常用阀门汇编.docx
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常用阀门汇编
常用阀
1.球阀(ballvalve)
工作原理:
球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。
主要特点:
球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
优点:
1.流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠。
它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。
在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
2.闸阀(gatevalve)
概述:
闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
分类:
闸阀根据分类方法不同可分为:
平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。
特点:
流体阻力小,适用的压力、温度范围大,介质流动方向不受限制,密封性能良好。
优缺点:
闸阀的优点如下:
1、流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
2、开闭较省力。
3、介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。
4、形体简单,结构长度短,制造工艺性好,适用范围广。
闸阀的缺点如下:
1、密封面之间易引起冲蚀和擦伤,维修比较困难。
2、外形尺寸较大,开启需要一定的空间,开闭时间长。
3、结构较复杂。
3.截止阀(stopvalve)
概述:
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式,(通用名称:
暗杆),也有升降旋转杆式,(通用名称:
明杆)截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中
心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。
因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
工作原理:
截止阀,也叫截门,是使用最广泛的一种阀门,它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大,制造容易,维修方便,不仅适用于中低压,而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是,依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动,安装时有方向性。
截止阀的结构长度大于闸阀,同时流体阻力大,长期运行时,密封可靠性不强。
缺点:
1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。
2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
3、调节性能较差。
4、截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。
截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
5、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计,完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点,不但提高了使用能源效率,增加生产设备安全性,减少了维修费用及频繁的维修保养,还提供了清洁安全的工作环境。
使用优点:
1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效,阀杆填料也会避免;
2、外泄漏,并符合国际密封标准;
3、没有流体损失,降低能源损失,提高工厂设备安全;
4、使用寿命长,减少维修次数,降低经营成本;
5、坚固耐用的波纹管密封设计,保证阀杆的零泄漏,提供无需维护的条件。
4.调节阀(controlvalve)
概述:
调节阀,又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
一般由执行机构和阀门组成。
如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
自动调节原理:
常见的控制回路包括三个主要部分,第一部分是敏感元件,它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调节仪表——调节器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。
阀门改变了流体的流量,使工艺参数达到了期望值。
分类:
调节阀按行程特点可分为:
直行程和角行程。
直行程包括:
单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角行程包括:
蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
调节阀按驱动方式可分为:
气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀,即以压缩空气为动力源的气动调节阀,以电为动力源的电动调节阀,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀;按调节形式可分为:
调节型、切断型、调节切断型;按流量特性可分为:
线性、等百分比、抛物线、快开。
5.安全阀(Aetvsafetyvalve)
概述:
安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭,一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时,自动开启泄压,保证设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护设备和管道正常工作,防止发生意外,减少损失。
作用:
安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀又称溢流阀,或泄压阀,但是它和溢流阀又有一些区别。
图示为安全阀的几种典型结构形式。
图a为活塞式安全阀,阀芯是一平板。
气源压力作用在活塞A上,当压力超过由弹簧力确定的安全值时,活塞A被顶开,一部分压缩空气即从阀口排入大气;当气源压力低于安全值时,弹簧驱动活塞下移,关闭阀口。
分类:
安全阀结构主要有两大类:
弹簧式和杠杆式。
弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。
杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。
随着大容量的需要,又有一种脉冲式安全阀,也称为先导式安全阀,由主安全阀和辅助阀组成。
当管道内介质压力超过规定压力值时,辅助阀先开启,介质沿着导管进入主安全阀,并将主安全阀打开,使增高的介质压力降低。
安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度,也可分为两种:
微启式开启高度是阀座内径的(1/15)~(1/20),全启式是(1/3)~(1/4)。
此外,随着使用要求的不同,有封闭式和不封闭式。
封闭式即排出的介质不外泄,全部沿着规定的出口排出,一般用于有毒和有腐蚀性的介质。
不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。
6.止回阀(One-wayvalve)
概述:
止回阀又称单向阀或逆止阀,其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭,以防止介质倒流的阀门叫止回阀。
止回阀属于自动阀类,主要用于介质单向流动的管道上,只允许介质向一个方向流动,以防止发生事故。
分类:
按结构划分,可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。
升降式止回阀可分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
选用:
1、止回阀:
一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
2、对于DN50mm以下的低压止回阀(aetvOne-wayvalve):
,宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀;对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀,宜选用无磨损球形上回阀;对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀,宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀。
3、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上,隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击,但受温度和压力限制,一般使用在低压常温管道上。
4、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路,宜选用缓闭旋启式止回阀和缓闭蝶式止回阀。
7.疏水阀(steamtrapvalve)
概述:
蒸汽疏水阀,的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出;同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。
疏水阀的品种很多,各有不同的性能。
选用疏水阀时,首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行,然后才考虑其他客观条件,这样选择你所需要的疏水阀才是正确和有效的。
工作原理:
蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。
开车时,桶在底部,阀门全开。
凝结水进入疏水阀后流到桶底,充满阀体,全部浸没桶体,然后,凝结水通过全开阀门排至回水集管。
蒸汽也从桶体底部进入疏水阀,占据桶体内的顶部,产生浮力。
桶体慢慢升起,逐渐向阀座方向移动杠杆,直到完全关闭阀门。
空气和二氧化碳气体通过桶体的排气小孔,聚集在疏水阀的顶部。
从排气孔排出的蒸汽,都会因疏水阀的散热而凝结。
当进来的凝结水开始充满桶体时桶体开始对杠杆产生一个拉力。
随着凝结水位不断升高,产生的力不断增加,直到能够克服压差,打开阀门。
疏水阀阀门开始打开,作用在阀瓣上的压差就会减小。
桶体将迅速下降,使阀门全开。
积聚在疏水阀顶部的不凝性气体先排出,然后凝结水排出。
水流从桶体流出时带动污物一起流出疏水阀。
凝结水排放的同时,蒸汽重新开始进入疏水阀,新的一个周期又开始了。
作用:
1、能迅速排除产生的凝结水。
2、防止蒸汽泄漏。
3、排除空气及其他不可凝气体。
8.排气阀(exhaustvalve)
概述:
排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。
因为水中通常都溶有一定的空气,而且空气的溶解度随着温度的升高而减少,这样水在循环的过程中气体逐渐从水中分离出来,并逐渐聚在一起形成大的气泡甚至气柱,因为有水的补充,所以经常有气体产生。
工作原理:
当系统中有气体溢出时,气体会顺着管道向上爬,最终聚集在系统的最高点,而排气阀一般都安装在系统最高点,当气体进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部,随着阀内气体的增多,压力上升,当气体压力大于系统压力时,气体会使腔内水面下降,浮筒随水位一起下降,打开排气口;气体排尽后,水位上升,浮筒也随之上升,关闭排气口。
同样的道理,当系统中产生负压,阀腔中水面下降,排气口打开,由于此时外界大气压力比系统压力大,所以大气会通过排气口进入系统,防止负压的危害。
如拧紧排气阀阀体上的阀帽,排气阀停止排气,通常情况下,阀帽应该处于开启状态。
排气阀也可以跟隔断阀配套使用,便于排气阀的检修。
优点:
1.排气阀的浮筒采用低密度的PPR和复合材料材料,此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变形。
不会造成浮筒活动困难。
2.浮筒杠杆采用硬质塑料,杠杆与浮筒和支座之间的联接都采用活动联接,故不会在长期运行时产生锈蚀,导致系统不能工作而发生漏水。
3.杠杆的密封端面部分是采用弹簧支撑,可以随杠杆的运动相应伸缩,保证在不排气的情况下的密封性。
(安装:
排气阀在安装时,最好跟隔断阀一起安装,这样当需要拆下排气阀时进行检修时,能保证系统的密闭,水不致外流。
低密度的PP材料,此材料即使长时间在高温水的浸泡下也不会产生变型。
)
9.气动调节阀(pneumaticvalve)
概述:
气动式调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。
通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。
原理:
气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:
流量、压力、温度等各种工艺参数。
气动调节阀的特点就是控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施。
分类:
根据阀门动作方式可基本分为:
直行程和角行程两种方式。
特点:
控制简单反应快速本质安全,不需另外再采取防爆措施。
安装原则:
1、气动调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。
对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。
2、调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直,一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。
对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。
安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。
3、调节阀的工作环境温度要在(-30~+60)相对湿度不大于95%95%,相对湿度不大于95%。
4、调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。
5、调节阀的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。
在小口径调节阀安装时,可用螺纹连接。
阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。
6、要设置旁通管道。
目的是便于切换或手动操作,可在不停车情况下对调节阀进行检修。
7、调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物,如污垢、焊渣等。
10.蝶阀(butterflyvalve)
概述:
蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,在管道上主要起切断和节流用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90°,蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力,为了蝶板的定位,要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器,不仅可以使蝶板具有自锁能力,使蝶板停止在任意位置上,还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温,适用压力范围也较高,阀门公称通径大,阀体采用碳钢制造,阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
大型高温蝶阀采用钢板焊接制造,主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
工作原理:
蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。
结构特点:
1、蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。
2、蝶阀可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。
低压下,可以实现良好的密封。
调节性能好。
3、蝶板的流线形设计,使流体阻力损失小,可谓是一种节能型产品。
4、阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。
蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。
与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。
5、连接方式有法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接。
驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构,可实现远距离控制和自动化操作。
优点:
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。
2、结构简单,体积小,重量轻。
3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。
4、低压下,可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
缺点:
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。
按密封形式可分为软密封型和硬密封型两种。
软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。
按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
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