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卸料平台施工方案
剑阁县水映长岛工程
悬挑卸料平台搭拆施工专项方案
编制:
审核:
审批:
重庆群洲实业(集团)有限公司
二0一三年十月
目录
一、工程概况及编制依据3
二、悬挑卸料平台布置4
三、悬挑卸料平台构造4
四、悬挑卸料平台施工工艺5
五、悬挑卸料平台安装6
六、悬挑卸料平台的拆除与提升6
七、卸料平台安、拆组织机构设置6
八、安全技术措施7
九、卸料平台定位8
附件:
卸料平台计算书8
附件:
卸料平台平面定位图..................................21
悬挑卸料平台搭拆专项方案
一、工程概况及编制依据
1、工程概况
工程名称:
剑阁县水映长岛工程
建设单位:
四川省节度房地产开发有限公司
设计单位:
北京龙安华诚建筑设计有限公司
监理单位:
四川鼎昇建设项目管理咨询有限公司
施工单位:
重庆群洲实业(集团)有限公司
质量安全监督部门:
四川省广元市剑阁县质量安全监督站
本工程是由四川省节房地产开发有限公司开发建设的剑阁县水映长岛民用住宅建筑工程,工程地址位于四川省广元市剑阁县修城坝,是由北京龙安华诚建筑设计有限公司设计,前期地质勘探是由四川省科建地基基础工程有限公司完成。
工程质量、安全监督单位是四川省广元市剑阁县质量、安全监督站。
合同开工总工期365天/栋。
本工程3号楼地上18层,建筑高度57.75M,±0:
00高程为495.9M,3号楼无地下层,地上一层3.2M,二至十八层高2.9M,框支剪力墙结构,7度设防,二级抗震。
本方案为3#楼悬挑卸料平台搭拆专项施工方案
2、编制依据
《建筑施工安全检查标准》………………………………JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术》…………………………JGJ80-91
《钢结构设计规范》………………………………………GB50017-2003
《建筑施工手册》(第四版)
二、悬挑卸料平台布置
3#楼每层设置4个悬挑卸料平台,主要用途为主体阶段的模板、扣件和支撑架材料的转运。
三、悬挑卸料平台构造
卸料平台长4.5m,宽2.1m。
水平钢梁(主梁)的悬挑长度为3.5m,水平钢梁(主梁)的锚固长度为1m,次梁槽钢间距0.5m。
主、次梁槽钢型号均为16号槽钢,槽口水平设置,冲压钢脚手板与主次梁牢固焊接,栏杆为冲压钢栏杆。
主梁与楼面锚固处采用预埋直径20mmU型螺杆,螺杆与楼面钢筋牢固焊接,锚固时采用螺母将10mm厚钢板固定于放入U口内的主钢梁上;内侧斜拉钢绳与墙的距离2m,外侧斜拉钢绳与内侧钢绳之间的距离1m,上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离6m,上部结构梁内预埋直径20mm圆钢制作的拉环,锚固端与梁内钢筋可靠焊接,钢丝绳选用直径不小于13mm的6×19型钢丝绳。
卸料平台设计载重量为一吨。
悬挑卸料平台计算书见附件。
四、悬挑卸料平台施工工艺
1、操作流程:
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
2、卸料平台承载试验及合格验收:
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员检查验收,其步骤如下:
①首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
②焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
③在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加1吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
五、悬挑卸料平台安装
1、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
2、吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
3、吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
4、吊装至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
5、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。
6、卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
六、悬挑卸料平台的拆除与提升
1、卸料平台使用结束需要拆除和转移时,先清理平台,检查各部件是否松脱,确保起吊转移过程中不会有落物隐患。
2、选用等长钢丝绳4根,固定于卸料平台的吊环上,缓速提升塔吊至斜拉绳索略微松弛。
3、拆除斜拉钢丝绳。
4、拆除悬挑梁处锚固板。
5、由起吊指挥员指挥,缓慢吊出卸料平台。
6、塔吊将卸料平台吊至新的安装部位后,按“五、悬挑卸料平台安装”的要求进行卸料平台的吊装。
7、如需拆除卸料平台,则将平台吊至地面存放地点。
七、卸料平台安、拆组织机构设置
负责人:
夏光兵
安全负责人:
夏光林、周月朋
指挥员:
李怀平、黄腾龙
操作:
架子工4人,塔吊司机配合
八、安全技术措施
1、平台吊装过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
2、在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查,验收和签证。
吊装完毕后,经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意变更平台的组件。
3、严格控制平台上的荷载,不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
4、定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
5、拆卸平台时地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落。
6、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
7、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口。
8、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
9、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩。
10、进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等。
11、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
12、电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工,施焊时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
13、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
九、卸料平台定位
详见附图:
4#楼卸料平台平面定位图。
附件:
卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
一、构造参数
卸料平台名称
3井楼卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
4.5
平台宽度B(m)
2.1
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
2.1
次梁间距s(m)
0.5
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
0.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
2.5
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
3
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.1935
主梁自重Gk3(kN/m)
0.1935
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5(kN/m2)
0.01
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
5
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
节点一
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下:
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m
抗弯验算:
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m
σ=Mmax/W=0.274×106/(4.17×103)=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求!
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
16号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx(cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算:
承载能力极限状态:
q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.6+1.2×0.1935=2.697kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态:
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.6+0.1935=1.627kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=2.697(32/8-02/2)+7×3/4=8.284kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=8.284×106/(1.05×116.8×103)=67.548N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.63×30004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/3)2)+5×30003/(48×206000×934.5×104)=0.893mm<[ν]=L1/250=3000/250=12mm
次梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
承载能力极限状态:
R1=q1×B/2=2.697×3/2=4.045kN
正常使用极限状态:
R2=q2×B/2=1.627×3/2=2.441kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A(cm2)
25.15
截面回转半径ix(cm)
6.1
截面惯性矩Ix(cm4)
934.5
截面抵抗矩Wx(cm3)
116.8
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态:
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.193+0.150+0.010)=0.424kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=4.045kN
正常使用极限状态:
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.441kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=15.668KN
Mmax=9.053kN·m
N=R左/tanα=R左/(h1/a1)=15.668/(7.600/3.500)=7.215kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=9.053×106/(1.05×116.800×103)+7.215×103/25.15×102=76.686N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求!
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=3.593mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求!
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=15.668KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
324
抗拉强度为(N/mm2)
1850
不均匀系数α
0.85
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=15.668/0.908=17.249kN
[Fg]=aFg/K=0.850×324.000/9.000=30.600kN>T外=17.249kN
钢丝绳强度满足要求!
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
50
节点二
σ=T外/(2A)=17.249×103/[2×3.14×(20/2)2]=27.467N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求!
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
节点三
σf=T外/(he×lw)=17.249×103/(2×8.000×120.000)=8.984N/mm2 拉环焊缝强度满足要求! 附图: 卸料平台平面定位图 重庆群洲实业(集团)有限公司编制 二零一三年十月
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