不锈钢304焊接工艺评定报告PQR.docx
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不锈钢304焊接工艺评定报告PQR.docx
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不锈钢304焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告
评定报告编号:
QAP-47
焊接工艺指导书编号:
QA-47
焊接方法:
SMAW
母材:
TP304规格:
φ×
焊接材料:
(H0Gr21Ni10)规格:
φ
江苏启安建设集团有限公司
2009年7月18日
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQR
PQR2009006
页数page
1of4
焊接工艺指导书编号执行标准
WeldingProcedureInstructionNo.WPS2009006AcceptanceCriteriaASME第IX卷
焊接方法
WeldingProcessGTAW
操作类型(手工、自动、半自动)
OperationType(Manual、Automatic、Semi-Auto)手工
焊接接头Joints(试板坡口设计GrooveDesingofTestCoupon)
对于组合评定,应记录每种填充金属或焊接工艺和熔焊焊缝金属厚度。
ForCombinationQualification,TheDepositedWeldMetalThicknessShallBeRecoredForEachFiller
MetalProcessUsed
60+5°
2
12mm1
+
母材BaseMetals
材料标准
MateralSpec.ASTMA516
类型或牌号
TypeorBrandGR70
类、组别号--与类、组别号--相焊
GroupNumbertoGroupNumber
厚度
Thickness3.91mm
直径
Diameterφ60.3mm
其它
Other--
填充金属FillerMetals
填充金属标准
SpecificationGB4242-84
牌号
BrandH0Gr21Ni10
尺寸
Sizeφ2.4mm
分类号
Classification--
熔敷焊缝厚度
ThicknessofWeldBead2.65mm
其它焊材相当于
Other
位置Position
坡口位置
PositionofGroove6G
焊接方向(向上、向下)
WeldProgression(Uphill、Downhill)向上
其它
Other--
预热Preheat
预热温度
PreheatTemperature--
层间温度
InterpassTemperature--
其它
Other--
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQRNo.
PQR2009006
页数page
2of4
焊后热处理PWHT
温度
Temperature--
时间
Time--
升温速度
CoolingRate--
降温速率
CoolingRate--
气体Gas
(百分含量PercentComposition)
气体Gas混合比Mixture流量Flow
Rate
保护气
ShieldingAR%9L/min
尾部气
Trailing------
背部气
BackingAR%16L/min
电特性ElectricalCharacteristics
电流
CurrentDC
极性
PolaritySP
安培
Amps70~80A
伏特
Volts10~11V
钨极尺寸
ElectrodeSizeφ2.5mm
其它
Other--
操作技术Technique
焊接速度
TravelSpeed~10cm/min
直接或摆动焊道
StringorWeaveBead稍摆动
摆动方式
Oscillation横向
多焊道或单焊道(每页)
MultipassorSinglePass(perside)多焊道
单焊丝或多焊丝
SingleorMultipleElectrodes--
其它
Other--
焊道层数
Weld
Layer
焊接方法
Process
填充金属
FillerMetal
电流
Current
电压范围
VoltRange
(V)
焊接速度
Travel
Speed
㎝/㎜
线能
量
kJ/cm
牌号
Brand
直径
Dia
类型/极性
TypePolarsity
安培
Amps
试件1
1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
DCSP
75
10
2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
DCSP
70
10
试件2
1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
DCSP
80
11
2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
DCSP
75
10
外观检验VisualExmination
检查结果
ExaminationResults
外观检查合格符合ASME第IX卷的标准要求
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQRNo.
PQR2009006
页数page
3of4
无损探伤NDT
探伤方法NDTMethod
结果Result
无损探伤报告号NDTRecordNo.
射线探伤
合格
RT2009-焊-037
--
--
--
拉伸试验TensionTests试验报告号TestNo.PQ2009-046
试样号
Specimen
No.
宽度(mm)
Width
厚度(mm)
Thickness
面积(mm)
Area
断裂载荷(KN)
UltimateTotal
Load
抗拉强度(Mpa)
UltimateUnitStress
断裂特点和位置
Location
1
25
205
38
523
塑断母材
2
531
塑断母材
--
--
--
--
--
--
--
导向弯曲试验GuidedBendTest试验报告号TestNo.PQ2009-046
试样号
SpecimenNo.
试样类型
TypeandFigure
弯曲直径
BendingDia
弯曲角度
BendingAngle
试验结果
TestResult
1
面弯
4t
180°
合格
2
面弯
4t
180°
合格
3
背弯
4t
180°
合格
4
背弯
4t
180°
合格
缺口韧性试验NotchToughnessTests试验报告号TestNo.
试样号
Specimen
No.
缺口位置
Notch
Location
缺口型号
Notch
Type
试验温度
Test
Te’mperature
冲击值
Impact
Values(J)
侧向膨胀
LateralExpansion
落锤试验
DropWeight
剪切面
%Shear
毫英寸
Milli-Inc
断裂
Break
不断裂
NoBreak
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
焊接工艺评定报告PQR
焊接工艺评定报告编号PQRNo.
PQR2009006
页数page
4of4
硬度试验HardnessTest试验报告号TestNo.
试样号
Specimen
焊缝硬度值(HB)
WeldHardnessValves
热影响区硬度值(HB)
HeatAffectedZoneHardnessValves
母材硬度值(HB)
BaseMetalHardnessValves
--
--
--
--
角焊缝试验FilletWeldTests试验报告号TestsNo
试验结果TestResult
熔透进母材情况
PenetrationintoBaseMetal--
裂纹类型和性质
CracksType--
宏观检验结果
DepositAnalysis--
其它试验OtherTests
试验类型TypeofTest
试验结果TestResult
试验报告号TestNo.
晶间腐蚀
未发现晶间腐蚀倾向
PQ2009-015
结论Results
本焊接工艺评定所述内容正确。
试验焊缝的准备,焊接和试验试按照
ASME第IX卷规定要求进行的。
Theabovestatementsintherecordarecorrectandtestweldsareprepared,
Weldedandtestedinaccordancewiththerequirementsof
评定结果Result:
合格Yes
焊工姓名钢印号
WelderName浦启龙StempNo.W268
编制
PreparedBy
日期
Date
审核
ReviewedBy
日期
Date
批准
ApprovedBy
日期
Date
焊接工艺评定委托单
委托单位
实验室
日期
编号
施焊产品主
要技术参数
工程名称产品名称工艺管道
材质A312TP304厚度范围3.91mm管径范围60.3mm
设计压力≤设计温度介质
其它
执行标准
ASME-IX
评定试件
材料标准
类型或牌号
类、组别号
规格
ASTMA312
TP304
Φ60.3mm
/
/
/
/
填充金属
标准
牌号
规格
焊剂牌号
GB4242-84
H0Cr21Ni10
Φ2.4mm
/
/
/
焊接方法GTAW简图:
60+5°
坡口型式V
焊接位置6G
其它/3.91mm
+
预热及焊后热处理
预热温度/层间温度/
后热/热处理/
其它技术要求和附加检验项目:
1.常温下机械性能试验
2.晶间腐蚀试验
委托受理人:
委托单位技术负责人:
编制:
焊接工艺指导书
WeldingProcedureInstruction
焊接工艺指导书编号
WeldingProcedurespecificationNo.
WPS2009006
页数
Page
1of2
焊接工艺评定报告编号PQRNO.PQR2009006执行标准AcceptanceCriteriaASME第IX卷
焊接方法WeldingProcessGTAW
操作类型(手工、自动、半自动)(OperationType:
Manual,Automatic,Semi-Auto)手工
焊接接头Joints:
坡口形式GrooveTypeV垫板(材料及规格)Backing--
简图Sketch:
65+5°
2
3.91mm1
+
母材Basemetals
材料标注MaterialSpecificationASTMA312类型或牌号TypeorGradeTP304
类、组别号GroupNumber--与类、组别号相焊toGroupNumber--
厚度Thickness3.91mm直径Diameterφ
其它Other--
填充金属FillerMetals
GTAW
填充金属标准Specification
GB4242-84
牌号、尺寸Brand,Size
H0Gr21Ni10
φ2.4mm
分类号Classification
--
焊剂牌号FluxBrang
--
熔敷焊缝厚度ThicknessofDepositedweld
2.65mm
其它Other
焊接位置Positions
坡口位置PositionsofGroove(6G)
焊接方向(向上、向下)
WeldingProgression(Uphill,downhill)向上
角焊缝位置FilletWeld--
预热Preheat
预热温度PreheatTemperature--
层间温度Inter-passTemperature--
其它Other--
焊接工艺指导书
WeldingProcedureInstruction
焊接工艺指导书编号
WeldingProcedurespecificationNo.
WPS2009006
页数
Page
2of2
焊后热处理PWHT
温度Temperature--
时间Time--
升温速度HeatingRate--
降温速度CoolingRate--
气体Gases
气体Gases混合比Mixture流量FlowRate
保护气体ShieldingGasesAr%8~12L/min
尾部气体TrailingGases------
背部气体BackingGasesAr%10~18L/min
电特性ElectricalCharacteristics
电流种类CurrentTypeDC极性PolaritySP电流范围(A)AmpsRange60~90(A)
电压(V)Volts8~14(V)钨极尺寸及类型ElectrodeSize,Typeφ
送丝速度ElectrodeWirefedspeedrange--金属过渡方式MetalTransmitMode--
焊管层数
Weld
Layer(s)
焊接办法
Process
填充金属FillerMetal
电流Current
电压范围(V)
VoltRange
焊接速度
TravelSpeed
㎝/㎜
线能量
kJ/cm
牌号
Class
直径mm
Dia.
类型/极性
Type/Polar.
安培(A)
Amp(S)
1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
DCSP
60~90
8~14
6~11
2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
DCSP
60~90
8~14
6~11
--
--
--
--
--
--
--
--
注:
焊接二件
焊接技术WeldingTechnique
焊接速度直接或摆动焊接摆动方式
TravelSpeed6~11cm/minStringorweavebead稍摆动Oscillation横向
喷嘴尺寸焊前清理或层间清理方法
OrificeCuporNozzleSize--MethodofInitialandInter-passCleaning砂轮机
背面清根方法单道焊或多道焊(每面)
MethodofBackGouge--SinglepassorMultiplePass(EachSide)多道管
导电嘴至工件距离(每面)单焊丝或多焊丝锤击
ContactTubeWorkDistance(EachSide)--SingleormultipleElectrodes--Peening--
其它Other:
编制PreparedBy
审核ReviewedBy
批准ApprovedBy
日期Date
日期Date
`日期Date
焊接记录
试件编号:
2009006焊接日期:
2009-3-3
焊接环境
天气:
晴气温:
22℃湿度:
75%风速:
室内m/s
试件准备
材质TP304规格φ×3.91mm简图:
2
坡口型式V焊接位置6G
焊剂牌号其它
1
焊材烘烤
烘干温度:
烘干时间:
保温:
气体保护
气体种类:
Ar混合比:
%流量:
9L/min
电特性
电流种类:
DC极性:
SP钨极尺寸及类型:
φ2.5mm
层数
焊接
记录
焊材
牌号
焊材
规格
mm
焊接
电流
(A)
电弧
电压
(V)
焊接
速度
cm/min
线能量
KJ/cm
预热
温度
℃
层间
温度
℃
后热
温度
℃
后热
时间
min
熔敷焊
缝厚度
mm
试件1
1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
75
10
2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
70
10
试件2
1
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
80
11
2
GTAW
H0Gr21Ni10
φ
75
10
操作技术
直接或摆动焊道稍摆动摆动方式横向
喷嘴尺寸12mm焊前清理或层间清理方式砂轮机
背面清根方式--单道焊或多道焊(每面)多道焊
其它--
外观质量
外观检查符合ASME第IX卷的标准要求
焊接工程师:
记录:
焊工:
射线探伤报告
RADIOGRAPHICTESTREPORTOFWELD
报告编号:
RT2009-焊-037报告日期:
ReportNoDate2009年3月3日
委托单位
Trustcr
实验室
工程项目:
Project
工号
Section
工艺评定用
工件名称
Nameofpart
试管
管线号/设备号
Pipeline/PartNo
PQR2009006
材质
Material
TP304
规格
Specification
φ×3.91mm
焊接方法
Weldingmethod
GTAW
透照方式
Methodfor
transmission
双臂双行
增感方式
Wayof
enhancing
Pb
射线种类
Kindofray
X-ray
执行标准
Standardfor
execution
ASMEIX
焊缝(口)
号
WeldNo.
部位号
Test
location
象质
指数
IQI
缺陷性质及大小
Natureandsizeofdefect
评定等级
Resultof
evaluation
焊工号
Welder
No.
返修位置
Location
onrepaired
6G-1
A
12
无
合格
W268
B
夹钨一点
合格
W268
6G-2
A
气孔一点
合格
W268
B
无
合格
W268
技术负责人:
Personinchargeof
Technique
Date
年月日
审核:
Reviewer
Date
年月日
评片:
Filmevaluator
Date
年月日
检测:
Examiner
Date
年月日
证书号:
CertificateNo
证书号:
CertificateNo
证书号:
CertificateNo
力学性能试验报告
MECHANICALTESTREPORT
工作令号JobNo.PQ2009-046报告编号ReportNo.PQ2009-046
送验单位
Source
焊接室
WL
材料用途
MaterialApplication
工艺评定
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