常用紧固件采购规范.docx
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常用紧固件采购规范
文件名称
紧固件采购规范
机密等级
□机密件
□一般件
文件编号
****
版本
A
1.目的:
为保证公司产品质量,规范供方供货行为;确保本公司采购的紧固件符合设计技术的要求,特制订本规范。
2。
适用范围:
本规范规定了公司采购的各种标准紧固件(包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等)的技术规范和质量要求。
3.参考标准(技术规范):
GB/T3098。
1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱;
GB-T3098[1]。
2—2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹;
GB—T3098[1].4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹;
GB—T3098[1].5-2000紧固件机械性能自攻螺钉;
GB—T3098[1].6—2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱;
GB-T3098[1].11—2002紧固件机械性能自钻自攻螺钉;
GB-T3098[1].15—2000紧固件机械性能不锈钢螺母;
GB—T3098[1].19—2004紧固件机械性能抽芯铆钉;
GB/T5782—2000六角头螺栓;
GB/T5783—2000六角头螺栓全螺纹;
GBT5285—1985六角头自攻螺钉;
GB/T825-1988吊环螺钉;
GB/T5267。
1-2002紧固件电镀层;
GB/T90.2-2002紧固件标志与包装;
GB—T1237-2000紧固件标记方法;
GB197-1981普通螺纹公差与配合;
DIN933六角螺栓;
GB93—1987标准型弹簧垫圈;
GB94.1-87弹性垫圈技术条件弹簧垫圈;
GB90-85紧固件验收检查、标志与包装。
备注:
1。
不限厂牌,但所采购的各种类别之紧固件,必须符合其所属标准之规定并由供方提供相应的检验报告(按标准要求).
2.同一批产品所需之各紧固件,采购时均应使用各自同一厂牌所供料之紧固物件;同一型号产品所需之各紧固件,采购时应尽量保证使用同样的紧固物件.
核
准
审
核
作
成
表单编号:
****
4。
质量要求:
4.1外观部分:
4。
1。
1产品包装外观:
要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,标识清晰(包括品名、厂商、依据标准、标准规定的标志、产品数量或净重及制造或出厂日期)。
4.1.2紧固件外观:
4.1。
2.1紧固件的表面应清洁,无油污、金属屑、毛刺,不允许生锈,有明显的伤痕、开裂、发纹、掉边等缺陷;
4。
1.2。
2紧固件不经任何表面处理的要有一层薄油.外观表面不允许有黄锈斑迹;
4.1。
2.3紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤现象,其余部位的损伤应不影响产品的使用;
4.1.2。
4有镀(涂)层时,表面镀(涂)层应有光泽,镀(涂)层致密、均匀一致,无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷;且其螺纹表面应平滑,无结瘤、露铁现象。
注:
紧固件外观可按下表1检查验收:
序号
检验
项目
技术要求
检验
方法
1
包装
产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,且标识清晰,
不允许混入其它不同品种、规格或半成品。
目视
2
表面
常规
产品应清洁,无油污、金属屑、毛刺.
无烂牙、螺纹异常;丝扣清晰。
表面无裂缝、爆裂、在内拐角上不允许有皱。
不影响使用的凹痕(凹痕深度不得超过0.02d,最大值为0.25mm)。
本色
表面应清洁,并有一层薄薄的防锈油;不得有影响使用的毛刺(超出支承面的切边毛刺);且整体无损伤,浮锈及生锈现象.
发黑
外观应清洁、无损伤,无明显粘手现象;表面为氧化深黑色,氧化膜均匀一至;无浮锈、红锈、白斑现象,尤其是螺纹齿根或内六角的孔处不允许有生锈痕迹.
镀层
有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡等缺陷。
且其螺纹表面应平滑,无结瘤、露铁现象。
表1外观表面质量要求及检验方法
4。
2尺寸部分:
各紧固件尺寸应符合其所属标准的相关规定;且相应组件应配合良好。
各标准对其所属产品尺寸均有明确规定,可按照产品尺寸标注量测产品尺寸,其尺寸应符合相关标准的相求。
一般只要规格型号正确相关组件配合良好即可,我司不作特殊要求(测试方法及相关要求见被测产品所属标准).
4.2。
1基本尺寸标注代号及其含义:
4.2。
1。
1六角螺栓基本尺寸标注代号(如下图1)及其含义:
图中:
b:
螺纹长度;
c:
垫圈部分高度或法兰(或凸缘)的厚度;
d:
螺纹基本大径(公称直径);
e:
对角宽度;
k:
头部高度;
k':
扳拧高度;
l:
公称长度;
s:
对边宽度。
图1六角头螺栓基本尺寸标记代号
4.2。
1。
2常见螺母基本尺寸标注代号(如下图2)及其含义:
图中:
e:
对角宽度;
D:
螺纹基本大径(公称直径);
m:
螺母高度;
m’:
扳拧高度;
s:
对边宽度。
图2六角螺母尺寸标记代号
4。
2.1。
3常见螺纹标记示例及其含义(如下图3):
图3普通螺纹标记示例及其含义
4.2。
2各标准关于产品尺寸标注有不同要求,以国标GB/T1237-2000为例,规定如下:
4。
2.2.1完整标记:
紧固件的完整标记形式如下图4:
图4紧固件完整标记
4。
2.2.2标记简化原则:
4。
2.2.2.1类别(名称)标准年代号及其前面的“—”允许全部或部分省略。
年代号的标准应以现行标准为准。
4.2.2.2.2标记中的“—”允许全部或部分省略;标记中“其他直径或特性”前面的“×”允许省略。
但省略后不应导致对标记的误解,一般以空格代替.
4。
2.2.2。
3当产品标准中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,允许全部或部分省略.
4.2。
2.2.4当产品标准中规定两种及其以上的产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式及表面处理时,应规定可以省略其中的一种,并在产品标准的标记示例中给出省略后的简化标记。
4。
2.3标记示例:
4.2。
3.1外螺纹件:
4.2.3.1.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A级的六角头螺栓的标记:
螺栓GB/T5782—2000-M12×80-10.9-A-O(完整标记)
4.2。
3.1。
2螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为8.8级、表面氧化、产品等级为A级、的六角头螺栓的标记:
螺栓GB/T5782M12×80(简化标记)
4。
2。
3.1.3螺纹规格d=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为33H级、表面氧化的开槽盘头定位螺钉的标记:
螺钉GB/T828—1988—M6×6×4-33H—O(完整标记)
4。
2。
3.1。
4螺纹规格D=M6、公称长度l=6mm、长度z=4mm、性能等级为14H级不经表面处理的开槽盘头定位螺钉的标记:
螺钉GB/T828M6×6×4(简化标记)
4.2。
3.2内螺纹件:
4.2。
3.2。
1螺纹规格D=M12、性能等级为10级、表面氧化、产品等级为A级的I型六角螺母的标记:
螺母GB/T6170—2000-M12—10-A—O(完整标记)
4。
2。
3。
2.2螺纹规格D=M12、性能等级为8级、不经表面处理、产品等级为A级的I型六角螺母的标记:
螺母GB/T6170M12(简化标记)
4。
2.3.3垫圈:
4。
2。
3。
3.1标准系列、规格8mm、性能等级为300HV、表面氧化、产品等级为A级的平垫圈的标记:
垫圈GB/T97。
1—1985-8-300HV-A—O(完整标记)
4.2.3.3。
2标准系列、规格8mm、性能等级为140HV、不经表面处理、产品等级为A级的平垫圈的标记:
垫圈GB/T97。
18(简化标记)
4.2。
3.4自攻螺钉:
4。
2。
3。
4。
1螺纹规格ST3。
5、公称长度l=16mm、Z型槽、表面氧化的F型十字槽盘头自攻螺钉的标记:
自攻螺钉GB/T845ST3。
5×16-F—Z—O(完整标记)
4。
2.3.4.2螺纹规格ST3。
5、公称长度l=16mm、H型槽、镀锌钝化的C型十字槽盘头自攻螺钉的标记:
自攻螺钉GB/T845ST3。
5×16(简化标记)
4.2。
3。
5铆钉:
4。
2。
3。
5.1公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为08级的开口扁圆头抽芯铆钉的标记:
抽芯铆钉GB/T12618-1990—5×10-08(完整标记)
4。
2.3。
5.2公称直径d=5mm、公称长度l=10mm、性能等级为10级的开口型扁圆头抽芯铆钉的标记:
抽芯铆钉GB/T126185×10(简化标记)
备注:
1.以上内容摘自GB/T1237—2000紧固件标记方法。
2.以上内容只列出了我司常用紧固件的标记型式,其它紧固件标记见相关标准.
4.3机械和物理性能:
各紧固件其机械和物理性能应符合其所属标准的相关规定,且标准规定需作性能等级标示的产品其标志应清晰、正确,符合标准要求。
供方应对其所提供的各紧固件的机械和物理性能进行检测验证,保证其符合所属标准之规定,并提供相应的检验报告。
4。
3.1紧固件机械性能等级标记及其含义,以GB3098系列标准为例,其规定如下:
4.3.1.1螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号:
4。
3.1。
1.1普通螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号由点隔开的两部分数字组成:
——点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度(Rm,公称)的1/100,以MPa计;
——点右边的数字表示公称屈服强度(下屈服强度)(ReL,公称)或规定非比例延伸0.2%的公称应力(RP0。
2,公称)或规定非比例延伸0.0048d的公称应力(RPf,公称)与公称抗拉强度(Rm,公称)比值的10倍.
示例:
紧固件的公称抗拉强度Rm,公称=800MPa和屈强比为0.8,其性能等级标记为“8.8”(如下图5).
若材料性能与8.8级相同,但其实际承载能力又低于8.8级的紧固件(降低承载能力的)产品,其性能等级应标记为“08.8"
图5六角和六角花形头螺栓和螺钉性能等级标记示例
4.3。
1。
1。
2不锈钢螺栓螺钉和螺柱标记:
螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能等级的标记制度,见图6.材料标记由短划隔开的两部分组成。
第一部分标记钢的组别,第二部分标记性能等级。
钢的组别(第一部分)标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围。
其中:
A——奥氏体钢.
性能等级(第二部分)标记由两个数字组成,并表示紧固件抗拉强度的1/10.
示例:
4。
3.1。
1。
2.1A2—70(标记示例见图7)表示:
奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700N/mm2(700MPa);
图6螺栓、螺钉和螺柱不锈钢组别和性能等级标记制度
图7不锈钢六角头螺栓、螺钉和螺柱性能等级标记示例
4.3.1.2螺母性能等级的代号:
4。
3。
1.2。
1普通螺母:
4。
3。
1.2。
1.1公称高度≥0.8D(螺纹有效长度≥0。
6D)的螺母,用螺栓性能等级标记的第一部分数字标记(如下图8);该螺栓应为可与该螺母相配螺栓中性能等级最高的.
4。
3.1。
2。
1.2公称高度≥0。
5D,而<0。
8D(螺纹有效长度≥0。
4D,而<0。
6D)的螺母,由两位数字标记(如下图9):
第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的公称保证应力的1/100(以N/mm2计);而第一位数字“0”则表示这种螺栓—螺母组合件的承载能力比淬硬芯棒测出的承载能力要小,同时也比a条规定的螺栓—螺母组合件的承载能力小。
图8公称高度≥0.8D的螺母标记示例图9公称高度≥0。
5D而<0.8D的螺母标记示例
4.3。
1.2.2不锈钢螺母:
螺母的不锈钢组别和性能等级的标记制度,见图10。
材料标记由短划隔开的两部分组成。
第一部分标记钢的组别,第二部分标记性能等级(标记示例见图11).
钢的组别(第一部分)标记由字母和一个数字组成,字母表示钢的类别,数字表示该类钢的化学成分范围.其中:
A—-奥氏体钢。
性能等级(第二部分)标记:
对m≥0。
8D的
(1)型螺母,由两个数字组成,并表示保证载荷应力的1/10;对高度0。
5D≤m<0。
8D的(薄型)螺母,由三个数字组成,第一位数字表示降低承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的1/10。
示例:
4。
3.1.2。
2。
1A2-70表示:
奥氏体钢、冷加工、最小保证应力(1型螺母)为700N/mm2(700MPa);
4.3.1.2。
2。
2A2-035表示:
奥氏体钢、冷加工、最小保证应力(薄螺母)为350N/mm2(350MPa)。
图10螺母产品不锈钢级别和性能等级标记制度
图11不锈钢I型螺母性能等级标记示例
4。
3。
1。
3有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号如下表2所,由字母及数字两部分组成:
字母与有色金属材料化学元素符号的字母相同;数字表示性能等级序号。
性能等级
CU1
CU2
CU3
CU4
CU5
CU6
CU7
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL6
表2有色金属螺栓、螺钉、螺柱和螺母性能等级的标记代号
4.3。
1。
3。
1标志要求及方法:
4。
3。
1。
3.1。
1螺纹直径≥5mm的螺栓、螺柱及螺母应制出标志。
4.3。
1.3.1.2在螺栓头部顶面用凸字或凹字标志;或在头部侧面用凹字标志.
4.3。
1.3.1。
3在螺柱末端端面用凹字标志.
4。
3.1.3。
1.4在螺母支承面或侧面用凹字标志。
4。
3.1。
3.1.5对所有标志性能等级的产品,在产品上必须制出商标(鉴别)。
4.3.1。
4抽芯铆钉的机械性能等级:
抽芯铆钉的机械性能等级由二们数字组成,表示不同的钉体与钉芯材料组合或机械性能。
同一机械性能等级、不同的抽芯铆钉型式,其机械性能不同。
4。
3.1.5标准型弹簧垫圈的标记(注:
本条引用自GB93—87标准型弹簧垫圈):
规格16mm、材料为65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈的标记示例:
垫圈GB93—87.16
注:
以上除第4.3.1.5条外,均摘用自GB3098系列标准。
4.2。
2供方所提供的机械和物理性能相关验证报告应至少包含(但不仅限于)下表3所规定的项目:
紧固件种类
材料
检验项目
依据标准
螺栓、螺钉和螺柱
碳钢、合金钢
抗拉强度
GB/T3098。
1
保证载荷
硬度
破坏扭矩
不锈钢
抗拉强度
GB/T3098。
6
破坏扭矩
规定非比例伸长应力
有色金属
抗拉强度
GB/T3098。
10
屈服强度
伸长率
螺母
碳钢、合金钢
保证载荷
GB/T3098。
2
维氏硬度
不锈钢
保证载荷
GB/T3098。
15
有色金属
保证载荷
GB/T3098.10
自钻自攻螺钉
碳钢、合金钢
硬度
GB/T3098。
11
钻孔性能
破坏扭矩
表3紧固件机械和物理性能验证试验项目
4。
2.3最小破坏扭矩:
各紧固件的最小破坏扭矩,应符合相关标准规定,以满足我司的使用要求。
性能等级
8.8
9.8
10.9
12。
9
比值X
0。
84
0.815
0。
79
0。
75
表4强度比X
4。
2.3。
1普通紧固件最小破坏扭矩标准见下表5:
螺纹规格
螺距(mm)
最小破坏扭矩MBmin,N·m
性能等级
8。
8
9.8
10。
9
12。
9
M1
0。
25
0.033
0。
036
0.040
0.045
M1.2
0。
25
0.075
0。
082
0。
092
0.10
M1.4
0。
3
0.12
0。
13
0。
14
0.16
M1.6
0。
35
0.16
0.18
0.20
0.22
M2
0.4
0。
37
0。
40
0.45
0.50
M2。
5
0.45
0。
82
0。
90
1。
0
1。
1
M3
0.5
1.5
1.7
1。
9
2.1
M3。
5
0。
6
2。
4
2。
7
3。
0
3。
3
M4
0.7
3。
6
3.9
4.4
4。
9
M5
0。
8
7。
6
8.3
9.3
10
M6
1
13
14
16
17
M7
1
23
25
28
31
M8
1。
25
33
36
40
44
M8×1
——
38
42
46
52
M10
1.5
66
72
81
90
M10×1
-—
84
92
102
114
M10×1.25
——
75
82
91
102
以上最小破坏扭矩适用于6g、6f和6e(指螺纹公差带详见GB197-81)的螺纹
表5普通紧固件最小破坏扭矩
4.2.3。
2有色金属类紧固件最小破坏扭矩(见表6):
螺纹直径d
(mm)
最小破坏扭矩,N·m
性能等级
CU1
CU2
CU3
CU4
CU5
AL1
AL2
AL3
AL4
AL5
AL6
1.6
0.06
0.10
0。
10
0。
11
0。
14
0.06
0。
07
0。
08
0。
1
0。
11
0。
12
2
0。
12
0.21
0.21
0。
23
0。
28
0.13
0。
15
0。
16
0。
2
0。
22
0。
25
2。
5
0.24
0。
45
0。
45
0。
5
0。
6
0.27
0.3
0.3
0.43
0.47
0。
5
3
0。
4
0。
8
0。
8
0.9
1.1
0.5
0。
6
0。
6
0.8
0.8
0。
9
3.5
0。
7
1。
3
1.3
1.4
1。
7
0.8
0。
9
0。
9
1.2
1.3
1。
5
4
1
1。
9
1。
9
2
2。
5
1.1
1。
3
1.4
1.8
1。
9
2.2
5
2.1
3.8
3。
8
4.1
5.1
2。
4
2。
7
2。
8
3。
7
4
4.5
表6色金属类紧固件最小破坏扭矩
4。
2。
3.3不锈钢(奥氏体钢)紧固件最小破坏扭矩(见表7):
螺纹规格
破坏扭矩MBmin,N·m
性能等级
50
70
80
M1。
6
0。
15
0。
2
0.24
M2
0.3
0.4
0.48
M2。
5
0。
6
0.9
0。
96
M3
1.1
1.6
1。
8
M4
2。
7
3。
8
4.3
M5
5。
5
7.8
8。
8
M6
9.3
13
15
M8
23
32
37
M10
46
65
75
M12
80
110
130
M16
210
290
330
表7奥氏体钢螺柱和螺钉的最小破坏扭矩M1。
6~M16(粗牙螺纹)
5。
采购说明:
5。
1除非设计部门有特殊要求,否则我司对常用紧固件的采购应以下列性能等级为准:
5.1.1普通螺丝组件:
应采用性能等级不低于8。
8级的产品;
5。
1.2不锈钢螺丝组件:
应采用性能等级不低于A2—70级的产品。
表单编号:
****
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