工程施工管理工作报告.docx

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工程施工管理工作报告

***2017年***镇金明村管网延伸及牌口水厂提质改造工程

施工管理工作报告

湖南鼎豪建设有限公司

2018年4月

1、工程概况

1.1地理位置及施工范围

该工程项目位于******镇金明村、牌口水厂，主要将牌口水厂的输水管网延伸到金明村而覆盖其全境以及增设备用机井一口。

1.2工程建设任务

合同主要建设内容：

输水管道铺设及管件安装12880m等。

1.3工程建设相关单位

本工程建设主要相关单位有：

项目法人：

益阳市***农村饮水安全工程建设项目管理办公室

监理单位：

湖南金地标工程项目管理有限公司

施工单位：

湖南鼎豪建设有限公司

质量监督机构：

益阳市***水务局质量安全监督股

运行管理单位：

益阳市***镇牌口水利管理站

2、施工合同签订

2017年11月1日，我公司与同益阳市***农村饮水安全工程建设项目管理办公室商定并正式签订了施工合同。

合同签订金额为731769.04元。

3、施工总布置、总进度和完成的主要工程量

3.1施工具体布置

针对该施工项目的施工特点，施工布置采用多个营地多工点的形式布置。

为了满足施工要求，临时设施应包括：

施工营地（办公室、食堂、卫生间等），砼拌和站及拌和点、施工加工厂、机械停放场、仓库（管材仓库、水泥仓库）、供水供电系统等。

3.2施工总进度

本施工进度计划的编制是以施工图纸、规范、招标文件和我公司的综合实力和经验为依据，本着科学、负责和积极的精神，详细考虑了各种施工方案，按质量第一、安全可靠、工期确保，经济合理的原则来制定的。

本单位工程计划于2017年11月10日开工，2018年4月20日完工。

本单位工程实际于2017年11月10日开工，2018年4月20日完工。

3.3工程完成情况

本工程基本已按合同内容全部完成。

共计完成输水管道铺设及管件安装12880m及管网配套设施和备用机井一口及相应配套设备设施等。

4、主要施工方法

4.1土石方工程

本工程的土石方工程量较小，路线复杂，不适宜使用大型机械施工，故全部采用人工施工。

工程开工前，首先复测路线中心桩及土面标高，确定现场工作界线绘制原地地表现状图，报请监理工程师审核同意后开始人工进行场地清理拆除、验收合格后开始挖管沟。

场地清理工作掘除的非适用材料将用汽车运至指定弃渣场废弃。

不能抛入河内更不许堆放在公路侧，并按《技术规范》要求进行处理。

具体的施工程序是：

施工准备→中线、标高复测→绘制管道布置平面图并报审→场地清理→开挖作业+整修边坡→绘制竣工管沟平（纵）面

4.1.1施工准备

①测量放样：

根据设计图纸提供的基线和建设单位提供的基本控制点、基线、水准点等基本数据及其客观存在有关要求开展施工测量，严格按照有关规范和技术要求放测，力争放样定位准确，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在规定的精度要求之内。

对已测好的开挖边线做好标志，断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑。

认真保护好测量基本控制点、基线和永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。

②土石方开挖、运输：

土石方开挖采用人工开挖。

开挖出来的土石料不得任意堆放，按经监理批准的弃土堆码场进行临时集中堆放，后采用汽车再次转运到业主规定的地点进行统一堆放。

沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

4.1.2管沟放线与开挖

1）设置中心桩

根据施工图纸测出管道的中心线，在其起点、终点、分支点、变坡点、转弯点的中心钉上木桩。

2）沟槽开挖

采用机械开挖，人工辅助，挖出的土放于沟边一侧，距沟边0.5M以上。

3）底处理

一是沟底要平，坡度坡向要符合设计要求，二是沟底的土质好、坚实。

松软土应挖出后换好土并夯实。

4.1.3土石方回填

1）工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；宽槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4）回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5）回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。

6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

10）修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

4.2混凝土工程

4.2.1工作内容

混凝土工程工作内容包括：

混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、混凝土养护、质量检测等各项工序。

4.2.2混凝土拌制

本工程混凝土采用分散现场拌制，混凝土拌和严格按照设计配合比进行，严格按现场试验室提供并经监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行配料。

认真控制砼拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。

所有的称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，称量设备准确，并按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

配料：

各种级配的骨料水泥都分期分批储存，并悬挂明显标志。

砼拌制时，严格遵守砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。

各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。

砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。

在搅拌现场至少配备一台经监理人批准的砂含水量测定装置，以测定砂的水份变化，砂的含水率控制在6％以内。

所有的配料设备能易于对骨料中含水量引起的重量变化和混凝土配合比的变化进行补尝调整。

各配料设备在给料和量料过程中产生的总误差不超过下表中所列的范围。

配料允许误差

材料

误差百分比（按重量）（％）

水泥、混合料

±1

骨料

±2

水、外加剂溶液

±1

拌和：

选用合适的取样设备，以便于取样和试验。

混凝土的拌和时间以试验确定，可参照下表中的值，并经监理人批准后实施。

在每次拌和循环前1/4的循环时间内将所有的固体物料加入搅拌机内，拌和水加入后的最少拌和时间均应符合SDJ207－82规范的规定。

因混凝土拌和及配料不当，或因塌落度、引气量、温控要求等不合格的混凝土应弃置在指定的场地。

砼拌和物的检查：

拌和物质应满足《水工混凝土施工规范》SDJ207－82要求。

在施工中将对砼拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。

①、混凝土拌和物坍落度检查：

每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围；

②、混凝土拌和物水灰比检查：

每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制；

③、混凝土拌和物温度检查：

每2小时检测一次，应控制在规定范围；

④、混凝土拌和物含气量检查：

每班检查4次，出机口2次，仓面2次。

严格控制其测值在规定范围；

⑤、混凝土强度检测：

按《水工混凝土施工规范》SDJ207－82本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件。

4.2.3混凝土运输

混凝土的运输分水平运输和垂直运输。

水平运输采用人力胶轮车和汽车运输至仓面直接入仓或人工铲运入仓；垂直运输采用溜筒或溜槽。

混凝土运输过程中注意事项：

（1）、选用的混凝土运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

（2）、混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。

混凝土运输停放时间不得超过2h。

（3）、混凝土水平运输采用汽车运输时，车箱密闭不漏浆，运输道路保持平整，胶轮车入仓前将轮胎清洗干净，防止将泥土、水带入仓内；每次卸料，卸净所载混凝土，并适时清洗车箱。

应避免有损混凝土层面的操作。

直接入仓时，采取确保混凝土施工质量的措施。

（4）、混凝土入仓时，应防止离析，其垂直落距大于1m的应加设缓降设施。

（5）、混凝土的水平运输时应设置遮阳、防雨措施。

（6）、混凝土在运输到浇筑现场的过程中，设置专门的识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。

每种强度等级和级配的混凝土运离搅拌机时，用记号清楚地加以区分，以便正确识别，并浇筑在建筑物的指定部位上。

4.2.4混凝土浇筑

当混凝土浇筑前期工作（如建基面清除）完成后，及时申报监理人验收，在得到监理人签字认可允许开机浇筑混凝土的条件下，方可进行混凝土浇筑施工。

混凝土浇筑施工采取的质量控制措施：

1）、作好浇筑前各项准备工作，检查设备准备、人员到位情况，安排各类值班人员等。

混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。

2）、采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性。

3）、不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。

7）、遇深挖渠段处采用φ40mm塑料管每2m安装一个导渗排水孔。

砼浇筑按先边坡后底板顺序，每块砼长4m，边坡采用跳仓法浇筑。

4）、遇边坡表面干燥时，应先洒水湿润。

遇岩石基础，应先将表面刷洗干净。

遇霜冻天气，必须采取防冻措施，气温低于5oC时，停止砼施工。

4.2.5混凝土养护

混凝土养护应在浇筑完毕后12—18h内开始进行。

连续养护时间不少于21－28天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，表面保持湿润状态。

4.3管基施工

（1）管道基础应落在有一定承载能力的原状土层上，当管基为干燥密实土层，地下水位低于管底标高，管道可直接敷设在经过夯实、整平的素土（或灰土）上。

（2）岩面或多面地层采用砂垫层基础，砂垫层基础不应小于20cm。

（3）管基开挖后，沟底应平整，管底下10-15cm，管顶及管侧15-20cm范围内的回填土中不应含有石块、碎砖及其他尖硬物，最好用砂代替。

对于软弱地基及沟底土质不均匀处，必要时可采用砼带形基石出。

4.4PE管的安装

（1）采用人工下管时，速度应均匀、平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在管节上站人。

（2）吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。

这样下管时避免了槽内运管，提高时效。

（3）管道下槽就位后，开始装管。

将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。

（4）在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。

管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。

下表给出了相应的最小宽度值：

管道公称直径（毫米）

最小管沟宽度（米）

75-400

D+0.3

>400

D+0.5

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3。

当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50米的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于200mm的管道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采用、适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。

最终的管道连接与装配管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

PE管道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。

法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。

管道连接：

大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。

热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。

热溶对接工艺参照下表执行。

尺寸大于90mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

PE管材热熔对接参数参考值

公称壁厚

（mm）

对接工艺

第一步：

预热

第二步：

熔融

第三步：

切换

第四步：

对接

预热压力：

0.15Mpa

预热温度：

210℃预热时的卷边高度h（mm）

压力：

0.1Mpa

预热温度：

210℃预热时间（秒）

允许最大切换

时间（秒）

焊接压力0.15Mpa

冷却时间（分）

2~3.9

0

30~40

4

4

4.3~6.9

0

40~70

5

6

7.0~11.4

1

70~120

6

1

12.2~18.2

1

120~170

8

1

20.1~25.5

1

170~210

10

2

28.3~32.2

1

210~250

12

3

采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整，鞍形对接连接PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。

钢管法兰连接：

PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：

PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：

然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。

法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。

一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。

当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。

4.5阀门井等施工方法

本工程阀门井均为砖砌。

所用材料：

M5水泥砂浆，Mu10砖。

阀门井砌筑严格按设计图纸和技术规范进行，砌筑时应做到：

⑴砌砖的砂浆配合比及强度符合设计要求；

⑵在砌筑部位的基础面上，先铺一层砂浆方可砌砖墙；

⑶做到墙面垂直，边角整齐，宽度一至，井体不走样；

⑷砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接；

⑸砖缝的砂浆应均匀饱满，不得有通缝；

⑹砖墙继续砌高时，顶部应冲洗干净。

流槽砌筑、沉降缝的设置、钢筋砼盖板的安装均应严格按标准施工；

⑺构筑物必须保证防水，做到不渗漏；砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采用防渗漏措施；

⑻阀门井支墩必须托住阀底，四周用75号水泥砂浆抹八字填实；

⑼阀门井位于铺装地面下，井口与地面平，在非铺装地面下，井口应高出地面50mm。

4.6管件安装

检查管件的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求。

将阀门内、外清扫干净。

阀门安装前做严密性耐压试验，试验合格后方可进行安装。

根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置，以法兰或螺纹连接的方式将阀门装配在管道上。

安全阀安装时垂直安装，投入运行时及时按要求调校开启和回座压力，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后做铅封。

各种管件安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作、转动灵活；电动阀门安装后，用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。

4.7管道水压试验

管道施工完后严格按照设计要求作水压试验及严密型试验，其水压试验压力为管道设计压力的1.5倍，试压间距<1.5KM，铸铁管试压作试压拖拉教。

（1）试压管道的长度不大于1.5km。

（2）试压管段要封以试压堵板，堵板有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

（3）注水前，对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。

（4）串水管路安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。

（5）管道注水前，将置于段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气。

管道注满水后，宜保持0.2-0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到：

无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时。

（6）水压试验的升压应逐步进行，每次为0.2Mpa，水压升至规范要求试验压力后，保持恒压30min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，再进行渗水量试验。

（7）试压首先向全系统内灌水，水灌满之后，过一昼夜之后再开始试压，试压之前应该把全系统内的空气尽可能放净。

系统内的压力要逐渐增高，按照上升→等停一下→再上升→等停一下，不一下子突然提高压力，以免使接头受到突然冲击。

（8）在试压时，有专人负责指挥，开启水泵、阀门都有专人负责。

试压时的各种数据指定专人负责记录。

（9）在管道试压时，先向伸缩器中加水压，使其压力表指示数始终稍高于管道中的压力表指数。

这样，主动地使伸缩器尽量伸长，使靠背尽量压缩，整个后背就不会发生松动了。

（10）待承压和渗水均达到要求后，管沟方能进行土方回填。

5、施工质量管理

5.1质量保证措施

本项目工程项目多，施工工序多，技术要求高，施工质量受人为因素影响较多，各个工序施工操作时都必须要加强质量意识，使质量控制贯穿在施工的全过程中。

为了更好地进行施工管理，抓好工程质量，我公司派专业技术人员配合工程监理人员实行全方位的质量监控，以质量目标为中心，以经济手段为约束，以工序质量控制为重点，使工程质量处于有效的控制之中。

项目经理组织各部人员进行质量策划、编制该项目的“质量计划”，对各工序达到的质量目标作出明确要求，制定达到上述目标的技术途径和手段，分清各业务、各人员之间的质量职责，明确工序衔接，制定完善的工序检查制度对程序作出明确规定，该“质量计划”由项目经理批准实施，并报公司备案，同时报业主和监理予以监督。

在整个施工过程中，在项目经理部的统一领导下狠抓工程质量管理，由项目部制定质量岗位责任制，严格按照公司质量管理体系进行质量运行控制；工程施工过程中实行“三检制”，各岗位人员对施工过程进行严格的监督，对质量进行严格的控制。

5.2单位工程质量评定情况

本合同工程为1个单位工程、3个分部工程、10个单元工程，各工程质量评定表详见如下：

单元工程、分部工程质量评定表

单位工程名称

分部工程名称

单元（分项）工程

分部工程等级

个数

优良个数

优良率（%）

评定

验收核定

***镇金明村管网延伸及牌口水厂提质改造工程

管道铺设

3

0

0

合格

合格

管道安装

3

0

0

合格

合格

管道附属工程

2

0

0

合格

合格

备用机井

3

0

0

合格

合格

合计

11

0

0

本工程每完成一道工序或一个单元工程，经施工班组质检员项目部自检合格，同时在做好资料的前提下，由监理、建设、设计单位进行验收，经验收评定该工程为合格工程。

6、文明施工、安全生产和环境保护

6.1文明施工

6.1.1文明施工的目标

在施工生产中,针对政治思想工作、施工现场管理、环境卫生管理等方面制订相应的保证措施,争创文明、安全、卫生工地。

6.1.2文明施工组织机构

工程在开工的同时，组建由项目经理直接领导，质量安全副经理亲自抓的安生、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实，对现场文明施工负责。

文明施工管理由施工安全环保部及质量保证部负责监督检查，各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督工作。

6.1.3文明施工实施方案

（1）建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。

做到“两通三无五必须”，即：

施工现场通道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。

（2）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，树行业新风。

（3）在制定安全、质量管理文件时，将文明施工的精神融汇到安全、质量的管理工作中去。

（4）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。

对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。

6.1.4文明施工保证措施

我公司在工程施工全过程中将始终坚持文明施工，保持工程和施工队伍的良好形象，正确协调好与其他施工单位的工程关系，保证施工人员有一个良好的工作环境，保障工程施工顺利，加快施工进度，提高工程施工质量，树立文明施工的典范，其具体措施有：

（1）办公室挂“五牌一图”、管理人员岗位职责、安全、文明施工规章制度、桩位平面图和施工进度计划表、晴雨表；施工现场挂“百年大计，质量第一”和“安全第一，预防为主”大幅标语，室内外布置力求美观、大方整齐。

（2）对施工人员开工前及时进行文明施工教育，加强文明施工管理，做到“五有、四整齐、三无”以及“四净、四清、四不见”和“三好”保证文明施工；

（3）施工现场场容：

场貌始终保持整洁、平整、施工道路通畅无阻，排水系统畅通无积水，施工材料及工程用料按施工平面布置堆码整齐，并设好防水防雨设备；

（4）项目部派专人努力协调处理与当地群众的关系，保持施工现场正常有序地施工；

（5）运输车辆和施工设备随时清洗和保养，并按规定停放，生活区、仓库、修理、加工车间以及施工现场随时打扫清理，保证清洁整齐；

（6）工程完工后进行现场清理，恢复道路交通，搞好环境绿化。

6.2.安全生产保证措施

树立“安全为了生产，生产必须安全”的辩证思想，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实各项工作的安全技术措施，确保工程的顺利进行。

6.2.1指导思想

预防为主目标控制制度保障体制成网

全面规范标化管理检查隐患严格考核

6.2.2安全管理目标

死亡事故、重伤事故均为0。

负伤率控制在0.1‰以下。

6.2.3施工安全保证体系

建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。

定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。

逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的