模板安装方案.docx

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模板安装方案

模板施工专项方案

一、工程概况

中汇佳园住宅小区工程位于府谷县新区，中央大道北侧，东区二路西侧。

3#、4#、6#、7#工程主体为地下两层，地上十八层框剪结构，5#、8#工程主体为地下室两层，地上二十四层框剪结构。

主体建筑设计使用年限50年。

二、模板选用

模板的选型和重要构件的支摸是提高工程质量，缩短工期的前提和保证。

该工程的现浇量大，施工是需准备大量的模板等材料。

本工程楼板采用竹胶板施工，钢管定柱、顶丝、大木和槽钢小支撑顶板，梁。

施工前依据施工图进行模板平装设计，验算模板和支撑系统的强度和钢度，并向操作人员进行书面交底。

三、材料及主要机具：

配套大模板：

平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。

隔离剂：

甲基硅树脂、水性脱模剂。

一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。

水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

四、模板施工步骤

1、支撑前的准备

（1）模板工程施工前要熟悉图纸，支撑图纸中各部位尺寸及砼施工的顺序及要求，并就施工工艺，技术要求、质量标准向作业对详细交底，关键部位要做出模板拼装施工方案，确定各施工部位的模板尺寸。

模板工程设计的原则：

以施工图纸及施工方案确定，做到以大优先，横竖交错，多用角膜，多连接固定。

（2）本工程采用组合竹胶板的组成

竹胶合模板基本平面尺寸2440mm×1220mm，根据受力性能设有固定拉孔位置。

面板厚11mm，板边采用高分子塑料封提高面板抗破损和抗渗水吸水性能，模板连接处采用弹性软接点，拼缝严密，防止漏浆，提高砼表面质量。

（3）按模板设计进行材料需用量计划，有材料人员负责组织模板进场，需用量计划要留有余地，以保证满足施工要求。

对进场的模板及配件、料具、进行规格、数量的清点，并落实铺料供应情况。

（4）前首先放出基准轴线，并以轴线为准备放各部位轴线及模板线，并用墨线弹出。

将标高控制点引到支摸位置，将水平钱标在可参照物上。

（5）支撑支柱的土壤地面应事先夯实，并做好放水、排水垫好支柱地板。

支柱在砼上的要垫层好小木块。

（6）柱子、板安装前应有定位（用钢筋焊接）或是标高措施（用砂浆找平）。

（7）支撑前要将模板凡是有变形而造成模板不平不的不能用于工程。

（8）支撑前要将模板表面清理干净，涂刷一层脱模剂后，分规格尺寸进行整垛，方便施工。

（9）检查预留预埋位置、尺寸是否符合要求，安设牢固。

2．模板安装操作工艺

（1）基础模板支设

施工流程：

弹位置线→绑扎钢筋→安装侧模→清理杂物→校正加固→办预检。

基础模板支设时要重点抓好整体加固，特别是地梁的加固。

要严格按预先定好的加固方案进行加固，抓好整体加。

钢管的接头要相互错开，确保砼的几何尺寸符合要求。

（2）柱模支设

施工流程：

弹位子位置线→在柱子钢筋底部焊井子架→安装柱子模板→安柱子箍→安拉杆→校正→浇柱砼。

柱子模板安装时，先装两端柱子，经校正、固定、拉通线校正中间柱子。

模板就为后先用铅丝与主筋临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装钢管柱箍，柱箍距地150MM开始，每450MM一道。

安装满堂扣碗架。

柱箍与扣碗架用扣件固定连接，用线坠吊线控制，调节校正柱模垂直度。

（3）梁模支设

施工流程：

弹位置线→支立柱→调整标高→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装侧模→清除杂物→校正加固→办预检。

梁支摸，支撑体系为满堂红扣碗架，横杆离地350MM、1550M各一道。

梁用扣碗架立杆支撑，立杆间距为900MM。

立杆上用顶丝支撑大楞，大楞上上支撑槽钢，间距为300MM。

按设计调整大小楞标高，然后安装梁底板，拉线找直，跨度大于4M的梁，梁底模按2/1000起拱。

绑扎钢筋后用固定角及U型卡安装侧模，并交错放置对拉铁片，间距500MM，用钢管加扣件支撑固定梁侧模板，单立管内楞间距600MM。

双横管外楞上下各一道，上边外楞用斜钢管加顶死（斜钢管用扣件与扣碗加连接），下边外楞用梁底模小楞加扣件固定。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

4）楼板支设

施工流程：

支立柱→安装纵横楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度→加立杆的水平拉杆→清除杂物→办预检。

楼板支摸时支架的立柱从边跨一侧开始，依次逐排安装同时安装木楞及横拉杆，支柱间距为900MM，大木楞间距900MM，上铺8#槽钢小楞，间距≯350MM，用横杆将之稳定后调平。

铺设楼板模板时先计算出每间使用竹胶合板块数，不足整块时用板条补缝，补缝设在跨中，并于补缝处增加槽钢小楞一道。

平模铺设完毕校正调整楼板底标高。

3．模板工程施工质量保证措施

（1）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

（2）钢模板安装前应涂刷脱模剂，表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

（3）模板工程要严格按弹出的墨线及参照物上的标高进行施工，以确保各部位尺寸、标高的正确。

（4）按配模图与施工说明循序拼装，保证模板系统的整体稳定；模板按设计尺寸配板，由上到下，由外向里，顺序安装。

（5）预埋件与预留洞必须位置确定，安设牢固。

（6）基础模板必须立拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫块。

（7）同一条拼缝上U型卡不宜向一方向卡紧。

（8）钢益选用整根杆件，接头应相互错开，打接长度不应小于200mm。

（9）模板安装完毕应检查其轴线、标高、断面是否符合设计要求。

4.模板拆装

（1）拆模时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

（2）拆模时砼强度的控制：

柱、梁等的侧模的砼的强度达到4MP方可拆除，板、梁、悬挑结构必须达到规定的强度方可拆模。

砼浇筑时应多留一组试块，在拆模前做强度试验，以判断其是否符合拆模要求。

（3）模板工程拆除时，应将连接件逐件拆卸，并递到搂面，拆除时不得损伤模板和砼。

（4）挑檐、阳台结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

（5）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（6）遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

（7）已拆除的模板拉杆和支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空坠落。

（8）楼板上的预留洞应在模板拆除后随时盖严。

（9）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（10）每个人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

（11）拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采用防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在坑上1m以内堆放，并随拆随运。

（12）拆除板、梁、柱模时应注意：

A、严禁在同一垂直面上操作。

B不得成片松动和落或拉到。

C楼层板的时候，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱时，操作人员应站在门窗洞外拉拆，更应严防模板突出全部掉落伤人。

D、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

（13）模板拆除后应及时清理修整，修整后的模板及拆除的支摸材料、及时分类堆放，玛放整齐。

5．安全措施

（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

（2）当下层楼板结构的强度达到能承受上层模板、支撑和新浇筑砼的重量时，方可进行拆模作业。

上下楼层的支柱应在同一垂直线上。

（3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾斜。

（4）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑，并与支柱固定牢靠。

水平撑应设两道。

（5）拼装完毕的大块模板或整体模板，安装前应确定安装位置，先进行试装，确定无误后，方可正式安装。

（6）支摸应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序。

（7）不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

（8）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横与支架连接牢固后进行。

卡子要按设计规定安装，以增强整体性，确定模板结构安全。

2.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

2.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。

2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

3.1外板内模结构安装大模板：

3.1.1工艺流程：

准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检

3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

3.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

3.2外砖内模结构安装大模板：

3.2.1工艺流程：

外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检

3.2.3安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。

3.2.4在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。

3.3全现浇结构安装大模板：

3.3.1工艺流程：

准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→预检

3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。

3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。

3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。

3.4拆除大模板

3.4.l在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

3.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

3.4.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

3.4.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。

其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2基本项目：

大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。

隔离剂涂刷均匀。

4.3允许偏差项目见表4-4。

现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4

允许偏差（mm）

多层大模高层大模

墙、轴线位移53尺量检查

标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸±2±2尺量检查

每层垂直度33用2m托线板检查

相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查

表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移33

预埋管、预留孔中心线位移33

中心线位移22

外露长度+100+100

中心线位移1010

截面内部尺寸+100+100

5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

6.1墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

6.2墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

6.3混凝土墙体表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

6.5角模入墙过深：

支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

6.6门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.7严格控制模板上口标高。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1模板分项工程预检记录。

7.2模板分项工程质量评定资料。

附模板支撑验算

一、已知条件：

只考虑最不利情况。

楼板厚160MM，距地MM；梁350×500mm，距地400mm；柱600×600mm，柱高3800mm；混凝土自重25KN/M3，塌落度18+2mm，采用泵输机、混凝土天泵、溜槽浇筑相结合的浇筑模式，浇筑速度2M/H，混凝土温度为25℃。

钢材抗拉强度设计值：

HRB235钢为215N/mm2。

竹胶合模板规格1200mm×2400mm，h=12mm，重力7KN/m3，fm=16.13N/mm2,fv=10.32N/mm2,E=4.5×103N/mm2钢管支柱规格φ48，b=3.5mm,h=2600mm,f=215N/mm2A=4.89×102mm2,W=5.08×103mm3。

槽钢小楞规格8#槽钢，重量为8.045Kg/m,fm=215N/mm2,fv=125N/mm2,E=210×103N/mm2。

W=3.55×103mm3。

红松龙骨规格80×120mm，重力密度为5KN/m3，fm=13N/mm2，fv=1.4N/mm2,E=9×103N/mm2。

二、楼板模板计算

㈠楼板底模验算

1、荷载设计值

模板自重7×0.012×1.2×1.2=0.12KN/m

新浇筑混凝土自重25×0.14×1.2×1.2=5.04KN/m

钢筋自重1.1×0.18×1.2×1.2=0.22KN/m

施工人员及施工设备荷载2.5×1.2×1.4=4.2KN/m

合计q1=9.58KN/m

乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=8.62KN/m

2、验算

（1）抗弯强度验算

板底模板下槽钢小楞间距为350mm，固可简化为一等跨

全跨连续梁。

查表得KM=-0.105KV=-0.606Kω=0.644则M=KM·ql2=-0.105×8.62×0.352=0.111KN.M0.111×1060.111×106×6σ=N=Bh2/6=1200×122=3.85J/mm2σ

（2）抗剪强度验算

V=KV·ql=-0.606×8.62×0.35=1.83KN3v3×1。

83×103τ=2bh=2×1200×12=0.19J/mm2