自动调节优化项目技术规范.docx
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自动调节优化项目技术规范.docx
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自动调节优化项目技术规范
×××××××××公司
××机组自动调节品质优化项目
技术规范书
批准:
审核:
编写:
×××××××××公司
2013年3月
1总的要求
1.1招标需知
1.1.1投标人或承包商必须具有在中华人民共和国独立法人资格,并具有火电工程调试甲级资质等级。
投标人必须承担过同类机组的调试工程工作,且调试后调节品质要求应与本项目相当,或较规定的标准更严格,并至少有5套以上在华北电网“两个细则”考核以后华北电网内的火电机组调试运行经验。
1.1.2投标人应仔细阅读招标文件。
投标人提供的调试技术规范应与本规范书中提出的要求相一致,投标人也可以推荐满足本规范书要求的类似调试方案,但必须提出详细的调试过程及品质指标。
1.1.3本规范书提出了对机组AGC协调控制系统及其相关自动子系统的调试试验技术要求。
主要包括优化××机组控制策略,建立系统自动调节数学模型,现场自动调试,提出控制设备整改意见,协助开发完善自动调节品质评价系统,提高机组热工自动水平,降低运行监盘操作量等方面的内容。
1.1.4本招标规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,投标方应按有关标准提供符合国标、行标和本规范书的服务质量。
1.1.5本招标书所使用的标准及规定的条款如遇到与投标方所执行的标准不一致时,应按较高的国家标准(行业标准)执行。
1.1.6如果投标人没有以书面形式对本招标书的条文提出异议,则表示投标人提供的服务完全符合本规范书的要求。
如有异议,应按偏差表(附录B)填写,并以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题加以详细描述。
1.1.7本招标书经买卖双方确认后,作为合同的附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.8本招标书中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的《商务部分》有矛盾时,以《商务部分》为准。
1.1.9本规范书未尽事宜,由招标人和投标人在合同技术谈判时协商确定。
1.2投标方应提供的文件
为具有被授予合同的资格,投标人应提供令招标人满意的资格文件,以证明其符合投标合格条件和具有履行本合同的能力,为此,所提交的投标文件中应包括下列资料:
1.2.1有关确立投标法律地位的原始文件副本的复印件(包括企业法人营业执照)。
1.2.2资质等级证书。
1.2.3投标人近5年完成的与本合同工程相似的经验及合同履行情况和现在正在履行的
合同情况。
1.2.4按规定的格式提供项目负责人和调试技术人员的简历,要求调试人员至少有3个
以上同类项目的调试经验。
1.2.5投标人提供近3年来300MW火电机组调试指标情况。
1.2.6技术数据表(见附录A表A1)。
1.2.7技术偏差表(见附录B表B1)。
1.2.8本工程项目组织机构。
1.3应遵循的标准
除非另作特别规定,所有合同内的调试工作都必须遵照最新版本的《DLT657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》、《火电机组热工自动投入率统计方法》和《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
如遇特殊情况则按照较高的标准或双方商定的标准执行。
2项目概况
2.1设备概况
×××××××××公司××320MW抽汽供热机组于2001年建成投产。
汽轮机原为上海汽轮机厂300MW凝汽式汽轮机,该机组为亚临界、中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机。
其额定进汽参数为16.7MPa/538℃/538℃。
锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/18.3-M834型锅炉。
锅炉为亚临界压力一次再热控制循环锅炉,配用带中速磨的直吹式制粉系统。
2.1.1锅炉:
SG-1025/18.3-M834
制造厂家:
上海锅炉厂
型式:
亚临界汽包锅炉,采用强制循环、一次再热、平衡通风、正压直吹制粉、四角切圆、同心反切燃烧方式。
过热器蒸汽流量1025t/h
过热器蒸汽压力18.3MPa(g)
过热器蒸汽温度541℃
再热器蒸汽进口压力3.83MPa(g)
再热器进口蒸汽温度323℃
再热器出口蒸汽温度541℃
省煤器进口给水温度281℃
2.1.2汽轮机:
制造厂家:
上海汽轮机厂
型式:
亚临界蒸汽参数、中间再热、高中压合缸双缸双排汽单轴凝汽式汽轮机。
高压主汽阀前主蒸汽额定压力16.7MPa
高压主汽阀前主蒸汽额定温度538℃
中压主汽门前再热蒸汽压力3.21MPa
中压主汽门前再热蒸汽额定温度538℃
凝汽器背压4.9KPa
最终给水温度273.8℃
额定转速3000r/min
回热级数三高加、四低加、一除氧器
给水泵驱动方式小汽轮机驱动
小汽机额定背压0.072ata
2.1.3DCS系统:
北京日立控制系统有限公司HIACS-5000M系统。
2.2工作范围
2.2.1概述
对××机组AGC控制系统及相关的各个自动控制系统运行情况详细了解,对存在的问题有针对性的提出整改方案,并负责实施;完善优化相应的控制、保护逻辑,建立调节系统的数字模型,优化调整调节参数,使各自动调节系统调节品质符合规程或实际要求;依据生产实际工况,重新整合和配比风煤、燃烧和滑压等重要回路设定函数;优化设计适合本台机组的协调前馈回路,使机组具备较强的变负荷能力,且各子系统均具备较强的抗扰调节能力。
并协助开发完善自动调节品质评价系统,且能实时在线运行监测。
2.2.2预期目标
a)自动调节品质评价系统能实时在线运行,准确反应机组调节特性,对热控自动调试起到指导作用。
b)在机组AGC负荷调度情况下,机炉协调控制系统及其主要子控制系统,其动、静态品质指标优于电力行业标准DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的相应要求。
c)机组投BLO方式:
调节性能KP指标不低于4.0。
正常升降负荷(包括启停磨)主要自动(汽包水位、炉压、汽温)不需运行操作人员干预。
d)机组投BLR方式:
调节性能KP指标不低于4.3。
启停制粉系统时主要自动水位、炉膛负压等不需运行操作人员干预。
汽包水位与定值偏差不超过80mm;炉膛压力与定值偏差不超过100Pa;主、再热汽温与定值偏差不超过+5℃、-8℃;主蒸汽压力与定值偏差不超过0.8MPa。
3现场实际情况
3.1AGC情况
3.1.1机组负荷在150MW-320MW间投入AGC运行,冬季抽汽带部分热负荷,根据热负荷情况申请AGC调度区间,机炉协调控制系统及其主要子控制系统自动投入。
机组投BLO方式(发电机组的出力仅根据预定的计划进行调整)调节性能KP指标平均在3.7左右;机组投BLR方式(发电机组的出力根据预定的计划及系统ACE区域控制误差进行调整)调节性能KP指标平均在4.1左右。
3.1.2机组AGC指令波动频繁,平均周期在100秒左右,每次负荷调整在20MW左右,下图为AGC指令和实际负荷曲线,画面时间为30分钟。
3.2主要子调节系统情况
3.2.1目前主要调节系统设备、调节情况及在AGC负荷调节情况下动态指标见下表:
系统名称
AGC情况动态偏差(4%Pe/min)
调节情况
执行器型号
执行器死区
主汽压
±1MPa
6台中速磨的直吹式制粉系统,启磨最低煤量18t/h,主汽压力、煤量波动大,影响其它系统调节。
汽包水位
±100mm
启停磨等工况经常会造成给水自动跳,增加运行操作量。
再热汽温
±10℃
减温水调节为电动执行器;摆角为气动执行器不投自动。
LIMITORQUEMX10-3
<3%
主汽温
±10℃
机组汽温压红线运行,设定值在539℃左右,离规定的超温值546℃较近,当机组负荷波动大、启停磨、吹灰等工况经常会造成超温。
LIMITORQUEMX10-3
<3%
一次风压
±750Pa
挡板电动执行器
LIMITORQUEMX10-3
<3%
送风
烟气含氧量±1%
氧量自动长期未投,只投风量自动,升降负荷需要手动设置风量偏置满足氧量要求,运行手动调整量大。
LIMITORQUEMX10-3
<3%
炉膛负压
±250Pa
当负荷波动大时,有跳自动现象,对后面脱硫增压风机调节影响很大。
LIMITORQUEMX10-3
<3%
磨风量调节
风量门全开,热风调整门调风量
LIMITORQUEMX10-3
<3%
磨出口温度调节
冷风调整门调风温
LIMITORQUEMX10-3
<3%
高加逐级疏水
电动执行器
LIMITORQUEMX10-3
<3%
高加危机疏水
电动执行器
LIMITORQUEMX10-3
<3%
低加水位
电动执行器
LIMITORQUEMX10-3
<3%
3.2.2机组投AGC运行时,汽包水位、炉压、主汽压力随负荷波动情况见下图,画面时间为120分钟。
3.3自动调节品质评价考核系统情况
目前公司已经自行研发自动调节品质评价考核系统,在机组BLO方式下,考核软件运行较好,能够正确反映机组自动调节品质情况。
在机组BLR方式下,因机组升降负荷速率较高,没有合理的评价指标,计算值与实际偏差较大,需完善指标,准确反应机组调节特性,对热控自动调试起到指导作用。
4技术规范和要求
4.1根据DL/T657-2006的要求开展如下功能优化工作,并进行试验:
4.1.1机炉协调系统运行方式、给定方式切换功能:
机炉协调系统的机炉协调、锅炉跟踪、汽机跟踪、手动等运行方式,以及在机炉协调方式下,机组负荷指令的电网调度给定方式和机组操作员给定方式等,各有一定的投运、切换条件,在相应的投运、切换条件下,手动或自动地进行协调系统运行方式、给定方式的切换。
分析切换功能正确,确保各项功能切换试验无扰。
4.1.2机组负荷指令闭锁功能:
分析优化闭锁功能,确保各项功能正确。
在给定负荷变化速率(4%Pe/min)下,阶跃增加(或减小)机组负荷指令10%~15%Pe。
在机组负荷变化过程中的某一时刻,改变引起机组负荷指令闭锁增(或减)的某一条件的允许最大(或最小)限值,使机组处于增(或减)负荷闭锁工况。
4.1.3机组自动减负荷(RB)功能:
分析优化自动减负荷功能,确保各项功能正确。
试验时,机炉协调系统处在机炉协调方式下。
人为切除一台运行中的辅机,机炉协调系统应转入自动减负荷工况:
控制系统自动地从机炉协调方式转换到汽轮机跟踪方式;机组负荷指令通过燃烧率控制系统快速地将锅炉出力减到给定的数值。
在减负荷过程中,汽轮机侧压力调节系统保持主蒸汽压力为给定值。
4.2根据DL/T657-2006的要求开展各子系统调节品质优化工作,并进行试验:
4.2.1各子系统调节品质优化工作在给定负荷变化速率5%Pe/min下进行,实际负荷变化速率应不小于4%Pe/min,优化后主参数在给定负荷变化速率5%Pe/min阶跃扰动和AGC工况下指标应满足下表要求,其它参数指标应达到DL/T657-2006《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》中相应标准。
主参数
稳定工况
负荷指令扰动(5%Pe/min)
AGC工况
(5%Pe/min)
主蒸汽压力MPa
±0.2
±0.7
±0.8
主蒸汽温度℃
±4
±8
±8
再热汽温度℃
±5
±8
±8
汽包水位mm
±25
±60
±80
烟气含氧量O2%
±0.5
±1.0
±1.0
炉膛压力Pa
±100
±150
±150
4.2.2进行机组一次调频优化及试验,实际速度变动率应小于4%。
4.2.3进行送、引风机间自动联锁、前馈、跟踪条件优化及试验,各项功能正确。
4.2.4进行电、汽泵共同运行时出力匹配逻辑优化及试验。
4.2.5在机组AGC负荷调度情况下,给定负荷变化速率5%Pe/min,机组投BLO方式,调节性能KP指标达到4.0。
正常升降负荷主要自动不需运行操作人员干预。
4.2.6在机组AGC负荷调度情况下,给定负荷变化速率5%Pe/min,机组投BLR方式:
调节性能KP指标不低于4.3,机组响应时间进入20秒以内。
启停制粉系统外主要自动不需运行操作人员干预。
4.2.7各自动调节系统调节参数应能满足现场实际煤种变化要求或根据煤种变化实现变参数运行。
4.3协助完善自动调节品质评价考核系统
在现有的自动调节品质评价考核系统基础上,根据国内、外先进指标,对应机组升降负荷速率,提出合理的评价指标,优化评价系统,准确反应机组调节特性,对热控自动调试起到指导作用。
5质量保证与管理
5.1投标人应确保试验质量符合工程技术规范标准,不留质量隐患,机组试验结束后,根据试验情况不断优化,为电厂解决关键技术问题。
5.2投标人调试试验专用仪器经过校验并具有相应的合格证书。
检测和试验的数据正确、真实,结论客观、公正。
试验工况调整、条件确认、试验测量、记录等原始数据经试验各方签字确认。
5.3在所有完善、优化试验完成后一周内,投标方应向甲方提供试验优化报告。
5.4投标方应在报告中向招标方提供机组调节控制系统日常运行维护指导书,以确保调试优化效果巩固。
5.5通过对机组各系统自动调节参数的优化,使各系统自动调节稳定,达到《DLT657-2006火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的相关标准,符合本技术规范中提出的技术指标。
如无法达到需在投标时澄清。
5.6机组AGC指标达到技术规范中提出的技术指标,实现本机组高水平的自动化控制目标。
5.7合同签订后,投标方应指定一位项目负责人,负责协调投标方在工程全过程的各项工作,如工程进度、技术服务、图纸文件、现场测试、编制文件、试验和系统建模等工作。
所有招标方需与投标方联系的事宜及交换的信息均应通过投标方的项目负责人直接联系。
5.8本工程要求投标方技术人员现场调试时间不少于2个月,机组大修后1个月完成所有试验和调试工作。
5.9本工程完成后一年内应保证AGC调节系统及各子系统能够正常调节运行。
若出现重大问题,投标方应在4小时内提供咨询技术方案,24小时内到达现场解决处理问题。
5.10本工程调试期间和质保期内不能出现因调试工作或逻辑问题造成机组二类障碍以上事故。
5.11本工程为攻关项目,如投标方不能达到本协议标准,应在投标书中逐项澄清能达到的指标。
6双方职责
6.1招标方职责
6.1.1负责向投标人或承包商提供主、辅机系统的热力系统、控制系统资料,包括设计资料、热力系统图、控制系统组态图及能反映主、辅设备性能(如燃烧调整、风量、煤量等标定试验结果数据)的必要数据及资料。
若招标方无法提供的数据及资料,由投标人或承包商负责测定。
6.1.2保证机组及主、辅设备运行正常,保证热工测控一次元件、信号、执行机构运行正常,对存在的设备缺陷及时协调消除。
6.1.3成立由专人负责的技术小组,配合投标方进行全过程的调试工作,并负责按照投标方的合理要求做好各项准备工作,包括本公司范围内的相关专业组织协调、整体工作进度安排、开工准备及工作票的准备实施等。
6.2投标方职责
6.2.1负责所有调试优化项目的技术方案制定,并经双方讨论通过后实施。
6.2.2制定危险工况的安全及实施措施。
6.2.3向配合参加试验的有关人员进行技术交底和培训。
6.2.4负责提出解决试验中所发现的技术问题,并提出改进建议或措施。
6.2.5负责所有调试优化及试验项目的技术、安全措施编制,并经双方讨论通过后实施。
6.2.6负责主持指导所有调试优化试验,建立数学模型并总体负责提出控制组态逻辑和调节参数的整定意见,经双方讨论通过后,出具详细的逻辑组态说明,并监督指导招标方人员实施下装等工作。
6.2.7负责编写试验报告和试验工作总结。
试验结束后一个月内,整理和计算试验数据,编写出试验报告,并与招标方进行专门的讨论,确认试验结果。
及时、规范、完整的做好试验资料的整理移交归档,归档资料应符合招标方档案管理的要求。
6.2.8本调试工程不得转让及分包。
7技术服务、设计联络、培训
7.1技术服务
本工程技术服务可分三次进行。
首先在××机组停机前到现场进行系统运行状况调研及数据资料收集等工作;然后在停机检修过程中到现场进行系统静态试验,数学建模以及逻辑组态优化工作;最后在启机后到现场进行动态扰动试验和调节参数优化工作。
7.2设计联络
设计联络采用电话或电子邮件或传真的方式进行。
招标方在收到投标方需确认的文件一周内给予答复和确认。
为保证本工程的顺利进行以及协调和解决调试优化工作中的问题,在调试工作前及过程中进行一到二次技术联络会。
7.3技术培训
7.3.1在调试过程中对电厂热控人员进行自动基本理论和自动调节的方法进行全方位培训,直至掌握其控制原理、调试方法和维护注意事项为止。
培训不少于40小时。
7.3.2对运行人员进行运行操作的培训,使其掌握有关该系统调节的运行操作方面的技能方法。
附录A投标者应提供的技术数据
随投标文件提供的资料,投标人应保证所供给的系统运行的性能和参数按如下所述。
表A1技术数据
序号
调节系统
要求值
投标方保证值
附录B技术偏差
表B1技术偏差
项目
技术规范书要求
偏差
备注
注:
如有必要,投标人对于重大偏差,应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
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