真空断路器检修规程完整.docx

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真空断路器检修规程完整

真空断路器检修规程

1概述

1.1设备概述

真空断路器是中等电压最具发展前途的开关电器之一，也是目前最能全面地满足现代化要求的电力开关，它具有体积小、重要轻、寿命长、可靠性高、不污染环境、无火灾和爆炸危险、维护简单等一系列优点，故而得到了广泛地应用。

1.2适用范围

适用设备清单

序号

工艺编号

规格型号

数量（台/套）

1

拜尔一分厂、热电运行分厂、烧结分厂

VEP12T1225D22P21W

280台

2

拜尔二分厂

VN3-12E

116台

3

热电运行分厂发电机小室

VEP12T3150A22P27W

9台

1.3设备主要技术性能、参数

1.3.1厦门华电固封式VEP真空断路器技术参数

型号：

VEP12T0625D22P21W

项目

单位

数值

额定电压

KV

12

额定绝缘水平

额定短时工频耐受电压（1min）

KV

42

额定雷电冲击耐受电压（峰值）

KV

75

额定电流

A

1250

额定短路开断电流

KA

31.5

额定短时耐受电流

KA

31.5

额定峰值耐受电流

KA

80

额定短路关合电流（峰值）

KA

80

额定异相接地开断电流

KA

27.4

额定单个/背对背电容组开断电流

A

630/400

额定短路电流持续时间

S

4

额定短路开断电流开断次数

次

50（50KA为30次）

额定操作顺序

操作循环

自动重合闸：

分-0.3S-合分-180S-合分

非自动重合闸：

分-0.3S-合分-15S-合分

1.3.2库柏耐吉（宁波）电气有限公司

型号:

VN3-12E

型号

VN3-12E

额定电压（KV）

12

额定短时工频耐受电压Ud（1min）[kV]

42

额定频率（HZ）

50/60

额定雷电冲击耐受电压Up[kV]

75

燃弧时间[ms]

10~15

全开断时间[ms]

30~65

合闸时间[ms]

35~70

额定电容器组开断电流[A]

400

储能电机额定电压[v]

AC220，DC110，DC220

额定操作电压[v]

AC220，DC110，DC220

机械寿命（次）

30000/200002

制造厂家

库柏耐吉（宁波）电气有限公司

1.4主要零部件

1.4.1真空灭弧室主要由气密绝缘外壳、导电电极、屏敝极、波纹管和其它零部件组成。

如下图所示：

1）气密绝缘系统由玻璃、陶瓷或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。

2）导电系统由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆组成。

3）屏蔽系统包括屏蔽筒、屏蔽罩及其他零件。

其主要作用是：

防止触头燃弧过程中产生大量的金属蒸气和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络；改善真空灭弧室的电场分布；有利于真空灭弧室外壳的小形化；吸收一部分电弧能量，冷疑电弧生成物。

1.4.2基本构成：

真空断路器主要由真空灭弧室（开关管）和操动机构组成。

结构如下图所示：

1.5设备点检标准

真空断路器点检标准

序号

点检内容

判定基准

点检

周期

点检状态

点检方法

停车

运转

五感

仪器

其它

1

分、合位置指示

指示正确，并与当时实际运行工况相符

1D

√

√

2

支持绝缘子

无裂痕及放电异声

1D

√

√

3

真空灭弧室

无异常

1Y

√

√

4

接地

完好

1D

√

5

引线

接触部分无过热，引线弛度适中

1D

√

6

电磁操动机构

机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密

1Y

√

7

电磁操动机构

分、合闸线圈线圈无冒烟异味

1Y

√

√

8

电磁操动机构

直流电源回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀

1Y

√

√

1.6设备易损件清单

合闸线圈、分闸线圈、真空泡

1.7设备备件清单

VEP12T1225D22P21W型备件清单

序号

名称

规格型号（订货号）

单位

台用量

备注

1

分合闸脱扣器

220V-DC

个

2

厦门华电

2

真空泡

TD12/1250-50J成都旭光电子股份有限公司

个

3

天水长城开关

3

合闸线圈

Z06F-3376DC220V247欧

个

1

2真空断路器维护保养

结合预防性试验清扫真空灭弧室、绝缘杆、支持绝缘子等元件表面的积灰和污秽物。

结合预防性试验或操作2000次（合分算一次）应进行机构维修，检查所有紧固件有无松动，防止松脱，磨损较严重的部件要及时更换，磨擦部位加润滑油。

如果是玻璃外壳的真空灭弧室，应注意观察金属屏蔽罩颜色有无明显变化，有怀疑时应检查真空度。

检查真空灭弧室触头接触行程的变化，接触行程的变化直接反映触头的磨损量，触头磨损超过产品技条件时应更换真空灭弧室

2.1日常维护保养

1.1应经常保持真空断路器的清洁，特别应注意及时清理绝缘子，绝缘杆和其他绝缘件的尘埃；对真空灭弧室绝缘外壳上的尘埃应用洁净的干布擦拭；

1.2凡是活动摩擦的部位，均应保持有干净的润滑油，使操动机构动作灵活，减少机械磨损；

1.3磨损较为严重的零件要即时给予更换；

1.4所有的紧固件均应定期检查，防止松脱；

2.2定期维护保养

每年应对断路器的特性进行一次检查。

主要项目如下：

1）真空度检查

2）开距和接触行程检查

3）操动机构检查

4）三相同步性能检查

5）分合闸速度检查

6）电气连结和绝缘检查

当开关工作寿命达到10-20年或操作次数达一万次以上后，应对开关进行全面解体检修。

主要工作为：

彻底清洗每个零件，更换三相真空灭弧室。

对已有过度磨损的零件进行更换。

对所有相对磨擦运动的磨擦面加钙基润滑脂，但对自润滑的无油干轴承则不必加以润滑。

2.3常见故障及原因分析

序号

故障现象

原因分析

1

不能合闸

1.处于未储能状态

2.已处于合闸状态

3.手车断路器未完全进入工作位置或试验位置

4.合闸闭锁装置辅助电源未接通或低于技术条件要求

5.二次线松动或二次线路不准确

2

不能邀进摇出

1.断路器处于合闸状态

2.摇进手柄未完全插入摇进孔

3.摇进机构未完全到试验位置，致使和舌板不能与柜体解锁

4.柜体接地连锁未解开

3

一次部分闪络

1.真空灭弧室、绝缘骨架以及绝缘子外表面受污染及受潮。

2.真空灭弧室漏气。

4

操动机构不能电动储能

1.储能电机烧坏

2.二次控制回路接线松动

3.储能行程开头联接松动

4.储能固定螺钉松动脱落

5

操动机构不能手动储能

储能手柄内单向轴承失效

6

操动机构不能电动合、分闸

1.合闸或分闸线圈烧坏

2.二次控制回路接线松动

3.辅助开关联接松动

7

弹簧操动机构铁芯未启动

1.线圈端子无电压

二次回路连触不良，连接螺丝松

熔丝熔断

辅助开关接点接触不良或未切换

2.线圈端子有电压

线圈断线或烧坏

铁芯卡住

8

铁芯已启动，四连杆未动

1.线圈端子电压太低

2.铁芯运动受阻

3.铁芯撞杆变形、行程不足

4．四连杆变形、受力过“死点”距离太大

5．合闸锁扣扣入牵引杆深度太大

6.扣合面硬度不够变形，摩擦力大，“咬死”

9

四连杆动作，牵引杆不释放

1.牵引杆过死点距离太小或未出“死区”

2.机构或本体有严重机械卡涩

3.四连杆中间轴过“死点”距离太小

4.四连杆受扭变形

10

铁芯未启动

1.线圈端子无电压

熔丝熔断

二次回路连接松动，接点接触不良

辅助开关未切换或接触不良

2.线圈端子有电压

线圈烧坏或断线，尤其引线端易折断

铁芯卡住

11

铁芯已启动，锁钩或分闸四连杆未释放

1.线圈端子电压太低

2.铁芯空程小，冲力不足或铁芯运动受阻

3.锁钩扣入深度太大或分闸四连杆受力过“死点”距离太多

4.铁芯撞杆变形，行程不足

12

锁钩或四连杆动作，但机构连板系统不动

机构或本体严重机械卡涩

13

储能后自行合闸

1.合闸四连杆受力过“死点”距离太小

2.合闸四连杆未复归，可能复归弹簧变形或有蹩劲

3.扣入深度少或扣合面变形

4.锁扣支架支撑螺栓未拧紧或松动

5.L型锁扣变形锁不住

6.马达电源未及时切换

7.牵引杆越过“死点”距离太大撞击力太大

14

操作机构无信号分

1.二次回路有混线，分闸回路直流两点接地

2.分闸锁钩扣入深度太少，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端部变形扣不牢

3.分闸电磁铁最低动作电压太低

4.断电器接点因某种原因误闭合

15

操作机构合后即分

1.二次回路混线，合闸同时分闸回路有电

2.分闸锁钩扣入深度太小，或分闸四连杆中间轴过“死点”距离太小，或锁钩端面变形，扣合不稳定

3.分闸锁钩不受力时复归间隙调得太大

4.分闸锁钩或分闸四连杆未复归

3.检修作业程序及标准

3.1真空灭弧室的更换应按以下步骤进行

3.1.1折卸真空灭弧室顺序

3.1.1.1将断路器分闸，然后按下列顺序进行：

3.1.1.2拧出上出线端螺钉卸下上出线端；

3.1.1.3卸下轴销，拧松导电夹螺钉及固定板螺钉；

3.1.1.4双手握住真空灭弧室往上提即可卸下；

3.1.2安装真空灭弧室顺序

3.1.2.1将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；

3.1.2.2双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电套中；

3.1.2.3装好上出线端，注意三相垂直及水平值不超过1mm，拧紧螺钉；

3.1.2.4装上轴销；

3.1.2.5拧紧固定板导电夹螺钉。

3.2更换储能电机

3.2.1从储能行程开关上解下电机接线；

3.2.2用内六角板手将电机的两个固定螺钉取下；

3.2.3取出电机并将电机输出轴上固定链轮的弹性销打出来，取出链轮，并将链轮安装在新电机上，新电机的装配与上述过程相反；

3.3更换合闸线圈

用螺丝刀将合闸线圈两引出线从接线端子上拆下，用梅花板手旋下两个固定螺栓，将线圈连同固定支架取出来。

用螺丝刀将线圈从固定支架上拆下,换上新线圈。

由于空间狭小，线圈连同骨架装进（或取出）时应将线圈支架转动至某一角度，方可装上（取出）之后旋上固定螺栓，并调整位置使线圈的铁芯中心对准合闸脱扣杆。

最后旋紧两个固定螺栓。

3.4更换分闸线圈

用尖嘴钳取出开口销使线圈上的铁芯与联接片脱离,拨出线圈接线端上的两个插头，用内六角板手将分闸线圈连同固定支架拆下，用螺丝刀将线圈固定螺钉取下，卸下分闸线圈，换上新线圈，之后按上述的相反过程将线圈装上。

装好线圈后调节行程螺母，使其行程为12毫米，涂上厌氧胶将螺母固定。

4设备定期检修

4.1开关检修周期

4.1.1　定期大修：

三年1次

4.1.2　定期小修：

每年1次～2次（半年一次）

4.1.3　灭弧室真空度检验：

12个月

4.2开关的检修项目

4.2.1　标准大修项目。

4.2.1.1　开关大修前的准备及检查。

4.2.1.2　真空灭弧室的检修。

4.2.1.3　绝缘筒的检修。

4.2.1.4　操作机构的检修。

4.2.1.5　避雷器的检修。

4.2.1.6　开关闭锁机构的检修。

4.2.1.7　一次隔离触头的检修。

4.2.1.8　二次插件的检修。

4.2.1.9　辅助开关的检修。

4.2.1.10　开关的试验。

4.2.2　特殊大修项目。

4.2.2.1更换真空灭弧室。

4.2.2.2　连续开断短路电流2次，检查各相超行程。

4.2.3　标准小修项目

4.2.3.1　开关及小车各部清扫

4.2.3.2　操作传动机构的检查，加润滑油。

4.2.3.3　避雷器清扫

4.2.3.4　真空灭弧室的检查，超行程调整

4.2.3.5　一、二次插接件的检查、调整。

4.3开关大修前的准备及检查

4.3.1　了解开关运行情况存在的异常。

4.3.2　准备检修用的工具、材料、备品备件、试验装置。

4.3.3　检修前的各部清扫检查。

4.3.4　检查真空灭弧室的玻壳完整干净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发热变色现象，无放电痕迹。

4.3.5　触头开距、超行程的检查及调整

手动操作分合闸，检查各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。

4.3.5.1　开距：

12mm±1mm

　　触头开距=总行程－超行程（mm）

4.3.5.2　超行程：

3mm±1mm

　　不满足要求时，可按图4所示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。

4.3.5.3　总行程：

15

mm

　　不满足要求时，以增加或减少分闸缓冲器的垫圈，进行调整。

4.3.6　测量接触电阻应满足标准规定，此项由高压试验人员进行。

4.3.7检查触头磨损量，累计不大于3mm。

测量超行程的减少，就是触头的磨损量，每次调整，超行程必须进行记录，当触头磨损累计超过3mm时，应更换灭弧室。

4.3.8　检查开关。

操作满一万次后，更换灭弧室。

5验收与评价

5.1整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，以保证以下条件：

a动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；

b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；

c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；

d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；

e宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。

当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。

5.2真空灭弧室真空度的检查

真空灭弧室的真空度失效有两种情形，一种是机械寿命终了，波纹管破裂或其他意外事故灭弧室外壳破裂漏气，使灭弧室内处于大气状态。

另一种是管内并非处于大气状态，而是由于种种原因使灭弧室内压强高于允许的最高工作压强，使灭弧室不能正常地工作，比较难于判断。

陶瓷开关通常采用工频耐压法检查真空压力：

将灭弧室外两触头拉至额定开距，逐渐增大触头间的工频电压，如灭弧室不能耐受额定工频耐受电压1分钟，即可认为灭弧室真空度不合格，否则即为合格。

6检修质量标准

6.1真空断路器检修质量验收标准

序号

检查、检验项目

检查、检验内容

检测、检验方法

1

分闸限位螺钉高度

是否可以使导电杆的总行程达到规定值

触头开距可以从灭弧室的导电杆的实际行程测得，亦可由总行程减去接触行程算得

2

分合闸操作机构灭弧室的触头

同时分离和同时接触，最大误差不超过1毫秒

三相同步指示灯或其他仪器检查

3

触头

开距

8-10mm

4

触头压力弹簧

行程

3-5mm

5

分、合闸不同期

时间

≤2ms

6

合闸速度

速度

0.5-1.1（m/s）

7

分闸速度

速度

1.1-1.9（m/s）

8

时间

时间（额定操作电压下）

35-70ms

9

时间

时间（额定操作电压下）

25-35ms

6.2整机装配或更换灭弧室，都应十分注意灭弧室的安装质量，应保证以下条件：

a动导电杆与灭弧室轴线的同轴度；

b波纹管在作开断与关合时，不受扭力，不应与任何部位相摩擦；

c动导电杆的运动轨迹平直，任何时侯也不会在波纹管周围产生电火花；此外在安装和调整时须特别注意对波纹管的保护，波纹管的压缩拉伸量不得超过触头允许的极限开距；

d灭弧室端面上的压环各个方向上的受力要均匀；

e宜用聚四氟乙烯或耐高温的尼龙制作导向套。

当使用金属导向套时,一定要控制金属导向套与波纹管之间的距离,避免在强电流下形成的压降在波纹管和导电套间产生火花。

7设备检修维护后试验项目及要求

序号

项目

周期

要求

说明

1

绝缘电阻

1）3年

2）大修后

1）整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定

2）断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值：

MΩ

试验类别

额定电压kV

＜24

24～40.5

72.5

大修后

1000

2500

5000

运行中

300

1000

3000

2

交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）

1）3年（12kV及以下）

2）大修后

3）必要时（40.5、72.5kV）

断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按DL/T593规定值

1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验，耐压设备不能满足时可分段进行

2）相间、相对地及断口的耐压值相同

3

辅助回路和控制回路交流耐压试验

1）3年

2）大修后

试验电压为2kV

4

导电回路电阻

1）3年

2）大修后

1）大修后应符合制造厂规定

2）运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值

用直流压降法测量，电流不小于100A

5

断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程

大修后

应符合制造厂规定

在额定操作电压下进行

6

操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压

大修后

1）操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%间。

在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作。

2）进口设备按制造厂规定

7

合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻

1）3年

2）大修后

1）绝缘电阻不应小于2MΩ

2）直流电阻应符合制造厂规定

采用1000V兆欧表

8

真空灭弧室真空度的测量

大、小修时

自行规定

有条件时进行

9

检查动触头上的软联结夹片有无松动

大修后

应无松动

8检修安全注意事项

8.1高压设备检修必须事先汇报，经同意后，方可进行工作。

8.2高压设备的检修必须严格执行工作票制度，根据实际工作需要填写第一、二种工作票。

8.3高压设备的停电必须严格执行操作票制度，切断电源后，应挂标示牌。

8.4验电时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

8.5验明设备或线路确认无电压后，即可将检修设备或线路做短路接地。

8.6检修时卸下的物品要统一按顺序摆放，禁止将物品乱扔乱放。

8.7检修完毕，要清点好公用工具及个人工具，经全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。