水管路的悬挂
①风水管吊挂于巷道上帮,距巷道底板0.5—1000mm,每3m安装一组吊架(共3排管路),采用专用锚杆进行安装固定(专用锚杆使用Φ20×1000mm螺纹钢锚杆,1节Z2370树脂药卷锚固),由上往下依次为供水管、压风管、排水管,其中供水管刷绿色漆,排水管刷黑色漆,压风管刷黄色漆;
②风水管要接口严实,不得出现漏风、漏水现象;
③风水管必须铺设平直,管路距离迎头不得超过50m,距工作面50m范围使用高压胶管。
各管路要随工作面掘进及时延设,以备工作面正常使用。
2、电缆的悬挂
①通讯电缆、安全监测电缆沿巷道下帮敷设,安全监测电缆置于通讯电缆之上,塑料挂钩吊挂。
②动力电缆沿巷道下帮敷设,每隔2m安装一组3联电缆挂钩,
③电缆吊挂整齐,电缆垂度不超过50mm;
④高压电缆与低压电缆敷设间距大于100mm;
⑤电缆悬挂必须呈一条线。
3、风筒的悬挂
①风筒悬挂在巷道上帮肩窝;
②按照风筒悬挂的线路,使用尼龙绳穿过风筒吊环,固定在巷道下帮肩窝处,确保排列一条线,逢环吊挂;
③风筒口距离工作面距离不得超过5m。
二、水沟的施工
水沟位于巷道上帮,距离工作面不超过10m,尺寸为净宽×净深=300×300mm,水沟要求距帮距离为200mm。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
通风方法:
该工作面采用局扇压入式通风。
局扇安装在S1537运输石门全负压风流中,通过Ф800mm抗静电、阻燃、柔性无缝风筒将风流送入工作面,风筒口距离工作面最大距离为5米,工作面配备双风机、双电源并保证实现自运切换,做到“三专两闭锁”及“自动切换”,风机每天做切换实验,由早班电工及区队通风工配合矿通风部门执行,并作好记录。
二、通风路线
1、进风路线:
地面→副斜井→底弯道→+1537运输石门→联络巷→S12122运输巷→工作面。
2、回风路线:
工作面→S12122运输巷→+1537回风石门→南总回风井→地面。
详见附图6:
通风系统图
三、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=125qkm3/min
式中q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min
K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数,应根据实际观测的结果确定,一般可取K=1.0~2.0。
本规程中K取1.5。
Q=125×1.2×1.5=225m3/min
2、按人数计算:
Q=4×Nm3/min
式中:
Q―工作面需要风量。
N―工作面同时工作的最多人数,50人。
Q=4×50=200m3/min
3、按一次性起爆的炸药量计算:
Q掘=25A掘
式中:
A掘——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,Kg;
25——使用1Kg炸药的供风量,m3/min。
Q掘i=25×A掘=25×9.8=245m3/min
4、按允许最大、最小风速进行验算:
煤巷:
15×Sm3/min≦Qm3/min≦240×Sm3/min
式中:
Q—工作面需要风量;
S—巷道掘进最大断面积,10.23㎡
15×10.23m3/min≦Q局≦240×10.23m3/min
153.5m3/min≦Q局≦2455.2m3/min
经过验算该工作面的最小所需风量为245m3/min。
5、风机、风筒的选择及设置
采用直径为800mm、每节长10m的无缝柔性风筒,采用双反边接头,根据对柔性风筒百米漏风率的要求,430m的最长供风距离,风筒的百米漏风率取5%,根据矿实际设备配备情况,暂定选用的局部通风机型号为FBDNo7.1/2×45供给该掘进迎头用风,该风机参数见下表:
局部通风机参数表
型号
功率
(KW)
额定转速
(r/min)
风量(m3/min)
风压
(Pa)
FBDNo7.1/2×45
2×45KW
2930
260~630
1000~7560
(1)按最大供给风量计算漏风量:
则风机实际供到掘进迎头风量为:
Q实=630-430×0.05×630/100
=494.5m3/min
(2)按最小供给风量计算漏风量:
则风机实际供给到施工迎头风量为:
Q实=260-430×0.05×260/100
=204.1m3/min
四、局扇通风设备、设施的选型
根据风量计算,工作面需要风量为245m3/min,百米漏风率按5%计算,最长通风距离约为430m,选择两台FBDNo7.1/2×45(额定功率为2×45KW轴流式对旋风机,额定风量260~630m3/min,启动二级运转)局扇供风,φ800mm抗静电、阻燃、柔性风筒;满足生产需要。
五、安全质量标准及要求
1、局部通风机的安装质量、位置、最低风速符合规定;
2、局部通风机安排专人进行管理,并实行挂牌管理,不得出现无计划停风,计划停风必须有专项通风安全措施;
3、局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位有衬垫,通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m,局部通风机装有消音器;
4、风筒末端到工作面的距离不少于5m;
5、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风),无破口。
无反接头,软质风筒接头要反压边;
6、风筒吊挂平直,逢环必挂;拐弯处必须使用弯头,不能拐死弯,影响风量。
第二节压风系统
一、压风系统
S12122运输巷压风由地面压风机房供给,通过DN100mm、DN50mm焊管至掘进工作面;压风机最大排风量为20m3/min,完全满足设备所需风量。
压风线路:
地面压风机房(DN100mm焊管)→南副斜井(DN100mm焊管)→+1537运输石门(DN50mm)焊管→联络巷(DN50mm)→S12122运输巷(DN50mm)→掘进工作面。
详见压风系统图。
二、设备、设施安全质量标准及要求
1、必须按设计要求使用统一规格压风管进行安装,禁止花接,并统一刷防锈漆。
2、压风管每隔50m设一个三通,三通上安装一个二寸阀门,管路的接头、三通严禁漏风,阀门手柄必须能灵活使用。
3、压风管每隔200m安设一个标示牌。
4、巷道中每隔50m安设一组压风自救袋(8个),离迎头25-40m位置必须安设一组。
第三节供水系统
一、供水及防灭火系统设计
使用DN50mm供水管从地面水池引至工作面,供水管路距工作面迎头距离不大于30m。
地面蓄水池(DN100mm焊管)→南副斜井(DN100mm焊管)→+1537运输石门(DN50mm)焊管→S12122联络巷(DN50mm)→S12122运输巷(DN50mm)→掘进工作面。
附图:
S12122运输巷供水系统示意图。
二、安全质量标准化
1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一条供水系统;
2、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装,禁止花接;
3、供水管每隔50m设一个三通,三通上安装一个二寸阀门,管路的接头、三通不得有跑、冒、滴、漏现象,阀门手柄必须能灵活使用;
4、供水管每隔200m安设一个标示牌。
第四节防灭火系统
一、防灭火系统设计
防灭火系统与供水系统共用一条管路。
二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求
1、供水管路上每隔50米设置一个三通和阀门,同时工作面配有长度不小于30m的软管;
2、向工作面供电的移动变电站,必须配备消防砂箱(消防砂袋)、两个干粉灭火器、一把消防锹、一把消防斧、一把消防钩、两个消防桶;
3、带式输送机头,必须配备消防砂箱(消防砂袋)、干粉灭火器(两个);砂箱的容积为0.24m3内装粒度不大于2mm的水洗砂,在消防平台上放置15个φ100×150消防砂袋;
4、干粉灭火器的重量为8Kg,编号管理;
5、消防器材为应急专用,任何人不得挪为他用;
6、隔爆水袋设置
①S12122运输巷开口处向北距离不得超过200m设置第一组隔爆水袋,距掘进工作面迎头60~200m
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- N5689 运输 掘进 作业 规程
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