消毒产品生产标准操作规程.docx
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消毒产品生产标准操作规程.docx
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消毒产品生产标准操作规程
消毒产品生产标准操作规程
XXXXXXXXX有限公司
消毒产品生产标准操作规程
第一部分:
尿裤、尿片(垫)、隔尿垫
一、适用范围:
本标准操作手法适用于尿裤、尿片(垫)、隔尿垫开机操作标准手法。
二、操作手法:
A阶段:
送电
B阶段:
开机
C阶段:
原物料使用
D阶段:
品管人员检查成品
E阶段:
工作事项与注意事项
三、内容:
A阶段:
送电
1.送上电气箱内总电源开关,及各部位电源开关。
2.送上高分子电源
3.控制面板:
将电源总开关钥匙右旋至ON位置。
4.转动胶桶加温开关至ON位置,并注意胶桶是否加温正常。
启动冷刀系统,并注意温度是否达到-5℃∽+5℃。
(因尿片及护理垫设计中没有TAPE胶带,所以冷却系统不启动)
5.做尿片时,把结构胶和松紧带胶同时加温,操作同上。
注:
此项操作适用于前班正常停机无生产之情况,如有正常生产则会自动加温。
B阶段:
开机
1.开机前检查及清洁。
(1)检视机台各部位是否有异物,并予以清理。
(2)检查各部位原料存量。
(3)各压辘滚轮清洁。
(4)各刀具之擦拭。
(5)刀具羊毛毡上白油之润滑。
(6)检视线上物料之准备及牵引。
2.开机至上排列机
(1)异常停机时:
a.首先将吸收体从第一直刀前拉出,然后,按启动按钮,速度设定在50—80片/分左右;
b.机器运转后注意铜网是否运转,粉碎木浆是否输出,高分子是否散布,吸水纸包覆是否正常,压花轮是否压下及压花轮上是否卷上木浆或吸水纸,内弧裁切是否正常;
c.吸收体一切正常后,再将其送入第一直刀裁切;
d.然后观察PE膜及不织布送料是否正常;
e.①做婴儿尿裤速度设定在80—120片/分左右,再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶、松紧带胶,接下来依序检查对边装置、松紧带分线、合流部压辘、三点组合压辘、外弧裁切及纵折是否正常;
②做婴儿尿片时速度设定在80—120片/分左右,再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶,其它操作同传统型尿裤,但没有外弧;
③做成人尿裤/片(垫)时速度设定在60—80片/分左右,再依序开启两端胶、PE膜线胶、不织布胶,待一切正常后升至需要车速;
f.①做尿裤时将料送入总长切刀后将速度提高至150片/分左右,开启随意贴及TAPE送料开关;
②做尿片因产品设计没有随意贴及TAPE,所以将料送入总长切割正常后车速可逐步升至需要值;
g.将产品送上三折及排列机上;
h.依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。
(2)如停机情况不破坏产品整体结构时:
a.设定速度可从120片/分左右启动,然后依序检查各部位是否正常;
b.将速度提高至150片/分,最后依生产规格或机器状况调整至最合适之生产速度。
3.开机(套袋、封口、检查、回收至装箱完成)
(1)上线套袋人员取印刷袋,双手将印刷袋套紧排列机出口,用手将成品推入印刷袋,取下后置于操作台。
(2)封口人员于操作台上装好成品之整包印刷袋,放置于封口机,捏平压线,进行封口,并检查其印刷是否良好,封口是否确实,再放到输送皮带上。
(3)搬运员确认纸箱打号设定之正确性。
(4)取纸箱放置于工作台,检查成品印刷袋封口是否完整,印刷有否不良。
(5)检查正常后,无短缺再予以封箱。
(6)封箱后成品,再以打号朝外方式放上栈板。
(7)满栈时,贴上满栈板单,再将满板之成品送至暂存区。
C阶段:
原物料之备料及接续
1.木浆:
(1)备料
a.去除外包装;
b.检视木浆,并将不洁、破损不堪使用之处切除;
c.用升降机将木浆送至挂料架上,并注意其运转方向;
d.备用之料一次以一个为原则。
(2)接续
a.待尾料运转剩约2~3圈时,左手拨出木浆至尾端,并裁整齐;
b.将运转中之木浆尾料与大直径预备料之木浆重叠前进直到完全进
入粉碎机,即完成接续。
(注意:
木浆重叠应小于15cm);
c.接续时须注意手部不得接近喂料前之滚轮,以确保安全;
d.木浆接续重叠时,须保持大直径预备料须位于运转中小直径之木
浆中间以避免造成接续阻塞。
2.吸水纸
(1)备料
a.去除外包装;
b.检查吸水纸之外观,将外观不良、污点、破损部分切除,并将前端切除整齐;
c.将前端向内折成三角形;
d.将折成三角形之吸水纸内侧贴上双面胶使之粘合(长5cm*宽3cm),并检查其粘合强度是否正常;
e.于三角形之吸水纸前端之外侧粘贴双面胶
f.备用之料一次以2个为原则,完成备料后应将其盖好,以防止污染。
(2)接续
a.打开传动皮带,按交换轴键,此时挂料杆轴心依逆时针旋转;
b.将备料完成之吸水纸对准挂料杆轴心,并推入;
c.取扣环将吸水纸固定锁紧,并调整与运转中之吸水纸中心位置对齐;
d.待运转中吸水纸快用完时(直径约110mm),将传动皮带压下,使待接料开始运转,并用纸芯把小卷吸水纸压往待接之吸水纸,使其进行贴合接续之工作;
e.观察接头已经过压花辘,再将小直径之吸水纸切断即接续完成;
f.检查并调整吸水纸适当之包覆情形。
3.PE膜
(1)备料
a.去除外包装.
b.检查PE膜外观,将破损或肮脏表面去除,并将开端裁切整齐;
c.取双面胶约2*2mm三片,反粘于开端之内侧(中间及两边各一片),使之和第二圈之PE膜互粘,并检查其黏度是否正常;
d.于开端之外侧,粘贴双面胶长5cm*宽5cm两片于侧边,并于侧边预留,以免造成偏移时接续失败(并避免传动皮带粘到双面胶);
e.贴上黑色感应胶带,长约10cm,离开端切齐处约10cm;
f.备用之料一次以2个为原则,备料完成后,应将其包好,以防止污染。
(2)接续
a.待运转中之PE膜直径约达150mm时,将压合之传动皮带松开,然后按轴交换开关;
b.操作者同时需以手轻按运转中之PE膜使其稳定到上压传动皮带传动PE膜即可,将预备接料之PE膜放进挂料轴心,并取扣环锁紧固定.且调整使其与运转之PE膜对正;
c.待运转中之PE膜直径约110mm时,按主传动皮带压合之开关,使PE膜运转,然后按接续开关,右手拉住压合轮,待黑色感应胶带通过压合轮位置时,立即压下压合轮进行接续动作,此时机台会有自动接料裁切动作,左手接下尾料,眼睛需观察其贴合情况直至接料位置通过PE膜大滚轮为止,并取下纸管;
d.调整E.P.C使PE膜与.之中心对齐;
e.追踪接头至打落处,检查打落是否正确即完成接续。
4.不织布
(1)备料
a.去除外包装.
b.检查不织布,将破损或肮脏表面去除,并将开端裁切平整;
c.取两侧缘3~4层不织布,用手往内侧折进1~,长约20~30cm;
d.取双面胶约2*2mm一片,反粘于开端之内侧中央,使其和第二圈之不织布互粘;
e.于开端之外侧粘贴双面胶长5cm*宽5cm两片于侧边,并于侧边预留,以免造成偏移时接续失败(并避免传动皮带粘到双面胶);
f.贴上黑色感应胶带,长约10cm,离开端切齐处约10cm;
g.备用之料一次以2个为原则,备料完成后,应将其包好,以防止污染。
(2)接续
a.待运转中之不织布直径约达200mm时,将压合之传动皮带松开,然后按轴交换开关;
b.操作者同时需以手轻按运转中之不织布,使其稳定到上压传动皮带传动不织布即可,将预备接料之不织布放进挂料轴心,并取扣环锁紧固定.且调整使其与运转中之不织布对正(调整其轴心前端,顺时针向内,逆时针向外);
c.待运转中之不织布直径约100mm时,按主传动皮带压合之开关,使不织布运转,然后按接续开关,右手拉住压合轮,待黑色感应胶带通过压合轮位置时,立即压下压合轮进行接续动作,此时机台会有自动接料裁切动作,左手接下尾料,眼睛需观察其贴合情况,直至接头位置通过两端胶涂头为止,并取下纸管;
d.调整E.P.C使之与PE膜中心对齐;
e.追踪接头至打落处,检查打落是否正确,即完成接续。
5.随意贴(做尿片、护理垫设计中不用随意贴)
(1)备料
a.至存放区取用一卷随意贴,放于备料位置;
b.将随意贴之始端来回拉起后放回数次,使胶性粘着降低,以便于接续成功;
c.取两片双面胶约5*4cm粘贴于始端之两侧边;
d.备用之料一次以1个为原则。
(2)接续
a.打开轴交换保险插销,将备料轴逆时针旋转,使小直径之随意贴位于右侧(约直径120mm),并锁上插销,但不得碰及运转中之纸尿裤半成品;
b.将预备料放入备料轴,装上扣环锁紧;
c.将预备料双面胶离型面撕去,使始端与运转中之随意贴接近;
d.取一圆形纸筒,当运转中之小直径尾料将用完时,立即下压纸筒,使随意贴互粘前进;
e.将小直径之随意贴尾料以美工刀切断,并观察其经过切刀之情形;
f.立即通知后道技术员,挑检出接续时的不良品。
6.二合一胶带(做尿片、护理垫设计中不用二合一胶带)
(1)备料
a.至存放区取二合一胶带,当胶带外径小于200mm时,即可挂上备用之料;
b.确认左右边胶带及运转方向后,将胶带放入备料轴,并锁紧固定把手;
c.将外圈不洁之胶带,以剪刀切除;
d.取黑色感应胶带约20mm长度,反粘1/2于胶带前端。
(2)接续
a.待原料接续警告铃响时,将开关切换到备料处;
b.等胶带运转将完成时(约剩3~5圈),以剪刀剪断平整,将备料之胶带始端拉至切断处,将接头互粘并压紧搭接部分不得过长(约5~10mm),以免胶带切刀粘刀;
c.接续后注意运转之情形,经过打号器是否偏移,胶带切刀是否粘刀,转折是否良好,是否在中心位置;
d.追踪接头之打落是否正确。
7.松紧带
(1)备料
a.至存放区取一箱松紧带至备料处;
b.去除外包装,将塑料袋口套于箱外,并拉平;
c.将运转中之松紧带尾端与未使用之松紧带始端,各10cm平行并排于纸板上;
d.依顺序,以一对一方式,将松紧带以双套结方式打结、拉紧,并将线端以剪刀剪除;
e.备用之料一次以一箱为原则。
(2)接续
换箱使用时,注意观察松紧带接头是否接牢,尤其在分线器位置上;经过倍率轮后,需检查其分线是否均匀及倍率是否正确。
8.热熔胶
(1)先确认热熔胶使用种类;
(2)添加热熔胶时,先将双手清洁干静;
(3)检查正常后打开胶桶盖,慢慢将热熔胶放入桶内,每次添加热熔胶以至八分满为原则,胶桶胶量之控制以不低于胶箱之1/3容量;
(4)盖好胶桶盖,完成热熔胶之添加。
注意事项:
胶桶内热熔胶温度高达130~150度,切勿以手碰触,以免烫傷。
请戴好防护眼镜。
D阶段:
线上品管检查成品
1.线上品管位置固定在排列机,随机抽查产品(2片/分)。
2.线上品管检查成品须注意事项:
(1)成品外观及三折尺寸;
(2)称重量;
(3)检查腰围尺寸是否适中;
(4)胶带贴合及其尺寸相位;
(5)松紧带倍率及其涂胶相位和长度;
(6)内、外弧裁切及其相位(尿片设计中没有此项);
(7)随意贴裁切及其相位(尿片设计中没有此项);
(8)PE膜表层是否有污点或破损及其线胶是否正常;
(9)不织布表层是否有污点或破损及其涂胶是否正常;
(10)PE膜与不织布粘合位置是否对齐;
(11)吸水纸及其包覆是否正常;
(12)两端胶涂胶相位及其抗拉强度是否正常。
E.工作事项与注意事项:
1.前段技术员工作事项:
(1)开机前完成清洁工作
a.木浆喂料打开清理
b.成型网与棕刷之清洁
c.高分子散布杆之清除变硬之高分子
d.压花轮清洁
e.内弧切刀清洁润滑(刀钻海绵滚轮清洁润滑)(尿片没有内外弧)
f.第一直刀与压轮之清洁润滑
(2)上班前先将物料准备完成,例:
木浆、吸水纸、高分子、热熔胶等,可先准备各种物料1-3个;
(3)开机人员要在定位目视前段机台运转情况,有问题停机处理.例:
吸水纸包覆、高分子转动与散布,压花轮、内弧切刀、第一直刀等,以上是否有问题;
(4)接续物料、备料,有空协助包装员;
(5)下班前一小时,要把垃圾分类倒清;
(6)协助机长检修机台,故障排除并协助中段备料。
2.中段技术员工作事项、注意事项(机台负责人):
(1)上班前,制造命令通知单看清楚要生产之产品尺寸、规格;
(2)纸箱打号之确认;
(3)高分子电源热熔胶开关;
(4)集尘室电源是否运转正常;
(5)原物料、包材用量数量是否正常;
(6)开启各部位马达开关,是否有异声;
(7)开机前人员要到位,将吸收体先拉出把厚的木浆拉出后,将吸收体拉断放在跑道上慢慢加速;
(8)开启热熔胶;
(9)开随意贴马达、喂料轮(尿片设计中没有此项);
(10)开胶带切刀、电眼等;
(11)在打落拿起尿片检查调整好后,再加速;
(12)准备物料接续,例:
松紧带、不织布、PE膜、随意贴、二合一胶带等物料,接续追踪;
(13)目视中段物料运转是否正常,例:
松紧带胶、不织布胶、两端胶、PE线胶、高分子、分片等;
(14)上排列机物品调整;
(15)包装后物品确定.例:
方式物料是否正常与制造命令通知单一样。
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